一种支架安装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种支架安装工装，包括机体，所述机体的顶端固定连接有立柱，所述机体的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二丝杆。本实用新型专利技术定位块与第三定位销，通过控制伸缩杆对第一支架与第二支架进行限位，第三电机对第一支架与第二支架进行相互的固定，之后通过控制第一电机带动精密电机插入第二支架的内侧，第一限位销插入连接限位孔内壁，进而对精密电机与第二支架进行位置的限定，将螺栓插入第三螺孔内壁，通过螺杆上紧机构对螺栓进行固定，对精密电机与第二支架进行固定连接，完成装配，有效提升装配精准度与效率，且方便根据装配的支架进行调整，便于对不同尺寸的支架进行装配安装，增强设备适用性。适用性。适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种支架安装工装


[0001]本技术涉及汽车配套工装领域，具体为一种支架安装工装。

技术介绍

[0002]电机支架固定设备，是一种能够对电机支架组件或者类似支架组件进行固定安装的机器，是钣金行业中支架固定安装的重要设备，电机支架固定设备主要结构包括定位机构和工作台等，操作上十分简便，得到广泛应用。
[0003]根据公告号“CN 211805785 U”公开了一种一种高精度电机支架安装工装，通过多个定位销和配合孔的设置，保证定位的精确性，彻底解决了现有电机支架固定设备在固定安装过程中难以保证精确的定位，导致电机底板和支架无法顺利固定安装的问题。
[0004]但是目前市场的电机支架安装工装，在对电机进行定位时，往往只能对一种尺寸的电机进行定位装配，无法对不同尺寸不同型号的电机进行精准定位及安装，适用性差，同时装配时工人操作繁琐、效率低。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种支架安装工装。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种支架安装工装，包括机体，所述机体的顶端固定连接有立柱，所述机体的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述机体的顶端设有第二限位槽，所述第二限位槽的内壁滑动连接有定位块，所述定位块与第二丝杆通过螺纹套设连接，所述机体的顶端设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有第二限位销，所述伸缩杆的输出端连接有第三限位销，所述机体的顶端放置有第一支架，所述第一支架的顶端放置有第二支架，所述第二支架的顶端设有定位槽，所述定位槽的内壁与第三限位销的外壁相匹配，所述第二支架与第一支架的顶端均设有定位孔槽，所述定位孔槽的内壁与第二限位销的外壁相匹配，所述第一支架与第二支架的顶端均设有第一螺孔。
[0007]优选的，所述立柱的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述立柱的内侧设有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁滑动连接有第一固定板，所第一固定板与第一丝杆通过螺纹套设连接。
[0008]优选的，所述第一固定板的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆的外壁螺纹套设连接有固定架，所述固定架的一侧通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁螺纹套设连接有第二固定板。
[0009]优选的，所述第一固定板的顶端固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第四丝杆，所述第四丝杆的外壁螺纹套设连接有移动块，所述移动块的底端固定连接有螺杆上紧机构。
[0010]优选的，所述第二固定板的内侧放置有精密电机，所述精密电机的一端固定连接有第一限位销，所述精密电机的一端设有第二螺孔。
[0011]优选的，所述第二支架的一侧设有第三螺孔，所述第三螺孔的内壁与第二螺孔的内壁尺寸相匹配，所述第二支架的一侧设有连接限位孔，所述第一限位销的外壁与连接限位孔内壁相匹配。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术定位块与第三定位销，通过控制伸缩杆对第一支架与第二支架进行限位，第三电机对第一支架与第二支架进行相互的固定，之后通过控制第一电机运作通过第一丝杆带动第一固定板进行上下运动，进而带动精密电机插入第二支架的内侧，使得第一限位销插入连接限位孔内壁，进而对精密电机与第二支架进行位置的限定，此时通过将螺栓插入第三螺孔内壁，通过螺杆上紧机构对螺栓进行固定，进而对精密电机与第二支架进行固定连接，从而完成装配，有效提升装配精准度与效率，且方便根据装配的支架进行调整，便于对不同尺寸的支架进行装配安装，增强设备适用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术的机体结构示意图。
[0016]图3是本技术的图1的A处结构示意图。
[0017]图4是本技术的定位板结构示意图。
[0018]图1
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4中：1、机体；2、立柱；3、第一电机；4、第一丝杆；5、第一限位槽；6、第一固定板；7、第二电机；8、第三电机；9、第二限位槽；10、第二丝杆；11、定位块；12、第一支架；13、第二支架；14、第三丝杆；15、固定架；16、双向丝杆；17、第一螺孔；18、第二固定板；19、第四电机；20、第四丝杆；21、移动块；22、螺杆上紧机构；23、精密电机；24、第二螺孔；25、第一限位销；26、安装槽；27、伸缩杆；28、第二限位销；29、第三限位销；30、第三螺孔；31、连接限位孔；32、定位孔槽；33、定位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
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4所示的一种支架安装工装，包括机体1，机体1的顶端固定连接有立柱2，机体1的一侧固定连接有第三电机8，第三电机8的输出端固定连接有第二丝杆10，机体1的顶端设有第二限位槽9，第二限位槽9的内壁滑动连接有定位块11，定位块11与第二丝杆10通过螺纹套设连接，机体1的顶端设有安装槽26，安装槽26的内壁安装有伸缩杆27，伸缩杆27的输出端固定连接有第二限位销28，伸缩杆27的输出端连接有第三限位销29，机体1的顶端放置有第一支架12，第一支架12的顶端放置有第二支架13，第二支架13的顶端设有定位槽33，定位槽33的内壁与第三限位销29的外壁相匹配，第二支架13与第一支架12的顶端均设有定位孔槽32，定位孔槽32的内壁与第二限位销28的外壁相匹配，第一支架12与第二支架13的顶端均设有第一螺孔17，在使用时，通过将第一支架12放置在机体1的顶端内侧，此时通过控制伸缩杆27推动第二限位销28插入定位孔槽32内壁，同时带动第三限位销29插入定
位槽33内壁，进一步的对第一支架12进行限位，同时控制第三电机8运作通过第二丝杆10带动定位块11对第一支架12与第二支架13进行固定，方便进行相互安装固定，通过将螺栓插入第一螺孔17进行转动，即对第一支架12与第二支架13进行相互的固定，之后通过控制第一电机3运作通过第一丝杆4带动第一固定板6进行上下运动，进而带动精密电机23插入第二支架13的内侧，使得第一限位销25插入连接限位孔31内壁，进而对精密电机23与第二支架13进行位置的限定，此时通过将螺栓插入第三螺孔30内壁，通过螺杆上紧机构22对螺栓进行固定，进而对精密电机23与第二支架13进行固定连接，从而完成装配，有效提升装配精准度与效率，且方便根据装配的支架进行调整，便于对不同尺寸的支架进行装配安装，增强设备适用性。
[0021]立柱2的顶端固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一丝杆4，立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支架安装工装，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定连接有立柱(2)，所述机体(1)的一侧固定连接有第三电机(8)，所述第三电机(8)的输出端固定连接有第二丝杆(10)，所述机体(1)的顶端设有第二限位槽(9)，所述第二限位槽(9)的内壁滑动连接有定位块(11)，所述定位块(11)与第二丝杆(10)通过螺纹套设连接，所述机体(1)的顶端设有安装槽(26)，所述安装槽(26)的内壁安装有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)的输出端固定连接有第二限位销(28)，所述伸缩杆(27)的输出端连接有第三限位销(29)，所述机体(1)的顶端放置有第一支架(12)，所述第一支架(12)的顶端放置有第二支架(13)，所述第二支架(13)的顶端设有定位槽(33)，所述定位槽(33)的内壁与第三限位销(29)的外壁相匹配，所述第二支架(13)与第一支架(12)的顶端均设有定位孔槽(32)，所述定位孔槽(32)的内壁与第二限位销(28)的外壁相匹配，所述第一支架(12)与第二支架(13)的顶端均设有第一螺孔(17)。2.根据权利要求1所述的一种支架安装工装，其特征在于：所述立柱(2)的顶端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一丝杆(4)，所述立柱(2)的内侧设有第一限位槽(5)，所述第一限位槽(5)的内壁滑动连接有第一固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红，
申请(专利权)人：新疆叶阳电气制造有限公司，
类型：新型
国别省市：