本实用新型专利技术公开了一种圆管夹持装置及激光切割机，包括底板，底板的进料端设有第一托辊和第二托辊，第一托辊和第二托辊分别转动安装在支架上，第一托辊和第二托辊通过支架固定在底板的上表面，第一托辊和第二托辊上水平放置有圆管，第一托辊和第二托辊之间设有圆管压紧装置，所述圆管压紧装置将圆管压紧于第一托辊和第二托辊上，底板的另一端为切割下料端，底板的切割下料端设有第三托辊，所述第三托辊的内侧设有夹持下料装置。本实用新型专利技术可以对圆管的进料端和切割下料端都进行固定，提高切割面的切割质量，而且可以实现自动下料；可以兼容不同管径的圆管，提高生产效率；可以精确设定需要切割的长度，达到长度一致。达到长度一致。达到长度一致。
【技术实现步骤摘要】
圆管夹持装置及激光切割机
[0001]本技术涉及一种圆管夹持装置及激光切割机，属于激光切割
技术介绍
[0002]光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、局限性小、节省材料、切口平滑、加工成本低等特点，逐渐取代传统的金属切割设备，为了提高激光切割的精度，在对工件进行激光切割时需要对工件进行夹持固定，避免加工过程中工件偏移而导致工件浪费，在加工管型材的工件时尤为重要，通常将夹持装置安装在激光切割机的机台上。
[0003]但是，现有的圆管夹持装置存在以下缺陷：
[0004]1.圆管的进料端往往有夹持装置进行固定，将圆管输送到激光头的下方，在圆管的切割下料端一般没有夹持机构进行固定，因而在切割过程中，当圆管快被切下时，圆管的切割下料端在重力的作用下会向下变形，导致切割面不合格，而且在圆管被切下后会落到切割平台上需要人工收料，比较麻烦。
[0005]2.缺少定位装置，导致在切割的过程中，无法保证切割长度一致。
[0006]3.不能很好地兼容不同管径的工件，使用时需要频繁更换，严重拖延了生产效率。
技术实现思路
[0007]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种圆管夹持装置及激光切割机，可以对圆管的进料端和切割下料端都进行固定，提高切割面的切割质量，而且可以实现自动下料；可以兼容不同管径的圆管，提高生产效率；设有定位装置，可以精确设定需要切割的长度，达到长度一致。
[0008]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种圆管夹持装置及激光切割机，包括底板，底板的进料端设有第一托辊和第二托辊，第一托辊和第二托辊分别转动安装在支架上，第一托辊和第二托辊通过支架固定在底板的上表面，第一托辊和第二托辊上水平放置有圆管。
[0010]第一托辊和第二托辊之间设有圆管压紧装置，所述圆管压紧装置将圆管压紧于第一托辊和第二托辊上。
[0011]底板的另一端为切割下料端，底板的切割下料端设有第三托辊。
[0012]所述第三托辊的内侧设有夹持下料装置。
[0013]进一步地，所述圆管压紧装置包括两个第一侧板，第一侧板设置于圆管压紧装置的两侧，第一侧板上竖直设有滑动槽，第一侧板的内侧设有压辊，压辊上转动安装有压辊轴，压辊轴滑动安装于两侧第一侧板的滑动槽内，压辊轴上固定有U型支架，U型支架的两个开口端分别固定在压辊两侧的压辊轴上，U型支架的顶部的两侧固定有至少两个滑动轴，U型支架的上端设有固定板，固定板滑动安装于滑动轴上，滑动轴的上端设有挡块, 固定板可以在挡块和U型支架的上表面之间滑动，在滑动轴上设有第一弹簧，第一弹簧设置于固定
板的下表面和U型支架的上表面之间，两个第一侧板的顶部设有顶板，顶板上固定有第一气缸，第一气缸的伸缩轴穿过顶板，并固定在固定板的上表面。
[0014]进一步地，底板的另一端为切割下料端，底板的切割下料端设有第三托辊，第三托辊对切割下料端起到支撑的作用。
[0015]进一步地，第三托辊转动安装在支架上，底板上设有导轨，第三托辊通过所述支架滑动安装在导轨上。
[0016]进一步地，所述支架上设有限位挡板，限位挡板起到对圆管进行限位。
[0017]进一步地，所述夹持下料装置包括两个第二侧板，两个第二侧板之间设有传动臂，传动臂的第一端转动安装于两侧板上，传动臂的第一端的外侧为部分圆弧形，在圆弧形部分设有传动齿，底板的上还设有主动齿轮，主动齿轮转动安装在支架上，主动齿轮通过支架设置于底板上，主动齿轮与传动臂的第一端啮合传动，主动齿轮通过电机驱动，传动臂的另一端设有托板，托板的上表面为中间下凹的V型结构，托板分别伸出传动臂两侧一段距长度，托板可以稳固地托住圆管。
[0018]进一步地，所述托板的上端设有两个压板，压板对称地设置于传动臂的两侧，所述压板为L型，压板的一端铰接于传动臂上，压板的另一端设有压轴，压轴滑动安装于压板上，压轴的上下两端分别设有挡板，下面的挡板与压板之间舍设有第二弹簧，两压板通过连杆固定连接，传动臂的上端设有第二气缸，第二气缸的一端铰接于传动臂上，另一端铰接于连杆上。
[0019]进一步地，第一托辊、第二托辊、第三托辊和压辊均为中间细两端粗的结构。
[0020]进一步地，通过所述圆管夹持装置对激光切割机进行上下料。
[0021]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0022]1.激光切割头在第二托辊和夹持下料装置之间实现对圆管的切割，在切割的同时，夹持下料装置将圆管的切割下料端夹持住，在整个切割过程中，直至圆管被完全切完，圆管的切割下料端始终被夹持下料装置夹持住，在切割后期，切割下料端与圆管本体连接部分很少时，不会因为切割下料端因重力而向下偏移而变形，从而保证切口的质量；切割完成后，主动齿轮驱动传动臂转动至另一端，第二气缸伸缩轴收缩使压板转动从而使圆管从夹持下料装置上落下，实现圆管的自动下料。
[0023]2.圆管放置于第一托辊和第二托辊上，第一气缸的伸缩轴伸出，通过固定板带动U型支架移动，使得滑动轴在滑动槽内向下滑动，从而使压辊压紧圆管，由于第一弹簧的存在，不需要调整本装置可以实现对不同管径的圆管进行夹持。
[0024]3.第三托辊对切割下料端起到支撑的作用，第三托辊转动安装在支架上，底板上设有导轨，第三托辊通过所述支架滑动安装在导轨上，在所述支架上设有限位挡板，限位挡板起到对圆管限位的作用，安装第三托辊的支架在导轨上的位置是可调的，通过调整所述支架的位置可以精确控制需要切割的圆管的长度。
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0026]图1是本技术的立体图；
[0027]图2是图1中沿A
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A的剖视图；
[0028]图3是本技术中夹持下料装置的侧视图。
[0029]图中，1
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底板，101
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导轨，2
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第一托辊，3
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第二托辊，4
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圆管，5
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圆管压紧装置，501
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第一侧板，5011
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滑动槽，502
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压辊，503
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压辊轴，504
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U型支架，505
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顶板，506
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固定板，507
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滑动轴，508
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第一弹簧，509
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第一气缸，6
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第三托辊，601
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限位挡板，7
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激光切割头，8
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夹持下料装置，801
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第二侧板，802
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传动臂，803
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托板，804
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压板，8041
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连杆，805
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆管夹持装置，包括底板(1)，底板(1)的进料端设有第一托辊(2)和第二托辊(3)，第一托辊(2)和第二托辊(3)分别转动安装在支架上，第一托辊(2)和第二托辊(3)通过支架固定在底板(1)的上表面，第一托辊(2)和第二托辊(3)上水平放置有圆管(4)，其特征在于：第一托辊(2)和第二托辊(3)之间设有圆管压紧装置(5)，所述圆管压紧装置(5)将圆管压紧于第一托辊(2)和第二托辊(3)上；底板(1)的另一端为切割下料端，底板(1)的切割下料端设有第三托辊(6)；所述第三托辊(6)的内侧设有夹持下料装置(8)。2.如权利要求1所述的一种圆管夹持装置，其特征在于：所述圆管压紧装置(5)包括两个第一侧板(501)，第一侧板(501)设置于圆管压紧装置(5)的两侧，第一侧板(501)上竖直设有滑动槽(5011)，第一侧板(501)的内侧设有压辊(502)，压辊(502)上转动安装有压辊轴(503)，压辊轴(503)滑动安装于两侧第一侧板(501)的滑动槽(5011)内，压辊轴(503)上固定有U型支架(504)，U型支架(504)的两个开口端分别固定在压辊(502)两侧的压辊轴(503)上，U型支架(504)的顶部的两侧固定有至少两个滑动轴(507)，U型支架(504)的上端设有固定板(506)，固定板(506)滑动安装于滑动轴(507)上，滑动轴(507)的上端设有挡块, 固定板(506)可以在挡块和U型支架(504)的上表面之间滑动，在滑动轴(507)上设有第一弹簧(508)，第一弹簧(508)设置于固定板(506)的下表面和U型支架(504)的上表面之间，两个第一侧板(501)的顶部设有顶板(505)，顶板(505)上固定有第一气缸(509)，第一气缸(509)的伸缩轴穿过顶板(505)，并固定在固定板(506)的上表面。3.如权利要求1所述的一种圆管夹持装置，其特征在于：底板(1)的另一端为切割下料端，底板(1)的切割下料端设有第三托辊(6)，第三托辊(6)对切割下料端起到支撑的作用。4.如权利要求3所述的一种圆管夹持装置，其特征在于：第三托辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马成林，
申请(专利权)人：山东科尔特数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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