一种皮带自移机尾滑靴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种皮带自移机尾滑靴，皮带自移机尾中间架（7）两侧安装有抬高装置（8），抬高装置（8）中间设有油缸（9），其特征在于：所述中间架（7）下方设置滑移架（1），滑移架(1)中部对称设置横梁（11），横梁（11）内侧两端开设导向槽（2），滑移块（3）设在导向槽（2）内，油缸（9）下部用固定销（6）与滑移块（3）连接并通过压板（4）用螺栓（5）固定，滑移块（3）带着油缸（9）在导向槽（2）内滑动。结构简单，设计了滑移块，可来回移动，始终保证抬高装置与中间架的装配空间；滑靴在滑动过程中通过滑移块的滑动可有效卸载不同方向的扭力，增加滑靴的使用寿命。增加滑靴的使用寿命。增加滑靴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带自移机尾滑靴


[0001]本技术属于煤矿机械装备
，具体涉及一种皮带自移机尾滑靴。

技术介绍

[0002]皮带自移机尾是综采工作面运输系统的重要组成部分，随着煤机智能化水平的提高，皮带自移机尾不可替代的优势越来越明显，能实现工作面顺槽转载机与带式输送机机尾的快速推移和正确搭接，保证顺槽运输、转载的通畅及设备的良好衔接。滑靴是该系统关键部件，现有技术两组抬高装置分别组装在中间架的两侧，由于焊接变形和装配间隙较小，两组抬高装置之间的距离误差较大且无法精确控制，后期需要单独配件时没有互换性。造成后期配件装配困难，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是避免现有技术的不足，提供一种皮带自移机尾滑靴。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种皮带自移机尾滑靴，皮带自移机尾中间架两侧安装有抬高装置，抬高装置中间设有油缸，其特征在于：所述中间架下方设置滑移架，滑移架中部对称设置横梁，横梁内侧两端开设导向槽，滑移块设在导向槽内，油缸下部用固定销与滑移块连接并通过压板用螺栓固定，滑移块带着油缸在导向槽内滑动。通过来回滑动滑移块带动油缸移动，从而带动抬高装置移动，用以保证抬高装置与中间架的准确装配。
[0005]所述导向槽为倒L形；所述滑移块为L形，所述滑移块与所述导向槽相互配合；所述滑移块中间开设用于与固定销装配的U形卡槽，两边加工用于与油缸固定的螺纹孔。
[0006]本技术的有益效果是：结构简单，设计了滑移块，可来回移动，始终保证抬高装置与中间架的装配空间；滑靴在滑动过程中通过滑移块的滑动可有效卸载不同方向的扭力，增加滑靴的使用寿命。
附图说明
[0007]图1为本技术主视图；
[0008]图2为本技术俯视图；
[0009]图3为滑移块示意图；
[0010]图中：1
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滑移架，11
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横梁，2
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导向槽，3
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滑移块，31
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U形卡槽，32
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螺纹孔，4
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压板，5
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螺栓， 6
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固定销,7
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中间架体，8
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抬高装置，9
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油缸。
具体实施方式
[0011]见图1
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2，一种皮带自移机尾滑靴，皮带自移机尾中间架7两侧安装有抬高装置8，抬高装置8中间设有油缸9，其特征在于：所述中间架7下方设置滑移架1，滑移架1中部对称设置横梁11，横梁11内侧两端开设导向槽2，滑移块3设在导向槽2内，油缸9下部用固定销6
与滑移块3连接并通过压板4用螺栓5固定，滑移块3带着油缸9在导向槽2内滑动。
[0012]所述导向槽2为倒L形，所述滑移块3为L形，所述滑移块3与所述导向槽2相互配合；所述滑移块3中间开设用于与固定销6装配的U形卡槽31，两边加工用于与油缸9固定的螺纹孔32。
[0013]使用过程 ：皮带自移机尾中间架7两侧安装有抬高装置8，抬高装置8中间设有油缸9，油缸9下部用固定销6插入到滑移块3的U形卡槽31中，并用压板4和螺栓5固定；再将L形的滑移块3放入倒L形的导向槽2内相互配合。工作时，通过来回滑动滑移块3带动油缸9移动，从而带动抬高装置8移动，用以保证抬高装置8与中间架7的准确装配。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带自移机尾滑靴，皮带自移机尾中间架（7）两侧安装有抬高装置（8），抬高装置（8）中间设有油缸（9），其特征在于：所述中间架（7）下方设置滑移架（1），滑移架(1)中部对称设置横梁（11），横梁（11）内侧两端开设导向槽（2），滑移块（3）设在导向槽（2）内，油缸（9）下部用固定销（6）与滑移块（3）连接并通过压板（4）用螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：武瑞雪，袁文飞，
申请(专利权)人：甘肃容和激光再制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：