本实用新型专利技术公开了一种酒盒生产线转向辅助装置，包括承载框和液压杆，所述液压杆的顶部固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的顶部固定设置有转向辅助衔接板组件，所述承载框的底部中间固定设置有底衔接座，所述底衔接座的底部均匀开设有四个限位孔，本实用新型专利技术涉及酒盒生产技术领域。该酒盒生产线转向辅助装置，通过转向辅助底板、加强柱、限位顶环以及内螺纹限位环之间的相互配合，能将损坏的加强柱进行拆卸更换，保证第一伺服电机与底衔接座之间的稳定限位，实现对承载框和输送带平稳的转向，降低使用成本，防护垫的设置避免加强柱与限位孔之间硬性接触，对加强柱具有一定的保护作用，延长加强柱的使用寿命。延长加强柱的使用寿命。延长加强柱的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种酒盒生产线转向辅助装置
[0001]本技术涉及酒盒生产
，具体为一种酒盒生产线转向辅助装置。
技术介绍
[0002]在酒盒包装材料的选择上，纸质容器(纸盒、纸管)仍占主要地位，皮质、木质、塑料、金属材料的比例比以往有所增加，竹、柳、草等天然材料仍较少使用。
[0003]现有的酒盒生产线转向辅助装置，利用加强柱对生产线进行转向，频繁使用加强柱会出现损耗，影响之后的正常使用，最终导致整个转向装置报废，使用成本较高，加强柱无法进行灵活拆卸更换，使用较为不便，具有较大的改进空间。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种酒盒生产线转向辅助装置，解决了利用加强柱对生产线进行转向，频繁使用加强柱会出现损耗，影响之后的正常使用，最终导致整个转向装置报废，使用成本较高，加强柱无法进行灵活拆卸更换，使用较为不便的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种酒盒生产线转向辅助装置，包括承载框和液压杆，所述液压杆的顶部固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的顶部固定设置有转向辅助衔接板组件，所述承载框的底部中间固定设置有底衔接座，所述底衔接座的底部均匀开设有四个限位孔，每个所述限位孔的内壁均固定设置有防护垫，所述承载框内腔前后部的左右两侧壁之间均转动设置有转轴，两个所述转轴的外部均固定套设有滚筒，两个所述滚筒的外部之间套设有输送带，所述承载框的右侧前后部均固定设置有第二电机，所述转向辅助衔接板组件包括转向辅助底板，所述转向辅助底板的内部均匀贯穿有四个加强柱，所述加强柱的外壁中部固定套设有限位顶环，所述加强柱的外壁下部开设有外螺纹，所述加强柱的下部螺纹套设有内螺纹限位环。
[0006]优选的，所述承载框的底部四角均固定设置有支撑腿。
[0007]优选的，两个所述第二电机的输出端均贯穿承载框的右壁与对应转轴的右端固定连接。
[0008]优选的，所述转向辅助底板固定连接在第一伺服电机的顶部。
[0009]优选的，所述限位顶环位于转向辅助底板的上部，所述内螺纹限位环位于转向辅助底板的下部。
[0010]优选的，所述加强柱的上部贯穿在对应限位孔的内部。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种酒盒生产线转向辅助装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该酒盒生产线转向辅助装置，通过在液压杆的顶部固定设置有第一伺服电机，第一伺服电机的顶部固定设置有转向辅助衔接板组件，承载框的底部中间固定设置有
底衔接座，底衔接座的底部均匀开设有四个限位孔，承载框内腔前后部的左右两侧壁之间均转动设置有转轴，两个转轴的外部均固定套设有滚筒，两个滚筒的外部之间套设有输送带，承载框的右侧前后部均固定设置有第二电机，转向辅助衔接板组件包括转向辅助底板，转向辅助底板的内部均匀贯穿有四个加强柱，加强柱的外壁中部固定套设有限位顶环，加强柱的外壁下部开设有外螺纹，加强柱的下部螺纹套设有内螺纹限位环，通过转向辅助底板、加强柱、限位顶环以及内螺纹限位环之间的相互配合，能将损坏的加强柱进行拆卸更换，保证第一伺服电机与底衔接座之间的稳定限位，实现对承载框和输送带平稳的转向，降低使用成本。
[0014](2)、该酒盒生产线转向辅助装置，通过在每个限位孔的内壁均固定设置有防护垫，限位顶环位于转向辅助底板的上部，内螺纹限位环位于转向辅助底板的下部，加强柱的上部贯穿在对应限位孔的内部，防护垫的设置避免加强柱与限位孔之间硬性接触，对加强柱具有一定的保护作用，延长加强柱的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的剖面图；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术转向辅助衔接板组件的俯视图。
[0019]图中：1、承载框；2、支撑腿；3、液压杆；4、第一伺服电机；5、转向辅助衔接板组件；51、转向辅助底板；52、加强柱；53、限位顶环；54、外螺纹；55、内螺纹限位环；6、底衔接座；7、限位孔；8、防护垫；9、转轴；10、滚筒；11、输送带；12、第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供两种技术方案：
[0022]如图1
‑
3示出了第一种实施方式：一种酒盒生产线转向辅助装置，包括承载框1和液压杆3，液压杆3的顶部固定设置有第一伺服电机4，第一伺服电机4的顶部固定设置有转向辅助衔接板组件5，承载框1的底部中间固定设置有底衔接座6，底衔接座6的底部均匀开设有四个限位孔7，每个限位孔7的内壁均固定设置有防护垫8，承载框1内腔前后部的左右两侧壁之间均转动设置有转轴9，两个转轴9的外部均固定套设有滚筒10，两个滚筒10的外部之间套设有输送带11，承载框1的右侧前后部均固定设置有第二电机12，转向辅助衔接板组件5包括转向辅助底板51，转向辅助底板51的内部均匀贯穿有四个加强柱52，加强柱52的外壁中部固定套设有限位顶环53，加强柱52的外壁下部开设有外螺纹54，加强柱52的下部螺纹套设有内螺纹限位环55。
[0023]通过转向辅助底板51、加强柱52、限位顶环53以及内螺纹限位环55之间的相互配合，能将损坏的加强柱52进行拆卸更换，保证第一伺服电机4与底衔接座6之间的稳定限位，
实现对承载框1和输送带11平稳的转向，降低使用成本。
[0024]如图1和4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种酒盒生产线转向辅助装置，承载框1的底部四角均固定设置有支撑腿2，两个第二电机12的输出端均贯穿承载框1的右壁与对应转轴9的右端固定连接，转向辅助底板51固定连接在第一伺服电机4的顶部，限位顶环53位于转向辅助底板51的上部，内螺纹限位环55位于转向辅助底板51的下部，加强柱52的上部贯穿在对应限位孔7的内部。
[0025]防护垫8的设置避免加强柱52与限位孔7之间硬性接触，对加强柱52具有一定的保护作用，延长加强柱52的使用寿命。
[0026]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0027]使用时，当需要对生产线进行转向，即对承载框1和输送带11进行转向，只需先将液压杆3推送至承载框1的下方，位于底衔接座6的正下方，然后启动液压杆3，液压杆3将第一伺服电机4向上推动，过程中转向辅助底板51和加强柱52随之上移，四个加强柱52分别贯穿进对应限位孔7的内部，液压杆3持续工作将转向辅助底板51和加强柱52向上推动，利用四个加强柱52进而将底衔接座6向上顶起，最终将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酒盒生产线转向辅助装置，包括承载框(1)和液压杆(3)，其特征在于：所述液压杆(3)的顶部固定设置有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的顶部固定设置有转向辅助衔接板组件(5)，所述承载框(1)的底部中间固定设置有底衔接座(6)，所述底衔接座(6)的底部均匀开设有四个限位孔(7)，每个所述限位孔(7)的内壁均固定设置有防护垫(8)，所述承载框(1)内腔前后部的左右两侧壁之间均转动设置有转轴(9)，两个所述转轴(9)的外部均固定套设有滚筒(10)，两个所述滚筒(10)的外部之间套设有输送带(11)，所述承载框(1)的右侧前后部均固定设置有第二电机(12)；所述转向辅助衔接板组件(5)包括转向辅助底板(51)，所述转向辅助底板(51)的内部均匀贯穿有四个加强柱(52)，所述加强柱(52)的外壁中部固定套设有限位顶环(53)，所述加强柱(52)的外壁下部...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌舜祖，
申请(专利权)人：贵州程大包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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