机床加工用板材送料机构制造技术

机床加工用板材送料机构，涉及机械加工领域，包括机架，所述机架的工作台一端表面贯穿开设有升降槽；所述升降槽两侧对称设有导向杆，所述导向杆表面滑动设有升降板，所述升降板中部两侧螺纹贯穿连接有二号丝杆，所述二号丝杆顶部设有二号伺服电机，所述机架远离升降槽的一端表面等距开设有若干组调节槽，所述调节槽排列呈L形结构，所述调节槽内腔设有移动导料斜板，所述移动导料斜板相对应处设有固定导料斜板；本新型以解决现有的上料装置在使用的过程板材堆叠在一起，并不能码放的非常整齐，在进行送料时对板材的吸取会发生偏移，导致对板材的上料精度较低，从而影响对板材的加工精度的问题。工精度的问题。工精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
机床加工用板材送料机构


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及机床加工用板材送料机构。

技术介绍

[0002]专利号：CN211414494U，公开了一种数控机床送料装置，其结构包括电源线和辅助装置，电源线上端与电机下端插接，电机前端外侧与L形板下端后侧贴合固定，并且电机前端中部与第一转动轮内侧贴合固定，L形板上端通过螺栓与底板前端中部锁紧固定，本技术的一种数控机床送料装置，通过固定条上端设置了辅助装置，由手握把手逆时针转动，把手带动圆柱转动，圆柱通过固定柱带动推板转动90度，同时，弹簧被卸掉外力，弹簧复位，弹簧拉动第一滑框向中部移动，即第一滑框带动第二滑框在滑条与连接板上端滑动安装，使得夹杆夹住零件，从而实现了夹紧加工件，防止加工件移动，影响精准送料的作用。
[0003]现有的上料装置在使用的过程板材堆叠在一起，并不能码放的非常整齐，在进行送料时对板材的吸取会发生偏移，导致对板材的上料精度较低，从而影响对板材的加工精度，为解决上述问题，本申请中提出机床加工用板材送料机构。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出机床加工用板材送料机构，以解决现有的上料装置在使用的过程板材堆叠在一起，并不能码放的非常整齐，在进行送料时对板材的吸取会发生偏移，导致对板材的上料精度较低，从而影响对板材的加工精度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了机床加工用板材送料机构，包括机架，所述机架的工作台一端表面贯穿开设有升降槽；
[0008]所述升降槽两侧对称设有导向杆，所述导向杆表面滑动设有升降板，所述升降板中部两侧螺纹贯穿连接有二号丝杆，所述二号丝杆顶部设有二号伺服电机，所述机架远离升降槽的一端表面等距开设有若干组调节槽，所述调节槽排列呈L形结构，所述调节槽内腔设有移动导料斜板，所述移动导料斜板相对应处设有固定导料斜板，所述固定导料斜板焊接在机架工作台表面。
[0009]优选的，所述机架端部两侧对称设有滑座，所述滑座内腔转动设有一号丝杆，所述一号丝杆表面螺纹贯穿连接有移动座。
[0010]优选的，两组所述滑座上设有龙门架，所述龙门架中部设有气缸，所述气缸的活塞杆端部连接有吸盘。
[0011]优选的，所述气缸一侧设有支杆，所述支杆由套筒和伸缩杆组成，且支杆的伸缩杆底部安装有行程开关。
[0012]优选的，所述机架远离升降槽的一端表面镶嵌有电磁铁，所述电磁铁位于移动导
料斜板和固定导料斜板之间。
[0013]优选的，所述移动导料斜板底部一体成型有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿调节槽，且固定螺杆底部螺纹连接有锁紧螺帽。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本新型切断吸盘的起源，板材与吸盘脱离，板材在重力的作用下掉落至上料区，板材在下落的过程中通过移动导料斜板和固定导料斜板上的斜板对板材进行导向，同时电磁铁通电后可产生磁性，通过电磁铁对板材进行吸附，可使板材落到上料区底部，可提升对板材移送位置的精准性。
[0016]2、本新型升降板在抬升后挤压到行程开关，行程开关可切断二号伺服电机，可避免升降板抬升过高造成气缸和吸盘损伤，支杆可进行伸缩，从而对行程开关的高度进行调节。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的另一视角结构示意图；
[0019]图3为本技术的导料斜板结构示意图；
[0020]图4为本技术的升降板升降调节结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、机架；2、滑座；3、一号丝杆；4、一号伺服电机；5、移动座；6、龙门架；7、气缸；8、吸盘；9、支杆；10、行程开关；11、升降板；12、导向杆；13、二号丝杆；14、二号伺服电机；15、调节槽；16、移动导料斜板；17、固定螺杆；18、锁紧螺帽；19、固定导料斜板；20、电磁铁。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的机床加工用板材送料机构，包括机架1，所述机架1的工作台一端表面贯穿开设有升降槽；
[0025]所述升降槽两侧对称设有导向杆12，所述导向杆12表面滑动设有升降板11，所述升降板11中部两侧螺纹贯穿连接有二号丝杆13，所述二号丝杆13顶部设有二号伺服电机14，所述机架1远离升降槽的一端表面等距开设有若干组调节槽15，所述调节槽15排列呈L形结构，所述调节槽15内腔设有移动导料斜板16，所述移动导料斜板16相对应处设有固定导料斜板19，所述固定导料斜板19焊接在机架1工作台表面。
[0026]需要说明的是，切断吸盘8的起源，板材与吸盘8脱离，板材在重力的作用下掉落至上料区，板材在下落的过程中通过移动导料斜板16和固定导料斜板19上的斜板对板材进行导向，同时电磁铁20通电后可产生磁性，通过电磁铁20对板材进行吸附，可使板材落到上料区底部，可提升对板材移送位置的精准性。
[0027]在一个可选的实施例中，所述机架1端部两侧对称设有滑座2，所述滑座2内腔转动
设有一号丝杆3，所述一号丝杆3表面螺纹贯穿连接有移动座5，两组所述滑座2上设有龙门架6，所述龙门架6中部设有气缸7，所述气缸7的活塞杆端部连接有吸盘8。
[0028]需要说明的是，将需要进行加工的板材放置在升降板11表面，通过控制气缸7伸长可利用吸盘8对板材进行吸取，通过一号伺服电机4驱动一号丝杆3进行转动，一号丝杆3可在表面螺纹的作用下通过移动座5驱动龙门架6进行移动，龙门架6移动到板材上料区上。
[0029]在一个可选的实施例中，所述气缸7一侧设有支杆9，所述支杆9由套筒和伸缩杆组成，且支杆9的伸缩杆底部安装有行程开关10。
[0030]需要说明的是，支杆9端部安装有行程开关10，升降板11在抬升后挤压到行程开关10，行程开关10可切断二号伺服电机14，可避免升降板11抬升过高造成气缸7和吸盘8损伤，支杆9可进行伸缩，从而对行程开关10的高度进行调节。
[0031]在一个可选的实施例中，所述机架1远离升降槽的一端表面镶嵌有电磁铁20，所述电磁铁20位于移动导料斜板16和固定导料斜板19之间。
[0032]需要说明的是，电磁铁20通电后可产生磁性，通过电磁铁20对板材进行吸附，可使板材落到上料区底部。
[0033]在一个可选的实施例中，所述移动导料斜板16底部一体成型有固定螺杆17，所述固定螺杆17贯穿调节槽15，且固定螺杆17底部螺纹连接有锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机床加工用板材送料机构，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的工作台一端表面贯穿开设有升降槽；所述升降槽两侧对称设有导向杆(12)，所述导向杆(12)表面滑动设有升降板(11)，所述升降板(11)中部两侧螺纹贯穿连接有二号丝杆(13)，所述二号丝杆(13)顶部设有二号伺服电机(14)，所述机架(1)远离升降槽的一端表面等距开设有若干组调节槽(15)，所述调节槽(15)排列呈L形结构，所述调节槽(15)内腔设有移动导料斜板(16)，所述移动导料斜板(16)相对应处设有固定导料斜板(19)，所述固定导料斜板(19)焊接在机架(1)工作台表面。2.根据权利要求1所述的机床加工用板材送料机构，其特征在于，所述机架(1)端部两侧对称设有滑座(2)，所述滑座(2)内腔转动设有一号丝杆(3)，所述一号丝杆(3)表面螺纹贯穿连接有移动座(5)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志成，王祖斌，
申请(专利权)人：金华市茂阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：