一种管道检测器水循环试验装置及检测器水循环试验方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管道检测器水循环试验装置及检测器水循环试验方法。一种管道检测器水循环试验装置包括循环通路模块、投球模块、收球模块和与外部进出水管连接的进出水模块；循环通路模块包括发球换向阀、循环管道一、循环管道二、收球换向阀、单向阀组件、球阀二和球阀四；投球模块包括发球管道和封闭管套一；收球模块包括收球管道和封闭管套二；进出水模块包括四位六通换向阀和用于连接四位六通阀和循环通路模块的四条连接通管；一种检测器水循环试验方法，使用所述的管道检测器水循环试验装置进行，检测器由投球模块进入循环通路模块中循环移动，最后从收球模块退出。本发明专利技术中的试验装置可模拟水循环场景，用于进行检测器管道内水循环试验。道内水循环试验。道内水循环试验。

【技术实现步骤摘要】
一种管道检测器水循环试验装置及检测器水循环试验方法


[0001]本专利技术涉及管道检测器水循环试验
，特别是一种管道检测器水循环试验装置及检测器水循环试验方法。

技术介绍

[0002]海底存放大量石油天然气管道，长时间使用后管道会出现腐蚀、裂纹、孔洞，如果不及时发现并进行治理，石油天然气泄露出来严重污染环境，目前大量企业正在进行管道检测器（检测器）的研究，而管道检测器投入使用前需要建立试验场进行检测器管道水循环试验，通过试验数据来检测它的性能。
[0003]为此，需要一套有效的试验装置来建立管道水循环场景，实现检测器在环形管道内循环前进，并使用该装置进行有效的检测器管道水循环试验，以获取检测器在环形管道内循环前行过程中的各种数据。
[0004]在设计水循环试验装置时，通常使用若干节管道拼接形成一个环形管道，然后将流体（水）引入建立好的环形管道内，并在该环形管道内形成流动的水流，以模拟管道内水循环场景，使检测器在被投入该水循环场景后可进行循环前行。在检测器循环前行过程中以及在检测器完成循环退出试验装置后，可以对检测器的相关数据进行收集，被收集到的数据可被用于分析检测器的相关性能（如检测器的耐磨性、耐水性、在水循环中的数据收集功能等）。为了能够在环形管道内形成流动的水流，需要在该环形管道上连接进水管和出水管，流体自进水管进入环形管道，在环形管道内通行后再自出水管道流出。
[0005]现有的水循环试验装置比较简单，如图1所示，为现有的一种用于检测器水循环试验的试验装置的简要结构示意图。在该试验装置中，使用若干节管道拼接形成一个环形管道，然后在环形管道上设置四个通口，即第一通口A2、第二通口B2、第三通口C2和第四通口D2，将环形管道分为四段，并同时增设四个单向阀（a、b、c、d）。四个单向阀控制水流朝同一方向流动，且可供检测器通过。该装置的操作方法之一为：当检测器分别位于第一位置a1、第二位置b1、第三位置c1和第四位置d1时，可通过选择不同的通口进出水，依次将检测器由第一位置a1逆时针推动，检测器沿着第一位置a1、第二位置b1、第三位置c1、第四位置d1和第一位置a1的路径逆时针循环前行。可选的一种具体步骤为：首先，当检测器位于第一位置a1时，将第一通口A2和第二通口B2分别连接进水管和出水管，第三通口C2和第四通口D2被关闭；此时，水从第一通口A2进入，逆时针流动，一路畅通前行，并从第二通口B2流出；接着，当检测器逆时针移动至第二位置b1时，将第三通口C2和第四通口D2分别连接进水管和出水管，第一通口A2和第二通口B2被关闭；此时，水从第三通口C2进入，逆时针流动，一路畅通前行，并从第四通口D2流出；接着，当检测器逆时针移动至第三位置c1时，将第二通口B2和第一通口A2分别连接进水管和出水管，第三通口C2和第四通口D2被关闭；此时，水从第二通口B2进入，逆时针流动，一路畅通前行，并从第一通口A2流出；
最后，当检测器逆时针移动至第四位置d1时，将第四通口D2和第三通口C2分别连接进水管和出水管，第一通口A2和第二通口B2被关闭；此时，水从第四通口D2进入，逆时针流动，一路畅通前行，并从第三通口C2流出；检测器可在水流推动下回到第一位置a1。
[0006]通过上述结构和方法，实现检测器在水流推动下沿着逆时针在循环管道中完成循环移动。
[0007]但，现有的试验装置中，第一通口A2、第三通口C2、第二通口B2和第四通口D2分别与单独一条连接通管连接，而每一条连接通管又单独匹配控制阀和一套进出水设备；在管道安装和进出水设备的数量安排上非常复杂，结构不够简洁，且分时分通口地控制水流进出环形管道的操作也将变得非常复杂。
[0008]同时，由于该试验装置中缺乏专门将检测器投入循环管道的投入组件和将检测器从循环管道中收回的检测器回收组件。在开始试验时，需在环形管道拼接完成前先将检测器先放入管道内，然后再将环形管道全部组装拼接完成；在需停止试验取出检测器时，则需在循环移动结束后将环形管道拆分后将检测器取出，这样使得检测器的投入和取出操作过于复杂，每次试验都需要重复环形管道的拼装和拆卸操作，耗费时间且易造成管道损耗。

技术实现思路

[0009]（一）解决的技术问题本专利技术的目的在于针对现有技术中的问题和不足，提供一种管道检测器水循环试验装置及检测器水循环试验方法，该管道检测器水循环试验装置可建立管道水循环场景，且该试验装置的结构更加简单，可在不拆除环形管道的前提下快捷、方便地将检测器投入和取出管道水循环场景中，使得整个管道检测器的水循环试验操作更加高效且简单。
[0010]（二）技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种管道检测器水循环试验装置，包括循环通路模块、进出水模块、投球模块和收球模块；循环通路模块包括发球换向阀、收球换向阀、循环管道一、循环管道二、单向阀组件、球阀二和球阀四；发球换向阀包括阀体二、换向阀阀芯一、带动换向阀阀芯一沿阀体二内壁上下移动的移动连接支架一、上阀盖一和下阀盖一；阀体二外壁径向上设有中间通道一、中间通道二和中间通道三；中间通道一和中间通道二位于同一直线上，中间通道三位于中间通道一和中间通道二之间；换向阀阀芯一位于阀体二内腔，该换向阀阀芯一包括用于将中间通道一和中间通道二连通的直线形发球阀芯直管和用于将中间通道二和中间通道三连通的弧形发球阀芯弯管，发球阀芯直管和发球阀芯弯管上下叠放；移动连接支架一上还设有带动移动连接支架一上下移动的阀杆一，阀杆一的一端穿过位于上阀盖一或下阀盖一中部的通孔；阀杆一与上阀盖一或下阀盖一的连接处设有防水密封层一；收球换向阀包括阀体四、换向阀阀芯二、带动换向阀阀芯二沿阀体四内壁上下移动的移动连接支架二、上阀盖二和下阀盖二；阀体四外壁径向上设有中间通道五、中间通道六和中间通道七；中间通道五和中间通道六位于同一直线上，中间通道七位于中间通道五和中间通道六之间；换向阀阀芯二位于阀体四内腔，该换向阀阀芯二包括用于将中间通道
五和中间通道六连通的直线形收球阀芯直管和用于将中间通道六和中间通道七连通的弧形收球阀芯弯管，收球阀芯直管和收球阀芯弯管上下叠放；移动连接支架二上还设有带动移动连接支架二上下移动的阀杆二，阀杆二的一端穿过位于上阀盖二或下阀盖二中部的通孔；阀杆二与上阀盖二或下阀盖二的连接处设有防水密封层二；中间通道二与循环管道一的一端连通，循环管道一的另一端与中间通道六连通，中间通道五与循环管道二的一端连通，循环管道二的另一端与中间通道一连通；投球模块包括发球管道和连接于发球管道入口处的封闭管套一；发球管道的一端与中间通道三连通；发球管道与循环管道二之间通过分管道一连通；在所述分管道一中靠近循环管道二一侧连接有球阀一；收球模块包括收球管道和连接于收球管道出口处的封闭管套二；收球管道的一端与中间通道七连通；收球管道与循环管道二之间通过分管道二连通；在所述分管道二中并靠近循环管道二一侧连接有球阀三；循环管道一上还设有用于与进出水模块连通的通口一；循环管道二上还设有用于与进出水模块连通的通口二、通口三和通口四；单向阀组件连接于循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道检测器水循环试验装置，其特征在于：包括循环通路模块、进出水模块、投球模块和收球模块；循环通路模块包括发球换向阀（31）、收球换向阀（32）、循环管道一（11）、循环管道二（12）、单向阀组件、球阀二（72）和球阀四（74）；发球换向阀（31）包括阀体二（300）、换向阀阀芯一、带动换向阀阀芯一沿阀体二（300）内壁上下移动的移动连接支架一（320）、上阀盖一（301）和下阀盖一（302）；阀体二（300）外壁径向上设有中间通道一（311）、中间通道二（312）和中间通道三（313）；中间通道一（311）和中间通道二（312）位于同一直线上，中间通道三（313）位于中间通道一（311）和中间通道二（312）之间；换向阀阀芯一位于阀体二（300）内腔，该换向阀阀芯一包括用于将中间通道一（311）和中间通道二（312）连通的直线形发球阀芯直管（331）和用于将中间通道二（312）和中间通道三（313）连通的弧形发球阀芯弯管（330），发球阀芯直管（331）和发球阀芯弯管（330）上下叠放；移动连接支架一（320）上还设有带动移动连接支架一（320）上下移动的阀杆一（321），阀杆一（321）的一端穿过位于上阀盖一（301）或下阀盖一（302）中部的通孔；阀杆一（321）与上阀盖一（301）或下阀盖一（302）的连接处设有防水密封层一；收球换向阀（32）包括阀体四、换向阀阀芯二、带动换向阀阀芯二沿阀体四内壁上下移动的移动连接支架二、上阀盖二和下阀盖二；阀体四外壁径向上设有中间通道五（341）、中间通道六（342）和中间通道七（343）；中间通道五（341）和中间通道六（342）位于同一直线上，中间通道七（343）位于中间通道五（341）和中间通道六（342）之间；换向阀阀芯二位于阀体四内腔，该换向阀阀芯二包括用于将中间通道五（341）和中间通道六（342）连通的直线形收球阀芯直管和用于将中间通道六（342）和中间通道七（343）连通的弧形收球阀芯弯管，收球阀芯直管和收球阀芯弯管上下叠放；移动连接支架二上还设有带动移动连接支架二上下移动的阀杆二，阀杆二的一端穿过位于上阀盖二或下阀盖二中部的通孔；阀杆二与上阀盖二或下阀盖二的连接处设有防水密封层二；中间通道二（312）与循环管道一（11）的一端连通，循环管道一（11）的另一端与中间通道六（342）连通，中间通道五（341）与循环管道二（12）的一端连通，循环管道二（12）的另一端与中间通道一（311）连通；投球模块包括发球管道（51）和连接于发球管道（51）入口处的封闭管套一（53）；发球管道（51）的一端与中间通道三（313）连通；发球管道（51）与循环管道二（12）之间通过分管道一（55）连通；在所述分管道一（55）中靠近循环管道二（12）一侧连接有球阀一（71）；收球模块包括收球管道（52）和连接于收球管道（52）出口处的封闭管套二（54）；收球管道（52）的一端与中间通道七（343）连通；收球管道（52）与循环管道二（12）之间通过分管道二（56）连通；在所述分管道二（56）中并靠近循环管道二（12）一侧连接有球阀三（73）；循环管道一（11）上还设有用于与进出水模块连通的通口一（61）；循环管道二（12）上还设有用于与进出水模块连通的通口二（62）、通口三（63）和通口四（64）；单向阀组件连接于循环管道一（11）和循环管道二（12）上，包括位于通口四（64）与通口一（61）之间的单向阀一（41）、位于通口一（61）与通口二（62）之间的单向阀二（42）、位于通口二（62）和通口三（63）之间的单向阀三（43）以及位于通口三（63）与通口四（64）之间的单向阀四（44）；所述球阀二（72）连接于循环管道二（12）上并位于中间通道一（311）与通口四（64）之
间；所述球阀四（74）连接于循环管道二（12）上并位于中间通道五（341）与通口二（62）之间；分管道一（55）与循环管道二（12）的连接处位于球阀二（72）和单向阀四（44）之间；分管道二（56）与循环管道二（12）的连接处位于球阀四（74）和单向阀三（43）之间；进出水模块包括四位六通换向阀（21）和四条连接通管；四位六通换向阀（21）包括阀体一（200）和位于阀体一（200）内腔且与阀体一（200）旋转连接的旋转阀芯（220）；在阀体一（200）的侧壁上自上而下依次分布有一个上层通道（201）、一个中层通道（202）和四个底层通道；四个底层通道分别为沿着径向依次均匀分布的底层通道一（203）、底层通道二（204）、底层通道三（205）和底层通道四（206）；旋转阀芯（220）与阀体一（200）内壁之间设有与上层通道（201）相通的上层阀腔（210）和与中层通道（202）相通的中层阀腔（211），上层阀腔（210）和中层阀腔（211）均呈环状且均沿着旋转阀芯（220）外壁径向延伸；旋转阀芯（220）内设有上端开口与上层阀腔（210）相通的阀芯通道一（221）和上端开口与中层阀腔（211）相通的阀芯通道二（222）；阀芯通道一（221）的下端开口和阀芯通道二（222）的下端开口对称分布于旋转阀芯（220）的侧壁上，且阀芯通道一（221）的下端开口和阀芯通道二（222）的下端开口均与四个底层通道位于同一高度；旋转阀芯（220）与阀体一（200）的连接处还设有防水密封层三；通口一（61）与底层通道一（203）之间、通口二（62）与底层通道二（204）之间、通口三（63）与底层通道三（205）之间、通口四（64）与底层通道四（206）之间分别通过一条连接通管连通；发球换向阀（31）、单向阀组件、球阀二（72）、球阀四（74）、循环管道一（11）、循环管道二（12）和收球换向阀（32）可共同形成了一个供检测器通行的循环通路。2.根据权利要求1所述的一种管道检测器水循环试验装置，其特征在于：阀杆一（321）、阀杆二、球阀一（71）、球阀二（72）、球阀三（73）、球阀四（74）和旋转阀芯（220）均分别连接有驱动执行机构，驱动执型机构与PLC相连。3.根据权利要求2所述的一种管道检测器水循环试验装置，其特征在于：在中间通道二（312）的内部、通口一（61）与循环管道一（11）交接处靠近单向阀二（42）方向的一侧、通口二（62）与循环管道二（12）的交接处靠近单向阀三（43）方向的一侧、通口三（63）与循环管道二（12）的交接处靠近单向阀四（44）方向的一侧、通口四（64）与循环管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔乐，袁杰，吴凤当，汪华军，
申请(专利权)人：盛隆石油管检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：