一种挖机用耐磨轴套制造技术

本发明专利技术涉及轴套技术领域，具体为一种挖机用耐磨轴套，包括轴套，所述轴套的轴体外侧套设有储油机构，储油机构的内部设有渗油组件，储油组件的槽口端设有封板，封板和储油机构之间设有连接件，轴套的内环口设有弹性补偿件；有益效果为：本发明专利技术提出的挖机用耐磨轴套上加装储油机构，储油机构内部的渗油组件被润滑油浸透后向轴套的内环口滴漏润滑油，实现轴套和轮轴之间润滑。轮轴之间润滑。轮轴之间润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种挖机用耐磨轴套


[0001]本专利技术涉及轴套领域，具体为一种挖机用耐磨轴套。

技术介绍

[0002]电子技术尤其是计算机技术的广泛应用，使挖掘机有了自动化的控制系统，也使挖掘机向高性能、自动化和智能化方向发展。
[0003]现有技术中，轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合；挖机采用轴套连接轮轴结构；为了实现对轴套润滑，通常定期对轴套涂油。
[0004]但是，传统的涂油方式采用刷体等简单工具操作，不仅需要对挖机停止操作，且涂刷润滑油需要专门准备工具和供工具收纳的空间。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种挖机用耐磨轴套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种挖机用耐磨轴套，包括轴套，所述轴套的轴体外侧套设有储油机构，储油机构的内部设有渗油组件，储油组件的槽口端设有封板，封板和储油机构之间设有连接件，轴套的内环口设有弹性补偿件。
[0007]优选的，所述弹性补偿件包括卡槽和橡胶塞条，卡槽开设在轴套的内环面上，卡槽设有多个，多个卡槽沿着轴套的内环面排列分布，橡胶塞条呈“凹”字形条，橡胶塞条固定在卡槽的内部，且橡胶塞条突出卡槽。
[0008]优选的，所述储油机构包括安装架和渗油孔，安装架呈断面为“匚”字形的环状结构，安装架的内环口套设且固定在轴套的管体上，渗油孔开设在安装架的槽体内环面上，渗油孔依次贯穿安装架的内环板、轴套的环板以及橡胶塞条，且渗油孔设有多个，渗油孔和橡胶塞条一一对应，封板套设在轴套的管体上，且封板对安装架的槽口封堵，封板的表面设置有密封件。
[0009]优选的，所述密封件包括嵌入槽一、嵌入槽二、密封圈一以及密封圈二，嵌入槽一和嵌入槽二均开设在封板的表面，嵌入槽一和嵌入槽二均呈环形槽，密封圈一固定在嵌入槽一中，密封圈二固定在嵌入槽二中，密封圈一突出嵌入槽一，密封圈二突出嵌入槽二，且密封圈一的内环径大于安装架的槽口外径，密封圈二的外径小于安装架的槽口内径，封板封堵在安装架的槽口时，密封圈一和密封圈二夹持在封板和安装架之间。
[0010]优选的，所述连接件包括拼装槽、拼装片、定位槽、预留槽以及螺钉，拼装槽开设在安装架的外环面上，拼装槽设有多个，多个拼装槽沿着安装架的外环面排列分布，定位槽开设在拼装槽的表面。
[0011]优选的，所述拼装片活动插接在拼装槽中，拼装片固定在封板的表面，拼装片和拼装槽一一对应，预留槽开设在拼装片的表面，螺钉螺接在预留槽中，且封板封堵安装架的槽
口时，螺钉贯穿拼装片螺接在定位槽中。
[0012]优选的，所述封板的表面开设有注油孔，注油孔的内部固定有橡皮封块。
[0013]优选的，所述渗油组件包括吸油棉套、吸油棉片以及棉芯圈，吸油棉套套设固定在安装架的内环面上，吸油棉片固定在吸油棉套的外环面上，吸油棉片设有多个，多个吸油棉片沿着吸油棉套的外环面排列分布，且吸油棉片的表面开设有穿孔，棉芯圈贯穿多个吸油棉片表面开设的棉芯圈。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术提出的挖机用耐磨轴套上加装储油机构，储油机构内部的渗油组件被润滑油浸透后向轴套的内环口滴漏润滑油，实现轴套和轮轴之间润滑。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术安装架安装结构示意图；
[0018]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0019]图4为本专利技术结构半剖示意图；
[0020]图5为图4中B处结构放大示意图；
[0021]图6为本专利技术安装架内部结构示意图；
[0022]图7为本专利技术吸油棉套和吸油棉片连接结构示意图；
[0023]图8为本专利技术封板结构示意图。
[0024]图中：轴套1、安装架2、吸油棉套3、吸油棉片4、棉芯圈5、卡槽6、橡胶塞条7、渗油孔8、封板9、嵌入槽一10、嵌入槽二11、密封圈一12、密封圈二13、拼装槽14、拼装片15、定位槽16、预留槽17、螺钉18、注油孔19、橡皮封块20。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1、图2以及图4，本专利技术提供一种技术方案：一种挖机用耐磨轴套，包括轴套1，所述轴套1的轴体外侧套设有储油机构，储油机构的内部设有渗油组件，储油组件的槽口端设有封板9，封板9和储油机构之间设有连接件，轴套1的内环口设有弹性补偿件；加装储油机构，储油机构内部的渗油组件被润滑油浸透后向轴套1的内环口滴漏润滑油，实现轴套1和轮轴之间润滑。
[0028]实施例二
[0029]参照附图6，在实施例一的基础上，实现对轴套1内环面磨损后对间隙补偿，弹性补偿件包括卡槽6和橡胶塞条7，卡槽6开设在轴套1的内环面上，卡槽6设有多个，多个卡槽6沿着轴套1的内环面排列分布，橡胶塞条7呈“凹”字形条，橡胶塞条7固定在卡槽6的内部，且橡
胶塞条7突出卡槽6。
[0030]实施例三
[0031]参照附图5和图8，在实施例二的基础上，为了实现对润滑油收纳，储油机构包括安装架2和渗油孔8，安装架2呈断面为“匚”字形的环状结构，安装架2的内环口套设且固定在轴套1的管体上，渗油孔8开设在安装架2的槽体内环面上，渗油孔8依次贯穿安装架2的内环板、轴套1的环板以及橡胶塞条7，且渗油孔8设有多个，渗油孔8和橡胶塞条7一一对应，封板9套设在轴套1的管体上，且封板9对安装架2的槽口封堵，封板9的表面设置有密封件，密封件包括嵌入槽一10、嵌入槽二11、密封圈一12以及密封圈二13，嵌入槽一10和嵌入槽二11均开设在封板9的表面，嵌入槽一10和嵌入槽二11均呈环形槽，密封圈一12固定在嵌入槽一10中，密封圈二13固定在嵌入槽二11中，密封圈一12突出嵌入槽一10，密封圈二13突出嵌入槽二11，且密封圈一12的内环径大于安装架2的槽口外径，密封圈二13的外径小于安装架2的槽口内径，封板9封堵在安装架2的槽口时，密封圈一12和密封圈二13夹持在封板9和安装架2之间；连接件包括拼装槽14、拼装片15、定位槽16、预留槽17以及螺钉18，拼装槽14开设在安装架2的外环面上，拼装槽14设有多个，多个拼装槽14沿着安装架2的外环面排列分布，定位槽16开设在拼装槽14的表面；拼装片15活动插接在拼装槽14中，拼装片15固定在封板9的表面，拼装片15和拼装槽14一一对应，预留槽17开设在拼装片15的表面，螺钉18螺接在预留槽17中，且封板9封堵安装架2的槽口时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挖机用耐磨轴套，包括轴套(1)，其特征在于：所述轴套(1)的轴体外侧套设有储油机构，储油机构的内部设有渗油组件，储油组件的槽口端设有封板(9)，封板(9)和储油机构之间设有连接件，轴套(1)的内环口设有弹性补偿件。2.根据权利要求1所述的一种挖机用耐磨轴套，其特征在于：所述弹性补偿件包括卡槽(6)和橡胶塞条(7)，卡槽(6)开设在轴套(1)的内环面上，卡槽(6)设有多个，多个卡槽(6)沿着轴套(1)的内环面排列分布，橡胶塞条(7)呈“凹”字形条，橡胶塞条(7)固定在卡槽(6)的内部，且橡胶塞条(7)突出卡槽(6)。3.根据权利要求1所述的一种挖机用耐磨轴套，其特征在于：所述储油机构包括安装架(2)和渗油孔(8)，安装架(2)呈断面为“匚”字形的环状结构，安装架(2)的内环口套设且固定在轴套(1)的管体上，渗油孔(8)开设在安装架(2)的槽体内环面上，渗油孔(8)依次贯穿安装架(2)的内环板、轴套(1)的环板以及橡胶塞条(7)，且渗油孔(8)设有多个，渗油孔(8)和橡胶塞条(7)一一对应，封板(9)套设在轴套(1)的管体上，且封板(9)对安装架(2)的槽口封堵，封板(9)的表面设置有密封件。4.根据权利要求3所述的一种挖机用耐磨轴套，其特征在于：所述密封件包括嵌入槽一(10)、嵌入槽二(11)、密封圈一(12)以及密封圈二(13)，嵌入槽一(10)和嵌入槽二(11)均开设在封板(9)的表面，嵌入槽一(10)和嵌入槽二(11)均呈环形槽，密封圈一(12)固定在嵌入槽一(10)中，密封圈二(13)固定在嵌入槽二(11)中，密封圈一(12)突出嵌入槽一(10)，密封圈二(13)突出嵌入槽二(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏斯干，祁玉康，
申请(专利权)人：江苏华田机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：