一种水平滑台结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平滑台结构，包括基座，所述基座上设有支撑台面，所述支撑台面上方设有滑台台面，所述支撑台面与所述滑动台面之间设有线性导轨，所述线性导轨包括滑块与导轨，所述滑块与所述滑动台面连接，所述支撑台面与所述滑动台面之间形成间隙，所述支撑台面上设有台面注油孔，所述台面注油孔用于向所述支撑台面与所述滑动台面之间注入液压油形成油膜。该水平滑台结构采用线性导轨作为承载导向机构，线性导轨具有较大的承载力，这样就能减小支撑台面与滑动台面之间的油膜厚度，增加油膜的刚度，进而进一步增加水平滑台的承载力和稳定性，满足大负载水平振动试验的需求，提高振动试验精度。提高振动试验精度。提高振动试验精度。

【技术实现步骤摘要】
一种水平滑台结构


[0001]本技术涉及一种振动台结构，特别涉及一种用于水平振动的的水平滑台结构。

技术介绍

[0002]水平滑台是水平振动试验系统的重要组成部分，用来在水平方向将电动振动台的运动传递给试件模拟水平方向的振动。现有水平滑台主要由滑动台面、支撑台面和承载导向机构几部分构成，滑动台面设置在支撑台面上，工作时油源向滑动台面与支撑台面之间提供液压油，在滑动台面与支撑台面之间形成油膜，在油膜的作用下滑动台面被浮起而不与支撑台座直接接触。油膜的表面张力可抑制台面竖直方向运动，而对水平方向的运动几乎没有约束，承载导向机构用于限制台面只能在水平方向沿振动台振动方向往复移动，而不能横向运动。
[0003]对于水平滑台来说，滑动台面与支撑台面之间油膜厚度至关重要，油膜的厚度越厚则刚度越小，这样会对水平滑台的承载力和稳定性造成不利影响，因此通常希望滑动台面与支撑台面之间的油膜厚度较薄。现有的水平滑台采用的是V型导轨或者T型导轨，如技术专利（专利号：200820216139.X）就公开了一种组合油膜静压轴承式水平滑台，其在台面与台座之间设有一组油膜承载轴承和一组油膜导向轴承；油膜承载轴承由“T”形滑动导轨和“T”形导槽配合构成，是一种可在垂直方向和倾覆力矩方向形成油膜压力差动平衡的支撑结构。这种结构的水平滑台由于导轨的静压支撑面积小，承载能力较差，如果油膜厚度薄的话导轨很容易被卡死，使设备不能正常运行，现有的水平振动台通常只能为了保证设备正常运行而降低对设备承载力及稳定性的要求。因此有必要对现有的水平滑台结构做进一步的改进。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术中的不足，本技术的目的在于开发一种支撑油膜薄、承载性能好的水平滑台结构。
[0005]一种水平滑台结构，包括基座，所述基座上设有支撑台面，所述支撑台面上方设有滑动台面，所述支撑台面与所述滑动台面之间设有线性导轨，所述线性导轨包括滑块与导轨，所述滑块与所述滑动台面连接，所述支撑台面与所述滑动台面之间形成间隙，所述支撑台面上设有台面注油孔，所述台面注油孔用于向所述支撑台面与所述滑动台面之间注入液压油形成油膜。
[0006]优选的，所述滑块与所述导轨之间设有滚珠沟槽，所述滚珠沟槽内设有滚珠，所述导轨上设有导轨注油孔，所述导轨注油孔用于向所述滚珠沟槽内注入液压油。
[0007]优选的，所述支撑台面为大理石台面。
[0008]优选的，所述支撑台面上设有数个导轨安装槽，所述线性导轨设置在所述导轨安装槽内。
[0009]优选的，所述导轨通过垫块固设于所述基座上，所述垫块上设有导油孔，所述导油孔和所述导轨注油孔连通；所述导油孔的孔径大于所述导轨注油孔的孔径。
[0010]上述技术方案具有如下有益效果：该水平滑台结构采用线性导轨作为承载导向机构，线性导轨具有较大的承载力，这样就能减小支撑台面与滑动台面之间的油膜厚度，增加油膜的刚度，进而进一步增加水平滑台的承载力和稳定性，满足大负载水平振动试验的需求，提高振动试验精度。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术实施例线性导轨的安装示意图。
[0013]图3为本技术实施例滚珠沟槽的进油结构示意图。
[0014]元件标号说明：1、基座；2、滑动台面；3、支撑台面；31、台面注油孔；32、导轨安装槽；4、线性导轨；41、导轨注油孔；42、导轨；43、滑块；44、滚珠沟槽；45、滚珠；5、垫块；51、导油孔；6、台面进油组件；7、导轨进油组件；8、回油组件。
具体实施方式
[0015]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0016]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本技术的各方面变得模糊。
[0017]如图1、2、3所示， 本专利公开了一种水平滑台结构，其包括基座1，基座1上设有支撑台面3，支撑台面3上方设有滑动台面2，支撑台面3与滑动台面2之间设有线性导轨4。线性导轨4包括滑块43与导轨42，滑块43与滑动台面2通过螺栓连接，支撑台面3与滑动台面2之间形成间隙，支撑台面3上设有台面注油孔31，台面注油孔31用于向支撑台面3与滑动台面2之间注入液压油形成油膜。为了减少滑动台面的运动阻力，支撑台面3可选用为大理石台面。台面注油孔31与台面进油组件6连接，通过台面进油组件6可以向台面注油孔31供油。
[0018]该水平滑台结构在支撑台面3与滑动台面2采用线性导轨作为导向结构，线性导轨承载力较大，而且具有很好的导向性，这样就可将支撑台面3与滑动台面2之间的间隙设置的很小，进而可减小支撑台面3与滑动台面2之间油膜的厚度，增加油膜的刚度，进而进一步增加水平滑台的承载力和稳定性，满足大负载水平振动试验的需求。
[0019]作为一种优选实施方式，滑块43与导轨42之间设有滚珠沟槽44，滚珠沟槽44内设有滚珠45，导轨42上设有导轨注油孔41，通过导轨注油孔41可以向滚珠沟槽44内注入液压油。注入的液压油进入滚珠沟槽44后可使滚珠45之间充满液压油，这样能增加滚珠45的运
动阻尼，在高频振动的情况下可防止滚珠之间无规律的撞击，避免在高频振动时振动波形出现毛刺，以提高振动试验的精度。导轨注油孔41与导轨进油组件7连接，通过导轨进油组件7向导轨注油孔41供油。同时为了方便液压油循环使用，基座1上还设有回油组件8，经滑动台面2与支撑台面3之间间隙流出的液压油及滑块43与滑轨42之间间隙流出的液压油可通过回油组件8回流至油箱进行循环使用。
[0020]作为一种具体实施方式，为了方便线性导轨4的安装，可在支撑台面3上设有数个导轨安装槽32，将线性导轨4设置在导轨安装槽32内。导轨4通过垫块5固设于基座1上，垫块5上设有导油孔51，导油孔51和导轨注油孔41连通；导油孔51的孔径大于导轨注油孔41的孔径。这样液压油会呈喷射状态进入滚珠沟槽44内，能使滚珠45之间更快的充满液压油，喷射的冲力还可以进一步增加滚珠与滚珠之间的阻尼。
[0021]该水平滑台结构采用线性导轨作为承载导向机构，线性导轨具有较大的承载力，这样就能减小支撑台面与滑动台面之间的油膜厚度，增加油膜的刚度，进而进一步增加水平滑台的承载力和稳定性，满足大负载水平振动试验的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平滑台结构，包括基座，所述基座上设有支撑台面，所述支撑台面上方设有滑动台面，其特征在于：所述支撑台面与所述滑动台面之间设有线性导轨，所述线性导轨包括滑块与导轨，所述滑块与所述滑动台面连接，所述支撑台面与所述滑动台面之间形成间隙，所述支撑台面上设有台面注油孔，所述台面注油孔用于向所述支撑台面与所述滑动台面之间注入液压油形成油膜。2.根据权利要求1所述的水平滑台结构，其特征在于，所述滑块与所述导轨之间设有滚珠沟槽，所述滚珠沟槽内设有滚珠，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝宁可，胥小强，顾红喜，赵征，付实现，周易林，陈海波，
申请(专利权)人：苏州韦博试验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：