柔性与刚性互连板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性与刚性互连板，通过ＡＣＦ（各向异性导电胶膜）使柔性板和刚性板上的功能焊盘实现互连，功能焊盘的外侧设有非功能焊盘，非功能焊盘不连接任何电信号线。柔性板和刚性板上的对位标识采用相交叉的竖边和横边，竖边与功能焊盘之间，以及与非功能焊盘之间相互平行，且它们的尺寸大体相当，相互间的间距也大体相同。本实用新型专利技术的柔性与刚性互连板，互连电阻小、互连电阻稳定、互连可靠，尤其适用于采用ＡＣＦ技术互连的柔性板与刚性板，也适用于其它电路板的互连。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电路板的互连技术，尤其涉及一种采用各向异性导电胶膜实现柔性板与刚性板互连的技术。
技术介绍
ACF(各向异性导电胶膜)材料是一种采用微小金属导电粒子和环氧树脂胶均匀混合制成的薄膜，如图1和图2所示，当把ACF薄膜4放在分别设置于不同电路板1、2上的两个电极3之间并施加一段时间的温度和压力时，导电粒子5嵌入到上下电极3之间，在两个电极3之间形成电气通路，实现电气互连，与此同时，环氧树脂在高温下固化，与上下电极3粘接，且与上下电路板1、2粘接，从而实现机械互连。ACF材料可应用于FOB(柔性板和刚性板的互连)，具有占用设计空间小，工艺简单，可实现高密度互连的优势，是手机及便携产品朝微型化发展的一个方向。目前可实现的最小互连间距可以达到150um。采用ACF进行FOB互连，互连可靠性如何，其中最重要的指标之一为互连电阻，互连电阻越小、越稳定，信号衰减越少，电性能越好，可靠性越好。特别在0.3mm间距以下的互连，因为互连电阻较高，因此如何降低互连电阻，提高互连电阻的稳定性，是提高ACF互连可靠性的关键。目前采用ACF材料互连柔性板和刚性板时，如图3所示，在柔性板2和刚性板1的热压区设计的焊盘(对应于上述的电极3)都是和内部线路有电气连接的功能焊盘3，对位用的对位标识6为“十”字型。这种结构的设计，由于实际组装过程中采用热压头热压柔性板和刚性板时，热压头本身中间和旁边热分布存在不均的问题，边缘线路的边界条件与中间线路存在差异，导致最边缘线路的互连电阻比中间的互连电阻大很多。如图6所示，对互连板上的功能焊盘3间的电阻进行测试，测试的结果如下表1表1 过大的互连电阻对电信号的传输不利，在互连电阻过大时会导致功能异常。如果初始互连电阻过大，在后续使用过程中，互连电阻会有增加，到一定程度，会引起失效，所以现有设计方案的互连可靠性较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种互连电阻小、互连电阻稳定、互连可靠的柔性与刚性互连板。本技术的目的是通过以下技术方案实现的本技术的柔性与刚性互连板，包括柔性板和刚性板，所述柔性板和刚性板上相对应的功能焊盘通过各向异性导电胶膜连接在一起，用以实现柔性板和刚性板上各功能焊盘间的互连，其特征在于，所述的柔性板和刚性板上功能焊盘的外侧设有相对应的非功能焊盘。所述的非功能焊盘至少有一组。所述的功能焊盘和/或非功能焊盘间相互平行。所述的非功能焊盘的长度是功能焊盘长度的0.5-2倍。所述的柔性板和刚性板上还包括相对应的对位标识，所述的对位标识包括相交叉的竖边和横边，所述的竖边与功能焊盘和/或非功能焊盘平行所述的对位标识的竖边的长度是功能焊盘和/或非功能焊盘长度的0.5-2倍。所述的对位标识的横边设于竖边的中部。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术所述的柔性与刚性互连板，由于柔性板和刚性板的相对应的功能焊盘的外侧设有相对应的至少一组非功能焊盘，非功能焊盘不连接电信号，功能焊盘与非功能焊盘平行且尺寸相近。这样，当柔性板和刚性板通过ACF材料相互压合时，柔性板和刚性板上相对应的功能焊盘、非功能焊盘和对位标识就在压合区实现互连，非功能焊盘和对位标识都位于压合区的边缘，互连电阻大，但由于为非功能焊盘，对电信号和可靠性无影响，中间功能焊盘的互连电阻较小，且线路间电阻差异亦较小，可有效降低实际信号通过时的互连电阻，提高互连的可靠性。又由于对位标识设计成 “”型，包括竖边和横边，对位标识的竖边与相邻焊盘平行且尺寸相近，一方面起到对位的作用，同时可起到降低互连电阻的作用。本技术的柔性与刚性互连板互连电阻小、互连电阻稳定、互连可靠，尤其适用于采用各向异性导电胶膜技术互连的柔性板与刚性板，也适用于其它电路板的互连。附图说明图1为
技术介绍
中上下电路板互连前的状态参考图；图2为
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中上下电路板互连后的结构示意图；图3为现有技术中需互连的柔性板和刚性板的结构示意图；图4为本技术一个具体实施例中需互连的柔性板和刚性板的结构示意图； 图5为本技术另一个具体实施例中柔性板和刚性板互连后的结构示意图；图6为对互连板上的功能焊盘间的电阻进行测试的状态参考图。具体实施方式本技术较佳的具体实施方式是，包括柔性板和刚性板，所述柔性板和刚性板上相对应的功能焊盘通过ACF(各向异性导电胶膜)材料连接在一起，用以实现柔性板和刚性板上各功能焊盘间的互连，在采用ACF材料互连柔性板和刚性板时，刚性板和柔性板上的功能焊盘的左右两边设计至少一组相对应的空焊盘，最好是2-3组，该焊盘与刚性板或柔性板的内部线路无信号连通，也可以接地，为非功能焊盘，尺寸设计与功能焊盘的设计相同或相近，非功能焊盘的长度可以是功能焊盘长度的0.5-2倍。非功能焊盘间距与功能焊盘间距相同或相近。对位标识设计成 “”型，包括竖边和横边，对位标识竖边的长度为功能焊盘或非功能焊盘长度的0.5-2倍，非功能焊盘与功能焊盘之间以及与对位标识的竖边之间相互平行。这样，当柔性板和刚性板通过ACF材料相互压合时，柔性板和刚性板上相对应的功能焊盘、非功能焊盘和对位标识就在压合区实现互连，非功能焊盘和对位标识都位于压合区的边缘，互连电阻大，但由于为非功能焊盘，对电信号和可靠性无影响，中间功能焊盘的互连电阻较小，且线路间电阻差异亦较小，可有效降低实际信号通过时的互连电阻，提高互连的可靠性。对位标识如此设计，一方面起到对位的作用，同时可起到降低互连电阻的作用。如图4所示，是本技术的一个具体实施例，包括柔性板2和刚性板1，所述的柔性板2和刚性板1的相对应的功能焊盘3的外侧分别设有相对应的两组非功能焊盘7，非功能焊盘7不连接电信号，功能焊盘3与非功能焊盘7的尺寸相同，功能焊盘3与非功能焊盘7平行，且间距相同。柔性板2和刚性板1上还包括对位标识6，对位标识6包括相交叉的竖边和横边，所述的竖边的尺寸与功能焊盘3和非功能焊盘7的尺寸相同，且相互平行，且间距相同。所述的对位标识6的横边设于竖边的中部。根据需要，对位标识6的竖边与非功能焊盘之间以及非功能焊盘7与功能焊盘3之间的间距也可以不相同。如图5所示，是本技术的另一个具体实施例，柔性板2和刚性板1的相对应的功能焊盘3通过各向异性导电胶膜4实现互连，当把各向异性导电胶膜4放在柔性板2和刚性板1上相对应的功能焊盘3、非功能焊盘7和对位标识6之间，并施加一段时间的温度和压力时，导电粒子5嵌入到上下焊盘之间，在两个焊盘之间形成电气通路，实现电气互连，与此同时，环氧树脂在高温下固化，与上下焊盘粘接，且与上下电路板1、2粘接，从而实现机械互连。图中可以看出，功能焊盘3位于压合区的中部，其两侧分别依次为两组非功能焊盘7和对位标识6的竖边。这样在实际组装过程中采用热压头热压柔性板和刚性板时，功能焊盘3位于热压头中部，热分布均匀，使相应功能焊盘3之间的互连电阻小且分布均匀，非功能焊盘7和对位标识6的竖边位于热压头边缘，与中间相比，温度较低，导致相应的非功能焊盘7和对位标识6竖边间的互连电阻比中间的互连电阻大很多，但由于为非功能焊盘，对电信号和可靠性无影响。采用如图6相同的办法，对本技术在功能焊盘3的两边设计2条非功能焊盘7和一条对位标识6的竖边后的功能焊盘3间的电阻进行测试，测试本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性与刚性互连板，包括柔性板和刚性板，所述柔性板和刚性板上相对应的功能焊盘通过各向异性导电胶膜连接在一起，用以实现柔性板和刚性板上各功能焊盘间的互连，其特征在于，所述的柔性板和刚性板上功能焊盘的外侧设有相对应的非功能焊盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱兰，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]