本实用新型专利技术涉及挠度测量技术领域，公开了一种快速测量挠度装置，包括底座，所述底座的顶部滑动安装有两个滑板，两个所述滑板相对设置，两个所述滑板上均设置有固定机构，所述固定机构包括两个支撑架，两个所述支撑架相对设置，两个所述滑板的顶部均开设有滑槽，两个所述支撑架均与滑槽滑动连接，其中一个所述滑槽内转动安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆固定连接；本实用新型专利技术通过固定机构的设置，可以对不同宽度的钢材梁进行固定，实现了固定和限位的效果；通过移动机构的设置，可以对不同长度的钢材梁进行支撑，实现了支撑的效果；通过滚珠的设置，可以减少支撑板对钢材梁的摩擦，减少测量的误差。减少测量的误差。减少测量的误差。
【技术实现步骤摘要】
一种快速测量挠度装置
[0001]本技术涉及挠度测量
，具体是一种快速测量挠度装置。
技术介绍
[0002]在建筑中，经常需要对横梁进行承重测试，从而确保建筑的安全性，是建筑质量的保证。挠度是横梁承重能力的参数之一，挠度是在受力或非均匀温度变化时，杆件轴线在垂直于轴线方向的线位移或板壳中面在垂直于中面方向的线位移。
[0003]现有公告号为CN110346099A的中国专利，公开了一种钢架梁挠度检测装置，应用在挠度检测装置领域，解决了横梁挠度不方便测量的技术问题，其技术方案要点是包括两个水平设置下梁和上梁、竖直设置在上梁上的千斤顶，所述千斤顶的活塞杆竖直向下，所述下梁上设有两组支撑组件，所述千斤顶的活塞杆上设有水平设有压板，所述千斤顶的活塞杆上设有压力传感器，所述上梁上设有与所述压力传感器相连接的显示仪；具有的技术效果是用千斤顶代替原先的配重块，从而使得检测装置更加的小巧，便于操作。
[0004]但上述的挠度装置存在以下缺点：该挠度装置将钢材梁放在支撑组件上，用千斤顶对钢架梁进行挤压，但是该装置在进行测试时，对钢架梁没有限位设置，导致在对钢架梁测试时，容易发生钢架梁偏移，影响测量结果。
[0005]因此，有必要提供一种快速测量挠度装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种快速测量挠度装置，采用固定机构的设置，可以对不同宽度的钢材梁进行固定，实现了固定和限位的效果，具有固定和限位的效果。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速测量挠度装置，包括底座，所述底座的顶部滑动安装有两个滑板，两个所述滑板相对设置，两个所述滑板上均设置有固定机构，所述固定机构包括两个支撑架，两个所述支撑架相对设置，两个所述滑板的顶部均开设有滑槽，两个所述支撑架均与滑槽滑动连接，其中一个所述滑槽内转动安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆固定连接，且第一螺杆与第二螺杆同轴设置，且第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反，所述第一螺杆与第二螺杆分别与其中一个滑槽内的两个所述支撑架螺纹连接，两个所述支撑架的相对侧壁上均固定连接有第二连接筒，两个所述第二连接筒之间设置有第二连接柱，所述第二连接柱两端分别伸入两个第一连接筒的内部，且所述第二连接柱分别与两个连接筒滑动配合，两个所述第二连接筒上均转动连接有滚筒，两个所述支撑架侧壁的顶部均设置多个滚珠，两个滑板之间设置有两个连接机构，所述底座的顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆相对的侧壁固定连接有顶板，所述顶板上设置有测试机构。
[0008]通过采用上述技术方案，通过固定机构的设置，可以对不同宽度的钢材梁进行固定，实现了固定和限位的效果；通过连接机构的设置，可以对不同长度的钢材梁进行支撑，实现了支撑的效果；通过滚珠的设置，可以减少支撑板对钢材梁的摩擦，减少测量的误差。
[0009]本技术的进一步设置为：所述连接机构包括第一连接筒和第一连接柱，所述第一连接柱与第一连接筒滑动连接，所述第一连接柱远离第一连接筒的一端与支撑架固定连接，所述第一连接筒远离第一连接柱的一端与另一相邻的支撑架固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，可以对不同长度的钢材梁进行支撑。
[0011]本技术的进一步设置为：所述第一螺杆远离第二螺杆的一端固定连接有旋钮。
[0012]通过采用上述技术方案，方便人工拧动螺杆。
[0013]本技术的进一步设置为：两个所述支撑杆为倒U形设置，所述顶板与两个支撑杆的中部固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，对钢架梁的正中间施加力度，测量的数值更加准确。
[0015]本技术的进一步设置为：所述测试机构包括液压气缸，所述液压气缸与顶板固定连接，所述液压气缸的输出端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定连接有压板。
[0016]通过采用上述技术方案，对钢架梁进行挤压作用。
[0017]本技术的进一步设置为：所述压板的顶部设置有压力传感器。
[0018]通过采用上述技术方案，用于检测液压气缸对横梁施加的压力。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过固定机构的设置，可以对不同宽度的钢材梁进行固定，实现了固定的效果；通过连接机构的设置，可以对不同长度的钢材梁进行支撑，实现了支撑的效果；通过滚珠的设置，可以减少支撑板对钢材梁的摩擦，减少测量的误差。
附图说明
[0020]图1为本技术的三维结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术的部分俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术滑板的三维结构示意图；
[0024]图5为本技术图3的A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、滑板；3、支撑架；4、第一连接筒；5、第一连接柱；6、滚筒；7、第二连接筒；8、第二连接柱；9、第一螺杆；10、第二螺杆；11、支撑杆；12、顶板；14、液压气缸；15、伸缩柱；16、压力传感器；17、压板；18、滚珠。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进一步的说明。
[0027]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种快速测量挠度装置，包括底座1，所述底座1的顶部滑动安装有两个滑板2，两个所述滑板2相对设置，两个所述滑板2上均设置有固定机构，所述固定机构包括两个支撑架3，两个所述支撑架3相对设置，两个所述滑板2的顶部均开设有滑槽，两个所述支撑架3均与滑槽滑动连接，其中一个所述滑槽内转动安装有第一螺杆9和第二螺杆10，所述第一螺杆9与第二螺杆10固定连接，且第一螺杆9与第二螺杆10同轴设置，且第一螺杆9与第二螺杆10的螺纹方向相反，所述第一螺杆9与第二螺杆10分别与其中一个滑槽内的两个所述支撑架3螺纹连接，两个所述支撑架3的相对侧壁上均固定连
接有第二连接筒7，两个所述第二连接筒7之间设置有第二连接柱8，所述第二连接柱8两端分别伸入两个第一连接筒4的内部，且所述第二连接柱8分别与两个连接筒滑动配合，两个所述第二连接筒7上均转动连接有滚筒6，两个所述支撑架3侧壁的顶部均设置多个滚珠18，两个滑板2之间设置有两个连接机构，所述底座1的顶部固定连接有两个支撑杆11，两个所述支撑杆11相对的侧壁固定连接有顶板12，所述顶板12上设置有测试机构；使用前，预测钢架梁的大小对，通过连接机构和滑板2，可以手动调节两滑板2之间的距离，再在拧动第一螺杆9，由与第一螺杆9与第二螺杆10的螺纹方向相反，所以带动同一个滑槽内的两个支撑架3靠近，两个支撑架3一侧壁的第二连接筒7相对运动，分别将第一连接柱5两端收入其内部，将钢架梁放置在滚筒6上，再通过测试机构对钢架进行施压，支撑架3上的滚珠18可以减少支撑板对钢材梁的摩擦，减少测量的误差；通过固定机构的设置，可以对不同宽度的钢材梁进行固定，实现了固定的效果；通过连接机构的设置，可以对不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速测量挠度装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部滑动安装有两个滑板(2)，两个所述滑板(2)相对设置，两个所述滑板(2)上均设置有固定机构，所述固定机构包括两个支撑架(3)，两个所述支撑架(3)相对设置，两个所述滑板(2)的顶部均开设有滑槽，两个所述支撑架(3)均与滑槽滑动连接，其中一个所述滑槽内转动安装有第一螺杆(9)和第二螺杆(10)，所述第一螺杆(9)与第二螺杆(10)固定连接，且第一螺杆(9)与第二螺杆(10)同轴设置，且第一螺杆(9)与第二螺杆(10)的螺纹方向相反，所述第一螺杆(9)与第二螺杆(10)分别与其中一个滑槽内的两个所述支撑架(3)螺纹连接，两个所述支撑架(3)的相对侧壁上均固定连接有第二连接筒(7)，两个所述第二连接筒(7)之间设置有第二连接柱(8)，所述第二连接柱(8)两端分别伸入两个第一连接筒(4)的内部，且所述第二连接柱(8)分别与两个连接筒滑动配合，两个所述第二连接筒(7)上均转动连接有滚筒(6)，两个所述支撑架(3)侧壁的顶部均设置多个滚珠(18)，两个滑板(2)之间设置有两个连接机构，所述底座(1)的顶部固定连接有两个支撑杆(11)，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡泰峰，周燕，李茂德，
申请(专利权)人：安徽中茂电力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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