一种铸造专用焦油收集器制造技术

本实用新型专利技术公开一种铸造专用焦油收集器，包括收集罐、冷凝组件和冷却水进水管，所述收集罐的侧壁设置有下进气管和上出气管，所述冷凝组件包括伸入收集罐内部的冷却罐和设置于冷却罐侧壁并且拧在收集罐罐口的密封盖，所述冷却水进水管与冷却罐内部连通，所述冷却罐的顶部设置有冷却水出水管，本实用新型专利技术，通过下进气管外接气泵，将水烟抽入收集罐的内部，通过将收集罐中通入冷却水，冷却罐的外壁温度低，降低冷却腔内部的温度，使得焦油液化，滴落至收集罐的内部。因此，便于对水烟中的焦油进行收集，防止焦油排放大气中污染环境。防止焦油排放大气中污染环境。防止焦油排放大气中污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造专用焦油收集器


[0001]本技术涉及收集器
，具体为一种铸造专用焦油收集器。

技术介绍

[0002]铸造模具在生产过程中内腔砂芯较多，铝液温度高，将砂芯中含的树脂进行燃烧产生水烟，如果不及时将水烟抽出，水烟中的容易吸附在模具的负压抽气通道内壁，焦油堆积越多，越容易将模具上的负压抽气通道堵塞，对产品产生质量隐患。
[0003]但是在排出的水烟中存在焦油，直接排放入大气中，会造成环境污染。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有螺杆随行支撑传动结构使用中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种铸造专用焦油收集器，便于对水烟中的焦油进行收集，防止焦油排放大气中污染环境。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种铸造专用焦油收集器，其包括：
[0009]收集罐，所述收集罐的侧壁设置有下进气管和上出气管；
[0010]冷凝组件，所述冷凝组件包括伸入收集罐内部的冷却罐和设置于冷却罐侧壁并且拧在收集罐罐口的密封盖；
[0011]冷却水进水管，所述冷却水进水管与冷却罐内部连通，所述冷却罐的顶部设置有冷却水出水管。<br/>[0012]作为本技术所述的一种铸造专用焦油收集器的一种优选方案，其中，所述收集罐与冷却罐之间形成冷却腔。
[0013]作为本技术所述的一种铸造专用焦油收集器的一种优选方案，其中，所述下进气管位于冷却腔的底层，所述上出气管位于冷却腔的上层。
[0014]作为本技术所述的一种铸造专用焦油收集器的一种优选方案，其中，所述冷却水进水管的出水口伸入冷却罐的内部底层位置，所述冷却水出水管的进水口位于冷却罐的内部顶层位置。
[0015]作为本技术所述的一种铸造专用焦油收集器的一种优选方案，其中，所述密封盖的底部设置有密封环，所述密封盖的内部设置有隔热层，所述密封盖的顶部设置有把手。
[0016]作为本技术所述的一种铸造专用焦油收集器的一种优选方案，其中，所述冷却水进水管和冷却水出水管分别连通有管道接头，所述管道接头分别连通有送水管。
[0017]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：该种铸造专用焦油收集器，通过下进气管外接气泵，将水烟抽入收集罐的内部，通过将收集罐中通入冷却水，冷却罐的外壁温度低，降低冷却腔内部的温度，使得焦油液化，滴落至收集罐的内部。因此，便于对水烟中的焦油进行收集，防止焦油排放大气中污染环境。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术一种铸造专用焦油收集器的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种铸造专用焦油收集器的剖视部分结构示意图。
[0021]100、收集罐；110、下进气管；120、上出气管；200、冷凝组件；210、冷却罐；220、密封盖；221、把手；300、冷却水进水管；310、冷却水出水管；320、管道接头；330、送水管。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不以一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0025]本技术提供一种铸造专用焦油收集器，便于对水烟中的焦油进行收集，防止焦油排放大气中污染环境。
[0026]图1
‑
图2示出的是本技术一种铸造专用焦油收集器一实施方式的结构示意图，请参阅图1
‑
图2，本实施方式的一种铸造专用焦油收集器，其主体部分包括收集罐100、冷凝组件200和冷却水进水管300。
[0027]收集罐100通过下进气管110外接气泵，将水烟抽入收集罐100的内部，具体的，所述收集罐100的侧壁设置有下进气管110和上出气管120，在本实施方式中，所述下进气管110位于冷却腔的底层，所述上出气管120位于冷却腔的上层；
[0028]冷凝组件200通过将收集罐100中通入冷却水，冷却罐210的外壁温度低，降低冷却腔内部的温度，使得焦油液化，滴落至收集罐100的内部，具体的，所述冷凝组件200包括伸入收集罐100内部的冷却罐210和设置于冷却罐210侧壁并且拧在收集罐100罐口的密封盖220，在本实施方式中，所述收集罐100与冷却罐210之间形成冷却腔，所述密封盖220的底部设置有密封环，所述密封盖220的内部设置有隔热层，所述密封盖220的顶部设置有把手
221；
[0029]冷却水进水管300将冷却水通入冷却罐210，冷却水出水管310将温度上升的冷却水排出，具体的，所述冷却水进水管300与冷却罐210内部连通，所述冷却罐210的顶部设置有冷却水出水管310，在本实施方式中，所述冷却水进水管300的出水口伸入冷却罐210的内部底层位置，所述冷却水出水管310的进水口位于冷却罐210的内部顶层位置，所述冷却水进水管300和冷却水出水管310分别连通有管道接头320，所述管道接头320分别连通有送水管330。
[0030]结合图1
‑
图2，本实施方式的一种铸造专用焦油收集器，具体使用过程如下，通过下进气管110外接气泵，将水烟抽入收集罐100的内部，通过将收集罐100中通入冷却水，冷却罐210的外壁温度低，降低冷却腔内部的温度，使得焦油液化，滴落至收集罐100的内部。因此，便于对水烟中的焦油进行收集，防止焦油排放大气中污染环境。
[0031]虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造专用焦油收集器，其特征在于，包括：收集罐(100)，所述收集罐(100)的侧壁设置有下进气管(110)和上出气管(120)；冷凝组件(200)，所述冷凝组件(200)包括伸入收集罐(100)内部的冷却罐(210)和设置于冷却罐(210)侧壁并且拧在收集罐(100)罐口的密封盖(220)；冷却水进水管(300)，所述冷却水进水管(300)与冷却罐(210)内部连通，所述冷却罐(210)的顶部设置有冷却水出水管(310)。2.根据权利要求1所述的一种铸造专用焦油收集器，其特征在于，所述收集罐(100)与冷却罐(210)之间形成冷却腔。3.根据权利要求2所述的一种铸造专用焦油收集器，其特征在于，所述下进气管(110)位于冷却腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：付荣，叶珏磊，叶锦瑞，吴建彪，刘志红，
申请(专利权)人：武汉锦瑞技术有限公司，
类型：新型
国别省市：