一种易拉罐的多路分配装盒机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域，具体为一种易拉罐的多路分配装盒机，包括机架、导料机构、盛料台、分料板、挡料机构和推料机构；机架上设置有第一输送通道，以及多个与第一输送通道垂直的第二输送通道第一输送通道与第二输送通道交接处设置有导料机构，盛料台上设置有与第二输送通道垂直的出料通道，出料通道与第二输送通道的第二端相连通，且出料通道的两端均设置有出料口；多个分料板间隔设置于第二输送通道内；挡料机构设置于盛料台上，用于控制第二输送通道与出料通道之间的通断；推料机构设置于盛料台上，用于推动易拉罐。本实用新型专利技术具有易拉罐在上料顺畅以及提高了生产效率的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种易拉罐的多路分配装盒机


[0001]本技术涉及包装设备
，具体为一种易拉罐的多路分配装盒机。

技术介绍

[0002]在饮品生产过程中，需要将灌装有饮品的易拉罐装入礼盒内，而现有的易拉罐在运输过程中，通常利用传送带上间隔设置分料板，将易拉罐有序分隔开，但是分料板本身存在一定厚度，当易拉罐数量较多时，部分易拉罐会抵顶在分料板的端部，无法继续行进，进而剩余的易拉罐之间会发生相互挤压，导致后续易拉罐同样无法顺畅通过两个分料板之间，造成上料过程中断，以及易拉罐在盛料台上摆放好后，需要推料机构将摆放好的易拉罐推入礼盒内，但是现有的设备通常为单一出料口，推料机构在完成推料作业后，需要进行复位后，才可使盛料台上重新摆放易拉罐，再进行推料作业，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种易拉罐的多路分配装盒机，旨在解决易拉罐容易在上料过程中发生中断，以及生产效率低的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种易拉罐的多路分配装盒机，包括：
[0006]机架，其上设置有第一输送通道，以及多个与第一输送通道垂直的第二输送通道，每个所述第二输送通道第一端与所述第一输送通道相连通，且所述第一输送通道和所述第二输送通道内均设置有传送带；
[0007]多个导料机构，分别设置于所述第一输送通道与第二输送通道交接处，用于将所述第一输送通道内的易拉罐导入第二输送通道内；
[0008]盛料台，其上设置有与所述第二输送通道垂直的出料通道，所述出料通道与所述第二输送通道的第二端相连通，且所述出料通道的两端均设置有出料口；
[0009]多个分料板，间隔设置于所述第二输送通道内；
[0010]挡料机构，设置于所述盛料台上，用于控制所述第二输送通道与所述出料通道之间的通断；
[0011]推料机构，设置于所述盛料台上，用于将所述盛料台上的易拉罐向其中一个出料口方向推动。
[0012]本技术的进一步改进在于，所述导料机构包括：
[0013]导料板，其沿易拉罐行进方向依次为第一端、第二端，与所述第二输送通道相对的第一通道侧壁上设置有槽口，所述导料板的第一端与所述槽口一侧铰接；
[0014]第一气缸，其缸体与所述第二输送通道侧壁铰接，其活塞杆端部与所述导料板第二端设置的第一连接轴转轴连接。
[0015]本技术的进一步改进在于，所述分料板靠近所述盛料台的第一端垂直设置有第二连接轴，所述第二连接轴与所述第二输送通道上设置的支撑台转轴连接，且所述第二
输送通道上设置有驱动组件，所述驱动组件与所述分料板相连接，用于带动所述分料板摆动。
[0016]本技术的进一步改进在于，所述驱动组件包括：
[0017]第二气缸，水平设置于所述第二输送通道上；
[0018]螺纹杆，其第一端与所述第二气缸活塞杆端部相连接，且所述螺纹杆穿过所述分料板上的长槽孔，所述分料板两侧的螺纹杆上均设置有紧固螺母。
[0019]本技术的进一步改进在于，所述挡料机构包括：
[0020]多个接近开关，间隔设置于所述出料通道远离第二输送通道的侧壁上，并与控制器电性连接；
[0021]第三气缸，垂直设置于所述盛料台的顶座上，并与所述控制器电性连接，所述第三气缸的活塞杆端部设置有挡料板，当易拉罐接近接近开关时，第三气缸活塞杆向下伸出，所述挡料板断开第二输送通道与出料通道的连通。
[0022]本技术的进一步改进在于，所述推料机构包括设置于所述顶座上的无杆气缸，并与盛料台上的滑块相连接，且所述无杆气缸与所述控制器电性连接，并在控制器的作用下，带动滑块在出料通道内间歇往复滑动。
[0023]本技术的进一步改进在于，所述分料板的第二端设置有防撞垫。
[0024]本技术的进一步改进在于，所述导料板的第二端为弧形端。
[0025]本技术的进一步改进在于，所述第一输送通道和第二输送通道的侧壁上均设置有塑料涂层。
[0026]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0027]1.本技术提供了一种易拉罐的多路分配装盒机，第一输送通道内的易拉罐可在导料机构的作用下进入第二输送通道内，当第二输送通道内的易拉罐到达一定数量时，易拉罐可向后方第二输送通道内行进，自动将易拉罐分配在多个第二输送通道内。
[0028]2.当易拉罐经过分料板时，可进行自动排列，有序摆放整齐地送入出料通道内，且驱动组件可带动分料板摆动，使分料板与易拉罐发生错位，避免易拉罐抵顶在分料板的端部，使易拉罐可顺畅进料。
[0029]3.挡料机构可断开第二输送通道和出料通道之间的通断，当推料机构送料时，挡料机构断开第二输送通道和出料通道之间的联通，避免后续易拉罐影响出料通道内的易拉罐。
[0030]4.当推料机构完成一次推料后，在推料机构复位时，利用推料机构的回程操作，可使推料机构将出料通道内的易拉罐推向另一个出料口，使推料机构可对两个工位分别进行送料，进一步提高装盒效率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术所述装盒机结构示意图；
[0033]图2为本技术所述挡料机构的结构示意图；
[0034]图3为本技术所述导料机构的结构示意图；
[0035]图4为本技术所述推料机构的结构示意图；
[0036]附图标记说明：
[0037]10
‑
第一输送通道，11
‑
第二输送通道，12
‑
分料板，13
‑
第二连接轴，14
‑
支撑台，15
‑
顶座，20
‑
导料机构，21
‑
导料板，23
‑
第一气缸，24
‑
第一连接轴，30
‑
盛料台，31
‑
出料口，40
‑
挡料机构，41
‑
接近开关，42
‑
第三气缸，43
‑
挡料板，50
‑
推料机构，51
‑
无杆气缸，52
‑
滑块，53
‑
控制按钮，60
‑
驱动组件，61
‑
第二气缸，62
‑
螺纹杆，63
‑
紧固螺母。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易拉罐的多路分配装盒机，其特征在于，包括：机架，其上设置有第一输送通道，以及多个与第一输送通道垂直的第二输送通道，每个所述第二输送通道第一端与所述第一输送通道相连通，且所述第一输送通道和所述第二输送通道内均设置有传送带；多个导料机构，分别设置于所述第一输送通道与第二输送通道交接处，用于将所述第一输送通道内的易拉罐导入第二输送通道内；盛料台，其上设置有与所述第二输送通道垂直的出料通道，所述出料通道与所述第二输送通道的第二端相连通，且所述出料通道的两端均设置有出料口；多个分料板，间隔设置于所述第二输送通道内；挡料机构，设置于所述盛料台上，用于控制所述第二输送通道与所述出料通道之间的通断；推料机构，设置于所述盛料台上，用于将所述盛料台上的易拉罐向其中一个出料口方向推动。2.根据权利要求1所述的一种易拉罐的多路分配装盒机，其特征在于，所述导料机构包括：导料板，其沿易拉罐行进方向依次为第一端、第二端，与所述第二输送通道相对的第一通道侧壁上设置有槽口，所述导料板的第一端与所述槽口一侧铰接；第一气缸，其缸体与所述第二输送通道侧壁铰接，其活塞杆端部与所述导料板第二端设置的第一连接轴转轴连接。3.根据权利要求1所述的一种易拉罐的多路分配装盒机，其特征在于，所述分料板靠近所述盛料台的第一端垂直设置有第二连接轴，所述第二连接轴与所述第二输送通道上设置的支撑台转轴连接，且所述第二输送通道上设置有驱动组件，所述驱动组件与所述分料板相...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯彦国，陈瑞峰，苏立行，
申请(专利权)人：河北九维生物科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：