本发明专利技术涉及玻璃生产辅助装置技术领域，具体为一种节能型的玻璃边框加工夹紧装置，包括加工底板，加工底板上设置有夹紧装置，夹紧装置包括后挡板、两组侧夹板以及两块前夹板，每组侧夹板的底部均活动连接有一组平移板，两组平移板由驱动装置驱动并在加工底板上进行直线相向运动，侧夹板通过定位组件多级固定在平移板上，侧夹板靠近后挡板的一端底部固定连接有后托块，侧夹板另一端内侧限位滑动安装前夹板，两组前托块由联动组件带动进行前后移动，联动组件由驱动装置提供动力。本发明专利技术通过设置后挡板、两组侧夹板以及两块前夹板形成不完全包围的矩形框体结构，能够对玻璃边框的四个边角进行抵紧固定，使玻璃边框在夹紧状态时受力均匀，不易破碎。不易破碎。不易破碎。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型的玻璃边框加工夹紧装置
[0001]本专利技术涉及玻璃生产辅助装置
，具体为一种节能型的玻璃边框加工夹紧装置。
技术介绍
[0002]玻璃安装后，需要通过夹持设备对边框进行夹紧，防止发生形变，导致玻璃挤碎；
[0003]申请号为CN202221437300.2的中国技术专利包括一种用于玻璃幕墙边框加工的组装设备，该设备通过伸缩杆限位固定左挡板、右挡板、上挡板与下挡板，分别对不同尺寸边框的边沿处进行限位固定；但该组装设备需要多个伸缩杆进行多点夹紧，不仅难以保障每个点都能受力均匀，稳定性不足；而且多个驱动组件同时启动也非常耗电，不够节能环保。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种节能型的玻璃边框加工夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能型的玻璃边框加工夹紧装置，包括加工底板，所述加工底板上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括后挡板、两组侧夹板以及两块前夹板，所述后挡板固定设置在加工底板的上端后侧，两组侧夹板限位滑动安装在加工底板的左右两端，且每组侧夹板的底部均活动连接有一组平移板，两组平移板由驱动装置驱动并在加工底板上进行直线相向运动，侧夹板通过定位组件多级固定在平移板上，侧夹板靠近后挡板的一端底部固定连接有后托块，侧夹板另一端内侧限位滑动安装前夹板，前夹板的下端固定连接有前托块，两组前托块由联动组件带动进行前后移动，联动组件由驱动装置提供动力。
[0006]优选的，所述加工底板内部设置有空腔，空腔内设置有驱动装置，驱动装置包括液压缸、驱动架以及前移杆，所述液压缸固定安装在空腔的底壁上，液压缸的活塞杆伸出并固定连接驱动架，驱动架上对称开设有两道斜槽，每道斜槽内均插接有一根拨动柱，拨动柱向上伸出并固定连接平移板。
[0007]优选的，所述平移板限位滑动安装在加工底板上，平移板上端面中部开设有多个呈线性分布的第一定位螺孔，第一定位螺孔的两端对称开设有燕尾形滑槽，侧夹板的下端面固定连接有插接在燕尾形滑槽内的水平限位块。
[0008]优选的，所述侧夹板靠近后托块的一端固定连接有工形块，后挡板的侧壁上开设有容纳工形块的长滑槽，侧夹板上设置有定位组件，定位组件包括安装条、定位螺杆以及平衡杆，所述安装条安放在侧夹板的顶部，定位螺杆一端通过轴套限位转动安装在安装条上，定位螺杆另一端贯穿侧夹板并旋合插接在第一定位螺孔内。
[0009]优选的，所述定位螺杆的两端均对称安装有两根平衡杆，平移板的上端面开设有容纳平衡杆的卡孔。
[0010]优选的，所述前移杆一端固定连接驱动架，前移杆另一端连接于联动组件，联动组件包括的外部套接有活动套，活动套和导向横杆，活动套活动套接在前移杆的外部，活动套上还插设有固定螺钉，前移杆上开设有多个与固定螺钉相配合的第二定位螺纹槽。
[0011]优选的，所述导向横杆固定设置在活动套上端，导向横杆的两端均套接有一组前托块，前托块与前夹板均限位滑动连接侧夹板。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1.本专利技术通过设置后挡板、两组侧夹板以及两块前夹板形成不完全包围的矩形框体结构，能够对玻璃边框的四个边角进行抵紧固定，相当于对玻璃四边做了封边，使玻璃边框在夹紧状态时受力均匀，不易破碎。
[0014]2.本专利技术通过设置一组液压缸并配合驱动架、前移杆、活动套以及导向横杆使用，能够实现对两组侧夹板以及前夹板的同步直线运动，不仅可以对玻璃边框的四个边角进行同步固定，受力稳定，而且单个驱动机构，更加省电节能。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构的立体示意图。
[0016]图2为本专利技术中夹紧装置的俯瞰示意图。
[0017]图3为本专利技术中夹紧装置的仰瞰示意图。
[0018]图4为本专利技术中夹紧装置的爆炸示意图。
[0019]图5为本专利技术中侧夹板与定位组件的示意图。
[0020]图中：加工底板1、后挡板2、侧夹板3、水平限位块301、后托块4、安装条5、定位螺杆6、平衡杆7、平移板8、第一定位螺孔801、拨动柱9、驱动架10、液压缸11、前移杆12、第二内螺纹槽1201、活动套13、固定螺钉1301、导向横杆14、前托块15、前夹板16、玻璃边框17。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种节能型的玻璃边框加工夹紧装置，包括加工底板1，加工底板1上设置有夹紧装置，夹紧装置包括后挡板2、两组侧夹板3以及两块前夹板16，后挡板2、两组侧夹板3以及两块前夹板16形成矩形框状结构对玻璃边框进行压紧固定；后挡板2固定设置在加工底板1的上端后侧，两组侧夹板3限位滑动安装在加工底板1的左右两端，且每组侧夹板3的底部均活动连接有一组平移板8，两组平移板8由驱动装置驱动并在加工底板1上进行直线相向运动，侧夹板3通过定位组件多级固定在平移板8上，侧夹板3靠近后挡板2的一端底部固定连接有后托块4，侧夹板3另一端内侧限位滑动安装前夹板16，前夹板16的下端固定连接有前托块15，两组前托块15由联动组件带动进行前后移动，联动组件由驱动装置提供动力。
[0023]进一步的，本专利技术通过设置后挡板2、两组侧夹板3以及两块前夹板16形成不完全包围的矩形框体结构，能够对玻璃边框17的四个边角进行抵紧固定，相当于对玻璃四边做
了封边，使玻璃边框在夹紧状态时受力均匀，不易破碎。
[0024]加工底板1内部设置有空腔，空腔内设置有驱动装置，驱动装置包括液压缸11、驱动架10以及前移杆12，液压缸11固定安装在空腔的底壁上，液压缸11的活塞杆伸出并固定连接驱动架10，驱动架10上对称开设有两道斜槽，每道斜槽内均插接有一根拨动柱9，拨动柱9向上伸出并固定连接平移板8。
[0025]具体地，通过开启液压缸11，液压缸11的活塞杆向外伸出并推动于驱动架10，而驱动架10上的斜槽作用于拨动柱9，拨动柱9推动于平移板8，使得两组平移板8受力进行相背运动，而设置在平移板8的侧夹板3随之松开玻璃边框17；
[0026]平移板8限位滑动安装在加工底板1上，平移板8上端面中部开设有多个呈线性分布的第一定位螺孔801，第一定位螺孔801的两端对称开设有燕尾形滑槽，侧夹板3的下端面固定连接有插接在燕尾形滑槽内的水平限位块301。
[0027]侧夹板3靠近后托块4的一端固定连接有工形块，后挡板2的侧壁上开设有容纳工形块的长滑槽，侧夹板3上设置有定位组件，定位组件包括安装条5、定位螺杆6以及平衡杆7，安装条5安放在侧夹板3的顶部，定位螺杆6一端通过轴套限位转动安装在安装条5上，定位螺杆6另一端贯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型的玻璃边框加工夹紧装置，包括加工底板(1)，其特征在于：所述加工底板(1)上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括后挡板(2)、两组侧夹板(3)以及两块前夹板(16)，所述后挡板(2)固定设置在加工底板(1)的上端后侧，两组侧夹板(3)限位滑动安装在加工底板(1)的左右两端，且每组侧夹板(3)的底部均活动连接有一组平移板(8)，两组平移板(8)由驱动装置驱动并在加工底板(1)上进行直线相向运动，侧夹板(3)通过定位组件多级固定在平移板(8)上，侧夹板(3)靠近后挡板(2)的一端底部固定连接有后托块(4)，侧夹板(3)另一端内侧限位滑动安装前夹板(16)，前夹板(16)的下端固定连接有前托块(15)，两组前托块(15)由联动组件带动进行前后移动，联动组件由驱动装置提供动力。2.根据权利要求1所述的一种节能型的玻璃边框加工夹紧装置，其特征在于：所述加工底板(1)内部设置有空腔，空腔内设置有驱动装置，驱动装置包括液压缸(11)、驱动架(10)以及前移杆(12)，所述液压缸(11)固定安装在空腔的底壁上，液压缸(11)的活塞杆伸出并固定连接驱动架(10)，驱动架(10)上对称开设有两道斜槽，每道斜槽内均插接有一根拨动柱(9)，拨动柱(9)向上伸出并固定连接平移板(8)。3.根据权利要求2所述的一种节能型的玻璃边框加工夹紧装置，其特征在于：所述平移板(8)限位滑动安装在加工底板(1)上，平移板(8)上端面中部开设有多个呈线性分布的第一定位螺孔(801)，第一定位螺孔(801)的两端对称开设有燕尾形滑槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，
申请(专利权)人：重庆重玻节能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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