一种除颤器生产用自动装配生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除颤器生产用自动装配生产线，包括第一传送架和第二传送架，第一传送架和第二传送架两侧的外壁上均通过螺栓固定有导向座，且导向座底部的内壁上通过轴承转动连接有导向板，导向板一侧的外壁上开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，导向座一侧的外壁上螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓位于导向座内部的一端通过轴承转动连接在导向板一侧的外壁上。本实用新型专利技术转动调节螺栓能够带动滑块移动，使滑块在滑槽的内部滑动，能够使滑块推动导向板转动，可以对两个导向板之间的距离进行调整，能够对不同大小的除颤器底座和顶盖导向，使用的范围非常广泛，传动液压缸能够带动齿板移动与齿轮啮合。缸能够带动齿板移动与齿轮啮合。缸能够带动齿板移动与齿轮啮合。

【技术实现步骤摘要】
一种除颤器生产用自动装配生产线


[0001]本技术涉及除颤器
，具体涉及一种除颤器生产用自动装配生产线。

技术介绍

[0002]除颤器，又称电复律机，是临床上广泛使用的抢救设备之一，主要由控制电路、心电图记录器、电源以及除颤电极板等组成，它用脉冲电流作用于心脏，实施电击治疗，消除心率失常，使心脏恢复窦性心律，具有疗效高、作用快、操作简便以及与药物相比较为安全等优点，对除颤器装配时，需要将装好电元件的除颤器底座与除颤器顶盖进行卡接装配。
[0003]如授权公告号为CN217193791 U，授权公告日为2022.08.16的一种扬声器罩盖装配自动化生产线，包括扬声器主体定位机构；扬声器主体定位机构包括安装架和安装板；安装架开设有容纳槽，容纳槽内设置有第一定位固定件；容纳槽与第一定位固定件之间均布有若干第一弹性伸缩杆；相邻的第一弹性伸缩杆之间均设置有第二弹性伸缩杆；安装板的一侧固定设置有驱动气缸，驱动气缸的伸缩端固定连接有第二定位固定件。
[0004]对除颤器底座和顶盖传送时需要用到导向结构，使除颤器底座和顶盖位于传送带的中间以便装配，若是导向板不可调节的话，就只能对一种大小的除颤器底座和顶盖进行导向，使用的范围较小，因此，亟需设计一种除颤器生产用自动装配生产线来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种除颤器生产用自动装配生产线，以解决现有技术中上述的不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种除颤器生产用自动装配生产线，包括第一传送架和第二传送架，所述第一传送架和第二传送架两侧的外壁上均通过螺栓固定有导向座，且导向座底部的内壁上通过轴承转动连接有导向板，所述导向板一侧的外壁上开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述导向座一侧的外壁上螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓位于导向座内部的一端通过轴承转动连接在导向板一侧的外壁上。
[0008]进一步的，所述第一传送架和第二传送架的外壁上通过螺栓固定有安装座，且安装座的顶部通过轴承转动连接有转动杆。
[0009]进一步的，所述转动杆的底端焊接有齿轮，且转动杆的顶端焊接有转动板。
[0010]进一步的，所述安装座一侧的外壁上通过螺栓固定有传动液压缸，且传动液压缸的输出端上通过螺栓固定有齿板，所述齿板与齿轮互相啮合。
[0011]进一步的，所述安装座一侧的内壁上开设有限位槽，且齿板一侧的外壁上通过螺栓固定有滑动连接在限位槽内部的限位块。
[0012]进一步的，所述转动板顶部的外壁上通过螺栓固定有升降液压缸，且升降液压缸的输出端上通过螺栓固定有真空吸盘，所述真空吸盘一侧的外壁上通过螺栓固定有真空
管。
[0013]进一步的，所述第一传送架一侧的内壁上通过螺栓固定有安装板，且安装板顶部的外壁上通过螺栓固定有上推液压缸，所述上推液压缸的输出端上通过螺栓固定有托板。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的一种除颤器生产用自动装配生产线，(1)通过设置的导向座、导向板、调节螺栓、滑块和滑槽，转动调节螺栓能够带动滑块移动，使滑块在滑槽的内部滑动，能够使滑块推动导向板转动，可以对两个导向板之间的距离进行调整，能够对不同大小的除颤器底座和顶盖导向，使用的范围非常广泛；(2)通过设置的安装座、转动杆、转动板、齿轮、传动液压缸、齿板、限位槽和限位块，传动液压缸能够带动齿板移动与齿轮啮合，能够使齿轮带动转动杆和转动板转动，进而能够将第二传送架上的除颤器的顶盖吸取后转动至第一传动的上方，便于将顶盖与第一传送架上的底座卡装；(3)通过设置的上推液压缸和托板，在升降液压缸带动真空西片将除颤器的顶盖压在除颤器底座上时，上推液压缸能够推动托板对传动带和除颤器的底部举托，能够防止传动带被下压变形。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种除颤器生产用自动装配生产线实施例提供的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种除颤器生产用自动装配生产线实施例提供的导向座侧视结构示意图。
[0018]图3为本技术一种除颤器生产用自动装配生产线实施例提供的安装座内部侧视结构示意图。
[0019]图4为本技术一种除颤器生产用自动装配生产线实施例提供的安装座内部俯视结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、第一传送架；2、导向座；3、导向板；4、调节螺栓；5、滑块；6、滑槽；7、安装座；8、转动杆；9、转动板；10、齿轮；11、传动液压缸；12、齿板；13、升降液压缸；14、真空吸盘；15、真空管；16、安装板；17、上推液压缸；18、托板；19、第二传送架；20、限位槽；21、限位块。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供的一种除颤器生产用自动装配生产线，包括第一传送架1和第二传送架19，第一传送架1和第二传送架19两侧的外壁上均通过螺栓固定有导向座2，且导向座2底部的内壁上通过轴承转动连接有导向板3，导向板3一侧的外壁上开设有滑槽6，且滑槽6的内部滑动连接有滑块5，导向座2一侧的外壁上螺纹连接有调节螺栓4，且调节螺栓4位于导向座2内部的一端通过轴承转动连接在导向板3一侧的外壁上。
[0024]本技术提供的一种除颤器生产用自动装配生产线，包括第一传送架1和第二
传送架19，第一传送架1和第二传送架19两侧的外壁上均通过螺栓固定有导向座2，且导向座2底部的内壁上通过轴承转动连接有导向板3，导向板3一侧的外壁上开设有滑槽6，且滑槽6的内部滑动连接有滑块5，导向座2一侧的外壁上螺纹连接有调节螺栓4，且调节螺栓4位于导向座2内部的一端通过轴承转动连接在导向板3一侧的外壁上，转动调节螺栓4能够使滑块5移动对导向板3推动，能够对两个导向板3之间的距离进行调整，可以对不同大小的除颤器底座和顶盖进行导向。
[0025]本技术通过：转动调节螺栓4能够带动滑块5移动，使滑块5在滑槽6的内部滑动，能够使滑块5推动导向板3转动，可以对两个导向板3之间的距离进行调整，能够对不同大小的除颤器底座和顶盖导向，使用的范围非常广泛。
[0026]本技术提供的一个实施例中，如图1和图3所示的，第一传送架1和第二传送架19的外壁上通过螺栓固定有安装座7，且安装座7的顶部通过轴承转动连接有转动杆8，安装座7用于对转动杆8和转动板9支撑。
[0027]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，转动杆8的底端焊接有齿轮10，且转动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除颤器生产用自动装配生产线，包括第一传送架(1)和第二传送架(19)，其特征在于，所述第一传送架(1)和第二传送架(19)两侧的外壁上均通过螺栓固定有导向座(2)，且导向座(2)底部的内壁上通过轴承转动连接有导向板(3)，所述导向板(3)一侧的外壁上开设有滑槽(6)，且滑槽(6)的内部滑动连接有滑块(5)，所述导向座(2)一侧的外壁上螺纹连接有调节螺栓(4)，且调节螺栓(4)位于导向座(2)内部的一端通过轴承转动连接在导向板(3)一侧的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种除颤器生产用自动装配生产线，其特征在于，所述第一传送架(1)和第二传送架(19)的外壁上通过螺栓固定有安装座(7)，且安装座(7)的顶部通过轴承转动连接有转动杆(8)。3.根据权利要求2所述的一种除颤器生产用自动装配生产线，其特征在于，所述转动杆(8)的底端焊接有齿轮(10)，且转动杆(8)的顶端焊接有转动板(9)。4.根据权利要求3所述的一种除颤器生产用自动装配生产线，其特征在于，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙犁宗，
申请(专利权)人：深圳市一笔划工厂规划咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：