沾锡机装料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沾锡机装料装置，它包括支架、装料槽，辅助装料槽、推料架、驱动器，所述支架由互相垂直的横梁和竖梁组成，装料槽的一端设置在竖梁的内侧下部，装料槽的另一端外侧设有所述的辅助装料槽，辅助装料槽的横截面与装料槽的横截面相同，推料架设置在辅助装料槽的外侧，推料架的推料板的下部位于辅助装料槽内，驱动器设置在装料槽的外侧下方，驱动器的往返移动杆与推料架相联。该实用新型专利技术应用于焊接小型变压器、继电器等线圈接线端子的沾锡机中。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于焊接小型变压器、继电器等线圈接线端子的沾锡机的装料装置。
技术介绍
小型变压器、继电器等线圈通常为胶芯结构，漆包线圈绕在胶芯上，胶芯上有输入端和输出端，线圈的线头与输入、输出端子焊接，使之固定。目前常用的对线圈线头与输入、输出端子焊接的设备有沾锡机，它由机架、传动装置、装料装置、沾助焊剂装置、沾锡装置组成。装料装置由支架、电机、主传轮、被传轮、导杆、丝杆、装料槽构成。线圈由人工放置在装料装置的装料槽内，装料装置移至沾助焊剂装置时、线圈的线头与输入、输出端沾上助焊剂，接着装料装置移至沾锡装置时、线圈的线头与输入、输出端沾上焊锡，线头与输入、输出端牢固固定，随后装料装置返回至初始位置，完成线圈线头与输入、输出端子焊接作业。在这一作业过程中，人工将线圈放置到装料装置上需要一定时间，在此时间内该机处于非作业状态，因此该机处于非连续状态工作，与此同时沾助焊剂装置和沾锡装置的加热器却一直处于工作状态。因此人工将线圈放置到装料装置上需要的时间，导致该机使用效率低，浪费能源、生产成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种沾锡机装料装置，该装置不仅缩短装料时间，而且提高整机的使用效率、节约能源、降低生产成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是它包括支架、装料槽，还包括辅助装料槽、推料架、驱动器，支架由互相垂直的横梁和竖梁组成，装料槽的一端设置在竖梁的内侧下部，装料槽的另一端外侧设有所述的辅助装料槽，辅助装料槽的横截面与装料槽的横截面相同，推料架设置在辅助装料槽的外侧，推料架的推料板下部位于辅助装料槽内，驱动器设置在装料槽的外侧下方，驱动器的往返移动杆与推料架相联。驱动器为气动活塞气缸。驱动器为电动驱动器。驱动器为液压驱动器。由于上述装置增设了辅助装料槽、推料架和驱动器，当装料槽将线圈移至沾助焊剂装置、沾锡装置进行作业和返回至初始位置的过程中，人工已将线圈放置到辅助装料槽内。装料槽返回至初始位置时，驱动器带动推料架上的推料板，将放置在辅助装料槽内的线圈推至装料槽内。这样线圈放置到装料槽内的时间大大缩短，仅为过去时间的十分之一，基本实现连续工作。因此该装置缩短了放料时间、提高了整机的使用效率、节约了能源、降低了生产成本；同时也提高生产效率。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术沾锡机装料装置的结构示意图。图2是图1所示的沾锡机装料装置俯视图。图3是图1的A-A剖视图。图中1.横梁，2.电机，3.主动轮，4.竖梁，5.传动带，6.推料板，7.推料支架，8.辅助装料槽，9.装料槽，10.下支座，11.被动轮，12.驱动器支架，13.驱动器，14.机架，15.往返移动杆，16.导杆，17.丝杆。具体实施方式图1和图2中，沾锡机装料装置包括支架、电机2、主传轮3、传动带5、被动轮11、下支座10、导杆16、丝杆17、装料槽9、辅助装料槽8、推料支架7、驱动器13。支架由横梁1和竖梁4组成，横梁1和竖梁4相结且相互垂直。横梁1安装在导杆16上，横梁1与丝杆17相联，丝杆17可带动横梁1在导杆16上移动。主传轮3安装在电机2轴上，电机2设置在竖梁4外侧上部，下支座10安装在竖梁4外侧下部，被动轮11设置在下支座10与竖梁4之间，主动轮3与被动轮11通过传动带5相联。装料槽9的一端设置在竖梁4的内侧下部且与被动轮5相联，辅助装料槽8位于装料槽9另一端的外侧且设置在机架14上，辅助装料槽8的横截面与装料槽9的横截面相同。推料支架7设置在辅助装料槽8的外侧，推料支架7的推料板6的下部位于辅助装料槽8内，且可在该槽内移动，驱动器13位于装料槽9的外侧下方，驱动器13固定在驱动器支架12上，支架12固定在机体上，驱动器13的往返移动杆15与推料支架7相联。驱动器13可采用气动活塞气缸、也可采用电动驱动器、或者采用液压驱动器。工作时，人工首先将线圈放置在装料槽9内，传动装置带动丝杆17旋转，丝杆17带动支架在导杆16上移至沾助焊剂装置，沾助焊剂装置对装料槽9内的线圈线头、输入和输出端进行沾助焊剂作业，接着移至沾锡装置，沾锡装置对线圈线头、输入和输出端进行沾焊锡作业，最后丝杆17反向旋转带动支架在导杆16上返回至初始位置，电机2带动主动轮3并通过传动带5带动被动轮11旋转一定角度，由于装料槽9与被动轮11相联，从而装料槽9也旋转一定角度、将在其内的线圈卸下，接着装料槽9在电机2的带动下反向旋转一定角度、恢复到原位，卸下线圈由下料盘收集。上述作业的同时，人工将线圈放置到辅助装料槽8内，当装料槽9恢复到原位时，驱动器13带动推料支架7上的推料板6，将放置在辅助装料槽8内的线圈推至装料槽9内。因此线圈放置在装料槽8内的时间大大缩短，仅为过去时间的十分之一，基本实现连续工作。权利要求1.一种沾锡机装料装置，它包括支架、装料槽，其特征在于还包括辅助装料槽、推料架、驱动器，所述支架由互相垂直的横梁和竖梁组成，装料槽的一端设置在竖梁的内侧下部，装料槽的另一端外侧设有所述的辅助装料槽，辅助装料槽的横截面与装料槽的横截面相同，推料架设置在辅助装料槽的外侧，推料架的推料板下部位于辅助装料槽内，驱动器设置在装料槽的外侧下方，驱动器的往返移动杆与推料架相联。2.根据权利要求1所述的一种沾锡机装料装置，其特征在于所述驱动器为气动活塞气缸。3.根据权利要求1所述的一种沾锡机装料装置，其特征在于所述驱动器为电动驱动器。4.根据权利要求1所述的一种沾锡机装料装置，其特征在于所述驱动器为液压驱动器。专利摘要本技术公开了一种沾锡机装料装置，它包括支架、装料槽，辅助装料槽、推料架、驱动器，所述支架由互相垂直的横梁和竖梁组成，装料槽的一端设置在竖梁的内侧下部，装料槽的另一端外侧设有所述的辅助装料槽，辅助装料槽的横截面与装料槽的横截面相同，推料架设置在辅助装料槽的外侧，推料架的推料板的下部位于辅助装料槽内，驱动器设置在装料槽的外侧下方，驱动器的往返移动杆与推料架相联。该技术应用于焊接小型变压器、继电器等线圈接线端子的沾锡机中。文档编号H05K3/34GK2756375SQ20042005450公开日2006年2月8日 申请日期2004年12月14日 优先权日2004年12月14日专利技术者程伟, 张文书 申请人:盐城市电子设备厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沾锡机装料装置，它包括支架、装料槽，其特征在于：还包括辅助装料槽、推料架、驱动器，所述支架由互相垂直的横梁和竖梁组成，装料槽的一端设置在竖梁的内侧下部，装料槽的另一端外侧设有所述的辅助装料槽，辅助装料槽的横截面与装料槽的横截面相同，推料架设置在辅助装料槽的外侧，推料架的推料板下部位于辅助装料槽内，驱动器设置在装料槽的外侧下方，驱动器的往返移动杆与推料架相联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程伟，张文书，
申请(专利权)人：盐城市电子设备厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]