本实用新型专利技术提供一种散热模块，使风扇能简单且稳固地设置在散热器上面。该散热模块包括一散热器、一风扇、数个固持装置、及数个固定件。该固持装置各自跨接于一对相邻散热鳍片，每一固持装置具有一顶板及一对侧板由该顶板的两侧向下延伸，该顶板至少设有一贯孔；该固定件各自穿过该风扇的固定孔及该顶板的该贯孔，其中该固持装置的该对侧板夹持该固定件于该对散热鳍片之间。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种散热模块，特别指一种散热模块用于散发工作芯片所产生的热量，该散热模块提供一固持装置能将风扇简单且稳定地固定于散热器上。
技术介绍
由于半导体技术快速的进步，计算机的中央处理器也相对地持续发展以加快运算速度，使得计算机具有更强大的运算能力，同时也产生更大的热量。为了维持中央处理器于许可的温度下正常运作，目前已发展许多种的散热模块。目前一般散热模块通常包括有一散热器其置于中央处理器的顶面，以及一风扇其设置于该散热器的顶部。请参阅图1，为一种先前技术的散热模块的侧视组合图。该散热模块9具有散热器92及风扇94。该散热器92具有数个螺孔920设于其底部，该风扇94通过数根长螺丝96穿过该风扇94及散热鳍片922以螺锁于该螺孔920上。上述先前技术需要钻设螺孔的步骤，并且需要将螺孔位置上方的散热鳍片铲掉，制造非常麻烦。再者，若鳍片的高度愈高，螺丝还需要加长，固定的支撑力会受到影响。有些先前技术则利用扣具将该风扇扣合于该散热器的底部，此种结构在运送中受到碰撞或震动时，容易造成风扇的偏移或脱离。另有先前技术加装一固定板于该散热器的顶部，该固定板的侧边以螺丝螺锁于该散热器的外侧散热鳍片上，风扇通过螺丝锁固于该固定板上。此种先前技术的外侧散热鳍片需要较厚，普遍性受限。另外，该固定板容易影响空气的流通性，其中螺丝也容易由固定板滑牙而松脱。因此需要提供一设计良好的散热模块，使风扇稳固地设置在散热器上面，又不致破坏该散热器；而且能减少加工步骤，又能加快组装步骤。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种散热模块，其主要提供一种固持装置及固定件能将风扇快速且稳定地固定于散热器，并且简化组装步骤以节省人力成本。为达上述的目的，本技术提供了一种散热模块，包括一散热器、一风扇、数个固持装置、及数个固定件。该散热器向上垂直延伸有数个散热鳍片；该风扇设置于该散热鳍片的顶部，该风扇设置有数个固定孔；该数个固持装置各自跨接于一对相邻散热鳍片，每一固持装置具有一顶板及一对侧板其由该顶板的两侧向下延伸，该顶板至少设有一贯孔；该数个固定件，各自穿过该风扇的该固定孔及该顶板的该贯孔，其中该固持装置的该对侧板夹持该固定件于该对散热鳍片之间。所述的散热模块，其中该固持装置由金属片经冲压而成，且略呈U字型。其中该固持装置的该贯孔的直径略大于该散热鳍片之间的间距。其中该固持装置的高度至少等于该固定件凸出于该风扇的长度。其中该固持装置的该对侧板内侧各形成有数个干涉部。其中该固持装置的该对侧板的之间的间隙等于该对散热鳍片的宽度加上该对散热鳍片之间的间距的宽度。其中该固持装置的该侧板的长度略等于该散热鳍片的长度。其中该固持装置的该顶板具有一开口设置于其中间部分，及一对贯孔各设置于该开口两侧的该顶板上。其中该固定件为螺丝。其中该固定件大体呈螺杆状，且具有数个倒刺卡合于该对散热鳍片之间。在此配合附图将本技术的较佳实施例详细说明如下，但是此说明仅用来说明本技术，而非对本技术的范围作任何的限制。附图说明图1为先前技术的散热模块的侧视组合图。图2为本技术的散热模块的立体分解图。图3为本技术的散热模块的侧视组合图。图3A为本技术的散热模块另一实施例的侧视组合图。图4为本技术的散热模块的第三实施例的立体分解图。其中，附图标记说明如下散热模块9散热器 92风扇 94螺孔920 散热鳍片 922螺丝96散热模块1散热器 10散热鳍片12间距 14固持装置20、20a、20b顶板22侧板 24贯孔220 干涉部 242开口26风扇30固定孔 32固定件 40、40a 倒剌 具体实施方式请参阅图2，为本技术的散热模块的立体分解图。本技术提供一散热模块1包括一散热器10、数个固持装置20、一风扇30、及数个固定件40。该散热器10向上垂直延伸有数个散热鳍片12。在本实施例中，该散热器10通过挤制技术成型。两相邻的该散热鳍片12之间各形成有一间距14。该数个固持装置20各自跨接于一对相邻该散热鳍片12，每一固持装置20具有一顶板22及一对侧板24。该对侧板由该顶板22的两侧向下延伸，该顶板22至少设有一贯孔220，该贯孔220的直径略大于该散热鳍片12之间的间距14。在本较佳实施例中，该固持装置20的该侧板24的长度略等于该散热鳍片12的长度。其中该固持装置20的该顶板22中间设有一矩形的开口26，借此该开口26可允许该散热鳍片12之间的空气向上流通。该开口26两侧的该顶板22上则各设有一贯孔220。本实施例可减少该散热模块1中该固持装置20所需的数量。在本实施例中，该数个固持装置20由金属片经冲压而成，而略呈U字型，在制造上非常容易并且节省成本。其中该固持装置20的该侧板24的厚度应该小于或等于该散热鳍片12之间的该间距14。该侧板24的间隙则等于该对散热鳍片12加上该间距14的宽度。该风扇30设置于该散热鳍片12的顶部，该风扇30设置有数个固定孔32。本实施例中具有四个固定孔32。该数个固定件40各自穿过该风扇30的该固定孔32及该顶板22的该贯孔220，用以固定该风扇30于该散热器10上。该固定件40的数量是根据该固定孔32的数量。请参阅图3，为本技术的散热模块的侧视组合图。其中该固持装置20的该对侧板24夹持该固定件40于该对散热鳍片12之间，借此使该固定件40不会从该散热器10脱离。在本实施例中，该固定件40是螺丝，该螺丝的螺纹部略大于该散热鳍片的该间距14，该螺纹部通过该固持装置20的该对侧板24与该对散热鳍片12产生相干涉。因此该固定件40不一定是一般的螺丝。在较佳实施例，该固持装置20的高度至少等于该固定件40凸出于该风扇30的长度。请参阅图3A，为本技术的散热模块另一实施例的侧视组合图。本技术的散热模块中还可以提供另一种实施例的固持装置20a，该固持装置20a的该对侧板24内侧各形成有数个干涉部242。该干涉部242可加强该固持装置20a与该散热器10之间的固定力量。本技术的该散热模块1中还提供另一种实施例的固定件40a，该固定件40a呈螺杆状，但不需设置螺纹。因螺纹需要螺旋的动作。该固定件40a只需设置数个倒刺42，该倒剌42即可卡合于该对散热鳍片12之间。如此本技术只须直接将该固定件40a向下推入该对散热鳍片12，不需螺旋的动作。借此该固定件40a可以减少组装的时间，以加快组装的速度。通过上述本技术的特征，可得知本技术的该散热模块1特别提供该固持装置20，可省去对该散热器10的加工。该固持装置20的特征是利用夹紧该固定件40于该散热鳍片12所产生的干涉力量，以将该风扇30固定于该散热器10上。因此，本技术中该固持装置并不限制于上述的态样。请参阅图4，为本技术的散热模块的第三实施例的立体分解图。本技术中另提供一简化的固持装置20b，该固持装置20b具有较短的该顶板22及该侧板24。该顶板22上只设有一个该贯孔220。因此本技术所能产生的特点及功能经整理如后一、本技术的散热模块通过该固持装置及该固定件将该风扇固定于该散热器，可避免螺丝滑动或松脱的情形。二、本技术中该固持装置制造容易，组装步骤非常简单，且不须要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热模块，其特征在于包括： 一散热器，其向上垂直延伸有数个散热鳍片； 一风扇，其设置于该散热鳍片的顶部，该风扇设置有数个固定孔； 数个固持装置，其各自跨接于一对相邻散热鳍片，每一固持装置具有一顶板及一对侧板，该侧板由该顶板的两侧向下延伸，该顶板至少设有一贯孔；及 数个固定件，其各自穿过该风扇的该固定孔及该顶板的该贯孔，其中该固持装置的该对侧板夹持该固定件于该对散热鳍片之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林忠安，
申请(专利权)人：威盛电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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