上钻杆绞车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种上钻杆绞车，包括绞车、支撑梁、伸缩结构以及驱动结构。绞车具有水平设置的安装端面；支撑梁具有支撑梁第一端和支撑梁第二端，所述支撑梁第一端与所述绞车铰接，所述支撑梁第二端斜向上延伸，所述支撑梁与所述安装端面呈夹角设置，所述支撑梁用于供钻杆安装；伸缩结构具有伸缩端和固定端，所述固定端与所述绞车铰接，所述伸缩端与所述支撑梁铰接，用于调节所述支撑梁的翻转角度；驱动结构设置在所述支撑梁上，用于驱动钻杆移动。本实用新型专利技术提供的上钻杆绞车，旨在能够解决现有技术中上钻杆绞车角度无法调整的问题。有技术中上钻杆绞车角度无法调整的问题。有技术中上钻杆绞车角度无法调整的问题。

【技术实现步骤摘要】
上钻杆绞车


[0001]本技术属于水平定向钻施工
，具体涉及一种上钻杆绞车。

技术介绍

[0002]随着钻井勘探作业技术的发展和提高，现代化的作业装备不断涌现。在管线施工过程中，非开挖情况下，钻杆需要持续不断进给，并且不同的工程施工地质条件不同，进给角度不同，钻杆进给角度还需要根据地质情况进行调整。在水平定向钻穿越施工钻杆大角度出土的工况条件下，往往需要上钻杆绞车辅助以实现钻杆持续不断进给。
[0003]现有技术中，上钻杆绞车在使用的过程中角度无法调整，只能针对一种工况，因此在不同地质的情况下，无法及时调整钻杆的状态，导致工作效率较低，适用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种上钻杆绞车，旨在能够解决现有技术中上钻杆绞车角度无法调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种上钻杆绞车，包括：
[0006]绞车，具有水平设置的安装端面；
[0007]支撑梁，具有支撑梁第一端和支撑梁第二端，所述支撑梁第一端与所述绞车铰接，所述支撑梁第二端斜向上延伸，所述支撑梁与所述安装端面呈夹角设置，所述支撑梁用于供钻杆安装；
[0008]伸缩结构，具有伸缩端和固定端，所述固定端与所述绞车铰接，所述伸缩端与所述支撑梁铰接，用于调节所述支撑梁的翻转角度；以及
[0009]驱动结构，设置在所述支撑梁上，用于驱动钻杆移动。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述支撑梁上设置有夹持件及滑座，所述夹持件位于靠近所述支撑梁与所述绞车铰接端的一侧，所述夹持件用于供钻杆安装；所述滑座滑动设置在所述支撑梁上，所述滑座与所述夹持件沿所述支撑梁的长度方向间隔设置，所述滑座用于供钻杆安装。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述伸缩结构包括套杆、杆体及销轴，所述套杆一端与所述绞车铰接，所述套杆上设有多个第一销孔，各所述第一销孔沿所述套杆的长度方向间隔设置，所述套杆套设在所述杆体的外周，所述杆体上设有多个第二销孔，各所述第二销孔沿所述杆体的长度方向间隔设置，且各所述第二销孔与各所述第一销孔一一对应设置，所述销轴与所述第一销孔、所述第二销孔适配，所述套杆与所述杆体通过所述销轴固定连接，所述杆体伸出所述套杆的一端与所述支撑梁铰接；
[0012]其中，所述支撑梁与所述绞车的铰接端和所述套杆一端与所述绞车的铰接端间隔设置。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述驱动结构包括定滑轮及钢丝绳，所述定滑轮设有两个，两个所述定滑轮分别设置在所述支撑梁的两端，所述钢丝绳环绕两个所述定滑轮设
置，且所述钢丝绳的一端与所述滑座相连，所述钢丝绳的另一端与所述绞车相连。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述滑座上设有限位件，所述限位件用于将钻杆锁紧固定在所述滑座上。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述夹持件包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述支撑梁铰接，所述第二板体和所述支撑梁铰接，且所述第一板体和所述第二板体铰接，所述第一板体和所述第二板体围合形成供钻杆放置的放置空间。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述夹持件设有两个，两个所述夹持件沿所述支撑梁的长度方向间隔设置。
[0017]本技术提供的上钻杆绞车的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置伸缩结构，伸缩结构的固定端和绞车铰接，伸缩结构的伸缩端和支撑梁铰接，钻杆安装在支撑梁上，支撑梁第一端与绞车铰接，且支撑梁第二端斜向上延伸，支撑梁和绞车的安装端面呈夹角设置，从而通过调整伸缩结构的长度以调整支撑梁和绞车的安装端面之间的夹角，进而实现对钻杆进给角度的调整，同时，通过驱动结构调整钻杆在支撑梁上的长度。在地质不同的情况下，可以随时通过调整伸缩结构的长度以实现对钻杆进给角度的调整，操作便捷，提高工作效率，实用性好，适用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的上钻杆绞车的结构示意图一；
[0019]图2为本技术实施例提供的上钻杆绞车的结构示意图二。
[0020]附图标记说明：
[0021]10、绞车；20、支撑梁；21、夹持件；211、第一板体；212、第二板体；22、滑座；30、伸缩结构；31、套杆；32、杆体；40、驱动结构；41、定滑轮；42、钢丝绳；50、钻杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的上钻杆绞车进行说明。所述上钻杆绞车，包括绞车10、支撑梁20、伸缩结构30以及驱动结构40。绞车10具有水平设置的安装端面。支撑梁20具有支撑梁20第一端和支撑梁20第二端。支撑梁20第一端与绞车10铰接。支撑梁20第二端斜向上延伸，支撑梁20与安装端面呈夹角设置，支撑梁20用于供钻杆50安装。伸缩结构30具有伸缩端和固定端。固定端与绞车10铰接，伸缩端与支撑梁20铰接，用于调节支撑梁20的翻转角度。驱动结构40设置在支撑梁20上，用于驱动钻杆50移动。
[0027]本技术实施例提供的上钻杆绞车，与现有技术相比，通过设置伸缩结构30，伸缩结构30的固定端和绞车10铰接，伸缩结构30的伸缩端和支撑梁20铰接，钻杆50安装在支撑梁20上，支撑梁20第一端与绞车10铰接，且支撑梁20第二端斜向上延伸，支撑梁20和绞车10的安装端面呈夹角设置，从而通过调整伸缩结构30的长度以调整支撑梁20和绞车10的安装端面之间的夹角，进而实现对钻杆50进给角度的调整，同时，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上钻杆绞车，其特征在于，包括：绞车，具有水平设置的安装端面；支撑梁，具有支撑梁第一端和支撑梁第二端，所述支撑梁第一端与所述绞车铰接，所述支撑梁第二端斜向上延伸，所述支撑梁与所述安装端面呈夹角设置，所述支撑梁用于供钻杆安装；伸缩结构，具有伸缩端和固定端，所述固定端与所述绞车铰接，所述伸缩端与所述支撑梁铰接，用于调节所述支撑梁的翻转角度；以及驱动结构，设置在所述支撑梁上，用于驱动钻杆移动。2.如权利要求1所述的上钻杆绞车，其特征在于，所述支撑梁上设置有夹持件及滑座，所述夹持件位于靠近所述支撑梁与所述绞车铰接端的一侧，所述夹持件用于供钻杆安装；所述滑座滑动设置在所述支撑梁上，所述滑座与所述夹持件沿所述支撑梁的长度方向间隔设置，所述滑座用于供钻杆安装。3.如权利要求2所述的上钻杆绞车，其特征在于，所述伸缩结构包括套杆、杆体及销轴，所述套杆一端与所述绞车铰接，所述套杆上设有多个第一销孔，各所述第一销孔沿所述套杆的长度方向间隔设置，所述套杆套设在所述杆体的外周，所述杆体上设有多个第二销孔，各所述第二销孔沿所述杆体的长度方向间隔设置，且各所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正海，杨辉，胡志松，王世明，
申请(专利权)人：河北华元科工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：