旋转接头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转接头，包括壳体、芯轴、轴承串、第一连接端以及第二连接端。所述壳体具有容纳腔；芯轴安装在所述容纳腔中；轴承串设置在所述容纳腔的侧壁面与所述芯轴之间，所述轴承串具有内圈和外圈，所述芯轴穿过所述内圈，所述芯轴的外侧壁面与所述内圈抵接，所述外圈与所述容纳腔的侧壁面抵接；第一连接端与所述芯轴的一端相连，用于供主轴连接；第二连接端设置在所述芯轴的另一端，与所述壳体螺纹连接，且与所述壳体的端面抵接，所述第二连接端用于供回托管连接。本实用新型专利技术提供的旋转接头，旨在能够解决现有技术中芯轴强度较差的问题。度较差的问题。度较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
旋转接头


[0001]本技术属于水平定向钻施工
，具体涉及一种旋转接头。

技术介绍

[0002]水平定向钻进技术是将石油工业的定向钻进技术和传统的管线施工方法结合在一起的一项施工新技术，是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施的一种施工机械，它适用于沙土、粘土、卵石等地况，广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等管线铺设施工中。在水平定向钻机施工过程，旋转接头是易损件，旋转接头一端固定在主轴上与主轴一起旋转，另一端通过管接头接回托管，固定不动。
[0003]现有技术中，旋转接头的芯轴上安装有多个轴承，因此需要设置多个供轴承安装的结构，导致芯轴的强度较差，且芯轴上的轴向力分布不均匀，降低了其使用寿命，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种旋转接头，旨在能够解决现有技术中芯轴强度较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种旋转接头，包括：
[0006]壳体，所述壳体具有容纳腔；
[0007]芯轴，安装在所述容纳腔中；
[0008]轴承串，设置在所述容纳腔的侧壁面与所述芯轴之间，所述轴承串具有内圈和外圈，所述芯轴穿过所述内圈，所述芯轴的外侧壁面与所述内圈抵接，所述外圈与所述容纳腔的侧壁面抵接；
[0009]第一连接端，与所述芯轴的一端相连，用于供主轴连接；以及
[0010]第二连接端，设置在所述芯轴的另一端，与所述壳体螺纹连接，且与所述壳体的端面抵接，所述第二连接端用于供回托管连接。
>[0011]在一种可能的实现方式中，所述芯轴的另一端设置有锁紧结构，所述锁紧结构与所述芯轴可拆卸连接，所述锁紧结构用于将所述轴承串锁紧在所述芯轴上。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述锁紧结构包括圆螺母及防松螺母，所述圆螺母与所述轴承串抵接以使所述轴承串位置固定，所述防松螺母设置在所述圆螺母远离所述轴承串的一侧，所述防松螺母用于防止所述圆螺母松动。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述圆螺母远离所述轴承串的一侧设置有多个U形槽及多个螺纹孔，各所述U形槽环绕所述圆螺母的中轴线均匀间隔设置，各所述螺纹孔环绕所述圆螺母的中轴线均匀间隔设置，且各所述螺纹孔与各所述U形槽交叉设置。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述旋转接头还包括轴承及隔套，所述轴承安装在所述芯轴的端部，所述隔套设置在所述轴承和所述轴承串之间，且所述隔套两端分别与所述轴承和所述轴承串抵接。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述芯轴上设置有通孔，所述通孔的中心轴线与所述
芯轴的中心轴线重合，所述通孔靠近轴承的一端设置有堵塞、油杯及堵盖，所述堵塞固设在所述通孔中，所述油杯与所述堵塞可拆卸连接，所述堵盖与所述堵塞可拆卸连接，所述堵盖用于封堵所述油杯。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述第二连接端与轴承串抵接，所述第二连接端与所述壳体的端面之间设置有第一密封圈。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述芯轴上设有供所述壳体端部抵接的端面，所述壳体与所述芯轴的抵接端处设有第二密封圈。
[0018]本技术提供的旋转接头的有益效果在于：与现有技术相比，通过在芯轴上设置轴承串，从而避免在芯轴上安装多个轴承，避免对芯轴进行过多的加工，增强芯轴的强度，同时使得芯轴上的轴向力分布更均匀，延长芯轴的使用寿命。在芯轴的外侧设置壳体，从而壳体对芯轴形成保护作用，在芯轴的两端分别设置第一连接端和第二连接端，第一连接端与主轴相连，第二连接端与回托管相连，从而在主轴转动的过程中，可以保持回托管固定不动，实用性好。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的旋转接头的结构示意图一；
[0020]图2为本技术实施例提供的旋转接头的结构示意图二；
[0021]图3为本技术实施例提供的旋转接头的结构示意图三。
[0022]附图标记说明：
[0023]10、壳体；20、芯轴；30、第一连接端；40、第二连接端；50、轴承；60、轴承串；70、第一密封圈；80、第二密封圈；90、堵塞；100、油杯；110、堵盖；120、深沟球轴承；130、圆螺母；140、防松螺母；150、锚链环；160、隔套。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的旋转接头进行说明。所述旋转接头，包括壳体10、芯轴20、轴承串60、第一连接端30以及第二连接端40。壳体10具有容纳腔。芯轴20安装在容纳腔中。轴承串60设置在容纳腔的侧壁面和芯轴20之间。轴承串60具有内圈和外圈，芯轴20穿过内圈，芯轴20的外侧壁面与内圈抵接。外圈与容纳腔的侧壁面抵接。第一连接端30与芯轴20的一端相连，用于供主轴连接。第二连接端40设置在芯轴20的另一端，与壳体10螺纹连接，且与壳体10的端面抵接。第二连接端40用于供回托管连接。
[0029]本技术实施例提供的旋转接头，与现有技术相比，通过在芯轴20上设置轴承串60，从而避免在芯轴20上安装多个轴承50，避免对芯轴20进行过多的加工，增强芯轴20的强度，同时使得芯轴20上的轴向力分布更均匀，延长芯轴20的使用寿命。在芯轴20的外侧设置壳体10，从而壳体10对芯轴20形成保护作用，在芯轴20的两端分别设置第一连接端30和第二连接端40，第一连接端30与主轴相连，第二连接端40与回托管相连，从而在主轴转动的过程中，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转接头，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有容纳腔；芯轴，安装在所述容纳腔中；轴承串，设置在所述容纳腔的侧壁面与所述芯轴之间，所述轴承串具有内圈和外圈，所述芯轴穿过所述内圈，所述芯轴的外侧壁面与所述内圈抵接，所述外圈与所述容纳腔的侧壁面抵接；第一连接端，与所述芯轴的一端相连，用于供主轴连接；以及第二连接端，设置在所述芯轴的另一端，与所述壳体螺纹连接，且与所述壳体的端面抵接，所述第二连接端用于供回托管连接。2.如权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，所述芯轴的另一端设置有锁紧结构，所述锁紧结构与所述芯轴可拆卸连接，所述锁紧结构用于将所述轴承串锁紧在所述芯轴上。3.如权利要求2所述的旋转接头，其特征在于，所述锁紧结构包括圆螺母及防松螺母，所述圆螺母与所述轴承串抵接以使所述轴承串位置固定，所述防松螺母设置在所述圆螺母远离所述轴承串的一侧，所述防松螺母用于防止所述圆螺母松动。4.如权利要求3所述的旋转接头，其特征在于，所述圆螺母远离所述轴承串的一侧设置有多个U形...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，张正海，叶启蓉，
申请(专利权)人：河北华元科工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：