本发明专利技术的名称为一种大尺寸光学玻璃坯料成型装置。属于光学玻璃技术领域。该成型装置用于光学玻璃料口成型。它的主要特征是：包括漏料管、模具系统和牵引退火装置，所述模具系统包括由两侧侧板、底板和后挡板构成的一端开口的U型槽，其特征在于：还包括整型装置；所述整型装置包括整形冲头及其冲压驱动装置，所述整形冲头和冲压驱动装置通过固定支架装于模具系统U型槽的中部，并使U型槽形成靠后挡板侧的成型区、中间的整形区和出口端的定型区。本发明专利技术实现大宽度玻璃成型，坯料面部厚薄差小，边部R角小，提高玻璃玻璃利用率，减小铣磨量，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸光学玻璃坯料成型装置
[0001]本专利技术属于光学玻璃
，具体涉及一种大尺寸光学玻璃坯料成型装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃大尺寸元件在机械加工之前的毛坯成型几乎都是采用槽沉或二次压型方式完成。此种方式都需要对熔制好的光学玻璃坯料二次加热软化后处理，成本高效率低。普通光学玻璃坯料成型通常采用漏注拉制成型。漏注拉制成型是高温玻璃液通过漏料管，导入槽型模具，玻璃在模具内降温凝固，在后端牵引设备牵引下移动，以实现连续成型。此种成型具有一定的局限性：光学玻璃熔炉出料量小，成型尺寸大时，由于玻璃热容小很快温度降低流动性变差，无法达到一定的宽度。厚度大时芯部玻璃冷却慢。表面固化后芯部玻璃冷却收缩导致面部凹陷，表面凸凹不平。边部收缩成R角，粘度越大R较越大。使用时需要铣磨较大尺寸才能达到平整。材料利用率低，铣磨成本高。
[0003]专利文献CN 111268894 A提供一种光学玻璃成型模具装置。它主要解决光学玻璃条料圆角和表面平整成型问题。无法满足大尺寸成型需要。
[0004]专利文献CN 111268894 A提供的成型大尺寸光学玻璃的设备及方法，属于二次成型范围，对已有的玻璃坯料块再加热，二次整形。实现大尺寸成型平整的目的。成本高，效率低。
[0005]CN 216236666 U公开了一种构造简单，且生产圆饼形光学玻璃材料时基本不会产生材料浪费的光学玻璃槽沉成型用装置。属于二次成型范围，效率低，成本高。
技术实现思路
[0006]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种大尺寸光学玻璃成型装置，实现宽尺寸成型，同时成型玻璃面部尺寸偏差小，一次连续成型。提高玻璃利用率，减少铣磨量，降低成本。
[0007]本专利技术的技术解决方案是：一种大尺寸光学玻璃坯料成型装置，包括漏料管、模具系统和牵引退火装置，所述模具系统包括由两侧侧板、底板和后挡板构成的一端开口的U型槽，其特征在于：还包括整型装置；所述整型装置包括整形冲头及其冲压驱动装置，所述整形冲头和冲压驱动装置通过固定支架装于模具系统U型槽的中部，并使U型槽形成靠后挡板侧的成型区、中间的整形区和出口端的定型区。
[0008]本专利技术的技术解决方案中所述的模具系统还包括加热模套；所述加热模套设置在两侧侧板、底板和后挡板的外侧。
[0009]本专利技术的技术解决方案中所述的模具系统还包括加热保温罩；所述加热保温罩设置在定型区的上部。
[0010]本专利技术的技术解决方案中所述的压驱动装置由依次自上而下连接的双向气缸、气缸连扳、压杆和整形冲头连接绞座构成；所述整形冲头与整形冲头连接绞座连接，整形冲头连接绞座带动整形冲头上下冲压。
[0011]本专利技术的技术解决方案中所述的压杆为两根，呈平行对称设置；两根压杆的下端与整形冲头连接绞座固定连接，上端穿过气缸连扳由螺母固定，气缸连扳下侧的两根压杆上均套装有缓冲弹簧。
[0012]本专利技术的技术解决方案中所述的固定支架由主立柱、辅立柱、上端板和直线轴承固定板构成；所述主立柱和辅立柱的上部通过直线轴承与上端板连接；所述辅立柱的下部通过直线轴承与直线轴承固定板连接。
[0013]本专利技术的技术解决方案中所述的主立柱为四根呈矩形分布的伸缩立柱，伸缩立柱的底部设有调节旋钮；所述辅立柱为两根，呈平行对称分布在压杆的两侧；所述的整形冲头工作面为弧面形状，弦高2~5mm。
[0014]本专利技术的技术解决方案中所述的漏料管为铂金或铂合金材料，通电直接加热，分3~5段控制。
[0015]本专利技术的技术解决方案中所述的冲压驱动装置的冲压频率0~40次/min可调，压力0.1~0.4MPa可调，行程20~50mm可调。
[0016]本专利技术的技术解决方案中所述的成型区后挡板的两侧设有烧枪；所述整形区的两侧设有烧枪；所述加热模套设有加热系统，加热模套外设有保温。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的成型装置能够实现一次连续成型。成型后玻璃宽度大，表面平整，减少加工量少，结构简单，效率高。节约成本。
[0018]本专利技术主要用于大尺寸光学玻璃坯料的一次连续成型。
附图说明
[0019]图1是本专利技术提供的大尺寸光学玻璃坯料成型装置结构图。
[0020]图2是本专利技术提供的整型装置示意图。
[0021]图3是本专利技术模具系统主视示意图。
[0022]图4是本专利技术模具系统侧视示意图。
[0023]图中：1
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整型装置；2
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漏料管；3
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模具系统；4
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烧枪；5
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玻璃坯料；6
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牵引退火装置；101
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双向气缸；102
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气缸连板；103
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缓冲弹簧；104
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直线轴承；105
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上端板；106
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压杆；107
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主立柱；108
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辅立柱；109
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直线轴承固定板；110
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整形冲头连接绞座；111
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整形冲头；301
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侧板；302
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底板；303
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加热模套；304
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保温层；305
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后挡板；306
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加热保温罩；A
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成型区；B
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整形区；C
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定型区。
具体实施方式
[0024]以下结合图1至图4对本专利技术作进一步阐述。此处描述的优选实施例仅为了说明解释本专利技术，不用于限定本专利技术。
[0025]由图1、图2、图3、图4所示，本专利技术由整型装置1、漏料管2、模具系统3、烧枪4、以及牵引退火系统6组成。
[0026]整型装置1包括整形冲头111及其冲压驱动装置，冲压驱动装置由依次自上而下连接的双向气缸101、气缸连扳102、压杆106和整形冲头连接绞座110构成，压杆106为两根，呈平行对称设置，两根压杆106的下端与整形冲头连接绞座110固定连接，上端穿过气缸连扳102由螺母固定，气缸连扳102下侧的两根压杆106上均套装有缓冲弹簧103，缓冲整形冲头
111下压冲击力。整形冲头111工作面为弧面形状，弦高2~5mm。整形冲头111与整形冲头连接绞座110连接，气缸运动由控制系统控制按一定频率往复上下运动，整形冲头连接绞座110带动整形冲头111上下冲压，还便于高温快速更换整形冲头111。频率0~40次/min可调，压力0.1~0.4MPa可调，行程20~50mm可调。冲压驱动装置还可采用伺服系统或凸轮系统，气缸结构简单，成本低，优选双向气缸。
[0027]固定支架由主立柱107、辅立柱108、上端板105和直线轴承固定板109构成。主立柱107和辅立柱108的上部通过直线轴承104与上端板105连接，辅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸光学玻璃坯料成型装置，包括漏料管（2）、模具系统（3）和牵引退火装置（6），所述模具系统（3）包括由两侧侧板（301）、底板（302）和后挡板（305）构成的一端开口的U型槽，其特征在于：还包括整型装置（1）；所述整型装置（1）包括整形冲头（111）及其冲压驱动装置，所述整形冲头（111）和冲压驱动装置通过固定支架装于模具系统（3）U型槽的中部，并使U型槽形成靠后挡板（305）侧的成型区（A）、中间的整形区（B）和出口端的定型区（C）。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸光学玻璃坯料成型装置，其特征在于：所述的模具系统（3）还包括加热模套（303）；所述加热模套（303）设置在两侧侧板（301）、底板（302）和后挡板（305）的外侧。3.根据权利要求2所述的一种大尺寸光学玻璃坯料成型装置，其特征在于：所述的模具系统（3）还包括加热保温罩（306）；所述加热保温罩（306）设置在定型区（C）的上部。4.根据权利要求1、2或3所述的一种大尺寸光学玻璃坯料成型装置，其特征在于：所述的冲压驱动装置由依次自上而下连接的双向气缸（101）、气缸连扳（102）、压杆（106）和整形冲头连接绞座（110）构成；所述整形冲头（111）与整形冲头连接绞座（110）连接，整形冲头连接绞座（110）带动整形冲头（111）上下冲压。5.根据权利要求4所述的一种大尺寸光学玻璃坯料成型装置，其特征在于：所述的压杆（106）为两根，呈平行对称设置；两根压杆（106）的下端与整形冲头连接绞座（110）固定连接，上端穿过气缸连扳（102）由螺母固定，气...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小建，杨健乐，金煜博，潘宏伟，
申请(专利权)人：湖北新华光信息材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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