一种基板玻璃生产用厚度吹风箱体气流集成结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种基板玻璃生产用厚度吹风箱体气流集成结构，所述厚度吹风箱体气流集成结构包括吹风箱体、多个吹风管和集风管，多个吹风管的一端依次排列插设在吹风箱体上，所述集风管安装在吹风箱体上，所述吹风管插设在吹风箱体的内部形成的气流通道与集风管相连通，可以使得在实际生产中实现对厚度吹风箱体的吹风管的风进行统一集成排出到炉外，避免吹风管的风对炉内炉压带来的影响。吹风管的风对炉内炉压带来的影响。吹风管的风对炉内炉压带来的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种基板玻璃生产用厚度吹风箱体气流集成结构


[0001]本技术属于平板玻璃制造
，涉及一种基板玻璃生产用厚度吹风箱体气流集成结构。

技术介绍

[0002]在基板玻璃生产过程中，使用溢流下拉法的生产时，玻璃液会从溢流砖两侧面溢流而出，在溢流砖尖处汇合成一张玻璃板。生产的光学基板玻璃要满足各种规格要求，如尺寸、厚度、应力以及翘曲等要求，由于生产特性决定了在生产过程中通过对温度的调控来达到以上特性满足规格。厚度的精细调整需要在还有一定粘弹性的玻璃液处于砖尖位置的时候进行精细调整，目前使用的调整手段为调整砖尖两侧位置的厚度吹风箱体的局部风管风量来改变局部温度达到精细调整局部厚度的方式。
[0003]目前实际生产中用的厚度吹风箱体是通过一定数量的吹风管的风量改变吹风箱体局部表面温度来达到改变玻璃板对应位置的厚度精调目的。但是吹风管内的风进入厚度风箱内并没有回风的排出口，这些自吹风管进入的风就会散逸在炉内，会导致炉内压力改变，从而改变炉内气流导致对玻璃性能的影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种基板玻璃生产用厚度吹风箱体气流集成结构，可以使得在实际生产中实现对厚度吹风箱体的吹风管的风进行统一集成排出到炉外，避免吹风管的风对炉内炉压带来的影响。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种基板玻璃生产用厚度吹风箱体气流集成结构，所述厚度吹风箱体气流集成结构包括吹风箱体、多个吹风管和集风管，多个吹风管的一端依次排列插设在吹风箱体上，所述集风管安装在吹风箱体上，所述吹风管插设在吹风箱体的内部形成的气流通道与集风管相连通。
[0007]优选的，所述吹风箱体上设置有前端面，所述吹风箱体中安装的吹风管的端口与前端面的距离为10
‑
20mm。
[0008]优选的，所述吹风箱体的侧壁上设置有吹风管安装孔和排气通道出口，所述吹风管安装孔与吹风管紧密连接，所述气通道出口与集风管紧密连接。
[0009]优选的，所述吹风箱体的内部腔体中设置有隔层以确保吹风管的气流从集风管中流出。
[0010]优选的，所述隔层的一端与吹风箱体的顶壁连接，所述隔层的另一端与吹风箱体的侧壁连接，所述隔层上设置有用于吹风管通过的吹风管安装孔。
[0011]优选的，所述集风管包括主管、第一侧管和第二侧管，所述第一侧管设置在主管的一端，所述第二侧管设置在主管的另一端。
[0012]优选的，所述第一侧管和第二侧管分别插设在吹风箱体的气通道出口中。
[0013]优选的，所述第一侧管与主管的连接处设置有气流通过的通孔，所述第二侧管与主管的连接处设置有气流通过的通孔。
[0014]优选的，所述集风管与吹风管平行设置在风箱体的一侧。
[0015]优选的，所述厚度吹风箱体气流集成结构两个为一组，使用时，对称安装在溢流砖下方两侧。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0017]本技术所述的厚度吹风箱体气流集成结构，设置有均热的吹风箱体、数个吹风管以及集风管，可以使得在实际生产中实现对厚度吹风箱体的吹风管的风进行统一集成排出到炉外，避免吹风管的风对炉内炉压带来的影响。在具体操作使用过程中，在玻璃板需要局部精细调整厚度时，调整对应区域的吹风管风量，通过改变局部温度的方式来调整玻璃板厚度，而此时吹风管吹进吹风箱体的风则通过吹风箱体下方的预留空间向外排出到集风管中，再由集风管统一排向外部。
[0018]进一步的，本技术通过在吹风箱体内设置的隔层能够使风向下汇到集风管中，而且两端均有预留回风出口，保证回风能够流畅与尽量减少回风的路径。
[0019]进一步的，本技术的厚度吹风箱体气流集成结构简单，易操作，使用方便。
附图说明
[0020]图1为本技术厚度吹风箱体气流集成结构斜视图；
[0021]图2为本技术厚度吹风箱体气流集成结构侧视图；
[0022]图3为本技术吹风箱体结构示意侧视图；
[0023]图4为本技术吹风箱体结构示意斜视图；
[0024]图5为本技术集风管示意图；(a)为第一侧管的局部放大图；(b)为第二侧管局部放大图；
[0025]图6为本技术厚度吹风箱体气流集成结构与溢流砖位置安装示意图；
[0026]图中：吹风箱体1、吹风管2、集风管3、溢流砖4、玻璃板5、前端面11、吹风管安装孔12、排气通道出口13、隔层14，主管31、第一侧管32，第二侧管33。
具体实施方式
[0027]下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0028]如图1和图2所示，一种基板玻璃生产用厚度吹风箱体气流集成结构，所述厚度吹风箱体气流集成结构包括吹风箱体1、多个吹风管2和集风管3，多个吹风管2的一端依次排列插设在吹风箱体1上，所述集风管3安装在吹风箱体1上，所述吹风管2插设在吹风箱体1的内部形成的气流通道与集风管3相连通，吹风管2的另一端外接气流源。风箱体1的材料为均热材料，且要耐高温与不易损坏与断裂。吹风管2与集风管3的材料要有一定耐高温与耐腐蚀性。所述的厚度吹风箱体气流集成结构，设置有均热的吹风箱体、数个吹风管以及集风管，在玻璃板需要局部精细调整厚度时，调整对应区域的吹风管风量以及吹风管的数量，通过改变局部温度的方式来调整玻璃板厚度。而此时吹风管吹进吹风箱体的风则通过吹风箱体下方的预留空间向外排出到集风管3中，再由集风管3统一排向外部。
[0029]所述集风管3与吹风管2平行设置在风箱体1的一侧。多个吹风管2的之间的气流端口需平齐，且多个吹风管2的之间的平行设置在吹风箱体1上，避免吹风管的风量大小一不一致对炉内炉压带来的影响，从而影响玻璃的性能。
[0030]本专利中的吹风管2的个数不做限定，可根据实际应用场景，通过调整对应区域的吹风管风量，进而适当的增加或减少吹风管2的数量。
[0031]所述吹风箱体1上设置有前端面11，所述吹风箱体1中安装的吹风管2的端口与前端面11的距离为10
‑
20mm。
[0032]如图3和图4所示，所述吹风箱体1的侧壁上设置有吹风管安装孔12和排气通道出口13，所述吹风管安装孔12与吹风管2紧密连接，所述排气通道出口13与集风管3紧密连接。所述气通道出口13与集风管3的连接处要保证就有一定的密封性，确保吹风管2中的风只能通过集风管3排出，避免吹风管2的风对炉内炉压带来的影响。
[0033]作为本技术优选实施方式之一，所述吹风箱体1的内部腔体中设置有隔层14以确保吹风管2的气流从集风管3中流出，所述隔层14的一端与吹风箱体1的顶壁连接，所述隔层14的另一端与吹风箱体1的侧壁连接，所述隔层4上设置有用于吹风管2通过的吹风管安装孔12，吹风箱体内设置的隔层能够使风向下汇到集风管中，而且两端均有预留回风出口，保证回风能够流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基板玻璃生产用厚度吹风箱体气流集成结构，其特征在于，所述厚度吹风箱体气流集成结构包括吹风箱体(1)、多个吹风管(2)和集风管(3)，多个吹风管(2)的一端依次排列插设在吹风箱体(1)上，所述集风管(3)安装在吹风箱体(1)上，所述吹风管(2)插设在吹风箱体(1)的内部形成的气流通道与集风管(3)相连通。2.根据权利要求1所述一种基板玻璃生产用厚度吹风箱体气流集成结构，其特征在于，所述吹风箱体(1)上设置有前端面(11)，所述吹风箱体(1)中安装的吹风管(2)的端口与前端面(11)的距离为10
‑
20mm。3.根据权利要求1所述一种基板玻璃生产用厚度吹风箱体气流集成结构，其特征在于，所述吹风箱体(1)的侧壁上设置有吹风管安装孔(12)和排气通道出口(13)，所述吹风管安装孔(12)与吹风管(2)紧密连接，所述排气通道出口(13)与集风管(3)紧密连接。4.根据权利要求1所述一种基板玻璃生产用厚度吹风箱体气流集成结构，其特征在于，所述吹风箱体(1)的内部腔体中设置有隔层(14)以确保吹风管(2)的气流从集风管(3)中流出。5.根据权利要求4所述一种基板玻璃生产用厚度吹风箱体气流集成结构，其特征在于，所述隔层(14)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王答成，任泳静，胡卫东，张志军，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：