一种夹钳组件制造技术

本发明专利技术公开了一种夹钳组件，涉及夹钳技术领域，包括：设备主体、齿轮轴、齿条、第一旋转座、第二旋转座、旋转套、夹钳、平移块及连杆，设备主体上转动安装有多条平行布置的齿轮轴，齿条在设备主体往复移动，齿条与齿轮轴啮合以驱动多条齿轮轴同步转动，齿轮轴上均固定安装有第一旋转座和第二旋转座，第二旋转座通过旋转套装设有夹钳，第一旋转座对应连接在夹钳上，旋转套上设置有第一螺栓用以锁定夹钳与旋转套上的松紧度，夹钳上设置有平移块且平移块之间通过连杆串接，平移块上设有第二螺栓用以调节平移块在夹钳上的松紧度，本发明专利技术能够实现夹钳的平移或翻转，不需要再对夹钳进行整体的更换，操作方便，节省了夹钳更换期间的时间，通用性高。性高。性高。

【技术实现步骤摘要】
一种夹钳组件


[0001]本专利技术涉及夹钳
，尤其涉及一种夹钳组件。

技术介绍

[0002]多工位自动冷镦机成型工艺根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定值的压力，使在模腔内产生塑性变形，而冷镦设备本身具有的先进性和冷镦工艺的优越性，使得它能广泛应用于国民经济各个领域。
[0003]冷墩设备在使用时，经常需要将胚料在多个工位上进行转移，一般每个工位都独立配置夹钳，且夹钳可活动用以转运胚料。
[0004]传统悬摆式夹钳的平移钳、翻转钳是各自独立的，只能单一实现翻转或平移动作，也就导致当需要进行不同操作时，需要更换夹钳，而在更换的时候时间较长，需要拆装的零件比较多，导致效率低，通用性差。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种夹钳组件。
[0006]一种夹钳组件，包括：设备主体、齿轮轴、齿条、第一旋转座、第二旋转座、旋转套、夹钳、平移块及连杆，设备主体上转动安装有多条平行布置的齿轮轴，齿条活动安装在设备主体上并可往复移动，齿条与齿轮轴啮合以驱动多条齿轮轴同步转动，每条齿轮轴上均固定安装有第一旋转座和第二旋转座，第二旋转座上安装有旋转套并通过旋转套装设有夹钳，第一旋转座对应连接在夹钳上，旋转套上设置有第一螺栓用以调节夹钳在旋转套上的松紧度，夹钳上设置有平移块且各个夹钳上的平移块之间通过连杆串接，平移块上设有第二螺栓用以调节平移块在夹钳上的松紧度。
[0007]作为上述方案的进一步优化，旋转套为空心结构，夹钳具有作为安装主体的夹仔臂座，夹仔臂座套设在旋转套内并与旋转套间隙配合，第一螺栓可选择性锁死夹仔臂座与旋转套之间的相对活动。
[0008]作为上述方案的进一步优化，夹仔臂座一端自旋转套内伸出并与第一旋转座连接，平移块安装在夹仔臂座上，第二螺栓可选择性将平移块锁死在夹仔臂座上。
[0009]作为上述方案的进一步优化，齿轮轴呈间隔布置，且相邻两条齿轮轴之间预留出可容纳旋转套的空间作为夹钳的工作工位。
[0010]作为上述方案的进一步优化，第一螺栓与第二螺栓在同一时间内仅能单一锁死其中一个。
[0011]作为上述方案的进一步优化，第一螺栓锁死、第二螺栓松开，齿条驱动齿轮轴来回转动时，夹钳可跟随旋转套以齿轮轴为转动轴心呈180
°
翻转至相邻工位上。
[0012]作为上述方案的进一步优化，第一螺栓松开、第二螺栓锁死，齿条驱动齿轮轴来回转动时，夹钳可平移至相邻工位上。
[0013]1、本专利技术中所提出的一种夹钳组件，改变了传统悬摆式夹钳中独立设置平移钳和
翻转钳的方式，通过齿轮齿条式传动将平移钳、翻转钳合并成了一种夹钳,通过松紧第一螺栓和第二螺栓，即可实现夹钳的平移或者翻转，不需要再对夹钳进行整体的更换，操作方便，节省了夹钳更换期间的时间，通用性高。
[0014]2、本专利技术中所提出的一种夹钳组件，通过主轴带动共轭凸轮与凸轮同步转动，共轭凸轮通过传动件驱动齿条移动即相当于带动夹钳移动，凸轮转动过程中通过翘压板带动夹钳工作，实现了夹钳的夹取动作与移动动作的联动，并且拆装方便，利于观察，当需要调试共轭凸轮的运动时间的时候，可以直接在机身内进行调试，调试更快速，便捷。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种夹钳组件的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的一种夹钳组件的夹钳安装关系平面示意图；
[0017]图3为图2的立体结构示意图；
[0018]图4为本专利技术提出的一种夹钳组件的动力机构安装示意图；
[0019]图5为图4的结构拆解示意图；
[0020]图6为图5的平面示意图。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]本实施例提出的一种夹钳组件，如图1至图3所示，包括：设备主体1、齿轮轴2、齿条3、第一旋转座4、第二旋转座5、旋转套6、夹钳7、平移块8及连杆9。
[0023]设备主体1上通过轴座转动安装有多条齿轮轴2，齿轮轴2相互平行且间隔布置。
[0024]齿条3活动安装在设备主体1上并在动力机构驱动下往复运动，并且齿条3与齿轮轴2啮合以驱动多条齿轮轴2同步转动。
[0025]每条齿轮轴2上均固定安装有同轴设置的第一旋转座4和第二旋转座5，第二旋转座5上安装有旋转套6并通过旋转套6装设有夹钳7，齿轮轴2间隔布置所预留的空间能恰好容纳旋转套6以作为夹钳7的工作工位，第一旋转座4对应连接在夹钳7上，夹钳7上设置有平移块8且各个夹钳7上的平移块8之间通过连杆9串接。
[0026]更为具体的，旋转套6为空心结构，夹钳7具有作为安装主体的夹仔臂座701，夹仔臂座701套设在旋转套6内并与旋转套6间隙配合，夹仔臂座701一端自旋转套6内伸出并与第一旋转座4连接，平移块8安装在夹仔臂座701上。
[0027]连杆9的存在使得相邻的两条齿轮轴2以及其对应的两组夹钳7之间可构成平行四边形结构，进一步确保夹钳7同步运动。
[0028]此外，旋转套6上设置有第一螺栓10用以调节夹钳7在旋转套6上的松紧度，平移块8上设有第二螺栓11用以调节平移块8在夹钳7上的松紧度，更为具体的，第一螺栓10可选择性锁死夹仔臂座701与旋转套6之间的相对活动，第二螺栓11可选择性将平移块8锁死在夹仔臂座701上。
[0029]值得注意的是，第一螺栓10与第二螺栓11在同一时间内仅能单一锁死其中一个，同时锁死会造成机构的自锁，使得夹钳7无法移动。
[0030]夹钳7的运动状态为：当处于第一螺栓10锁死、第二螺栓11松开的状态下，齿条3驱
动齿轮轴2来回转动时，夹钳7可跟随旋转套6以齿轮轴2为转动轴心转动，此时由于第一螺栓10锁死了夹仔臂座701与旋转套6之间的活动空间，使得夹钳7呈180
°
翻转至相邻工位上；当处于第一螺栓10松开、第二螺栓11锁死的状态下，齿条3驱动齿轮轴2来回转动时，夹钳7依旧跟随旋转套6转动，但由于此时夹仔臂座701与旋转套6之间可相对活动，因此在连杆9的牵扯作用下，夹钳7在移动的过程中可不翻转而平移至相邻工位上。
[0031]本实施例提出的一种夹钳组件在使用时，齿条3往复运动过程中啮合驱动齿轮轴2来回转动，当需要夹钳7平移至相邻工位时，松开第一螺栓10并锁死第二螺栓11，当需要夹钳7翻转至相邻工位时，锁死第一螺栓10并松开第二螺栓11，通过松紧第一螺栓10和第二螺栓11，即可实现夹钳7的平移或者翻转，不需要再对夹钳7进行整体的更换，操作方便，节省了夹钳7更换期间的时间，通用性高，并且，齿轮齿条式传动的夹钳7具有更大的旋转半径，在产品直径过大时，夹钳7的钳片容易直接远离产品直径大的地方，防止与产品碰撞。
[0032]实施例2
[0033]在实施例1的基础上对驱动齿条3运动的动力机构加以限制和说明，以使得夹钳7的夹取动作与移动动作可实现联动。
[0034]参考图4至图6，动力机构具体包括：电机、主轴001、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹钳组件，其特征在于，包括：设备主体(1)、齿轮轴(2)、齿条(3)、第一旋转座(4)、第二旋转座(5)、旋转套(6)、夹钳(7)、平移块(8)及连杆(9)，设备主体(1)上转动安装有多条平行布置的齿轮轴(2)，齿条(3)活动安装在设备主体(1)上并可往复移动，齿条(3)与齿轮轴(2)啮合以驱动多条齿轮轴(2)同步转动，每条齿轮轴(2)上均固定安装有第一旋转座(4)和第二旋转座(5)，第二旋转座(5)上安装有旋转套(6)并通过旋转套(6)装设有夹钳(7)，第一旋转座(4)对应连接在夹钳(7)上，旋转套(6)上设置有第一螺栓(10)用以调节夹钳(7)在旋转套(6)上的松紧度，夹钳(7)上设置有平移块(8)且各个夹钳(7)上的平移块(8)之间通过连杆(9)串接，平移块(8)上设有第二螺栓(11)用以调节平移块(8)在夹钳(7)上的松紧度。2.根据权利要求1所述的夹钳组件，其特征在于，旋转套(6)为空心结构，夹钳(7)具有作为安装主体的夹仔臂座(701)，夹仔臂座(701)套设在旋转套(6)内并与旋转套(6)间隙配合，第一螺栓(10)可...

【专利技术属性】
技术研发人员：李多全，邹友禄，杨兴，杨永富，
申请(专利权)人：安徽阳天机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：