本实用新型专利技术涉及旋流器领域，且公开了一种旋流器，包括矿浆分配器，矿浆分配器的底端连通有入料管道，矿浆分配器的下方设置有溢流箱，溢流箱的底端安装有下料口一，溢流箱的外围设置有沉沙箱，沉沙箱的底端安装有下料口二，矿浆分配器的四周设置有多个旋流器，旋流器与矿浆分配器之间连接且连通有入料短节，溢流箱与旋流器之间连接且连通有溢流管，所述矿浆分配器的内部设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有多组搅拌桨，矿浆分配器的内壁处设置有刮板，搅拌桨与刮板之间设置有搅拌装置，沉沙箱与旋流器之间设置有支撑结构，利用浆液在矿浆分配器同一高度压力相等的原理，使得浆液得到充分的搅拌，实现均匀分矿。实现均匀分矿。实现均匀分矿。
【技术实现步骤摘要】
一种旋流器
[0001]本技术涉及旋流器领域，具体为一种旋流器。
技术介绍
[0002]旋流器：是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的，按照功能旋流器分为分级旋流器、脱水旋流器、脱泥旋流器、除渣旋流器、浓缩旋流器、尾矿干排专用旋流器。
[0003]旋流器组:旋流器组是由两台或者两台以上的旋流器串联或者并联的组合，旋流器组除了若干台单台的旋流器，一般共用一个矿浆分配器、沉砂箱和溢流箱，多用于矿山的分级、脱水、脱泥、浓缩、尾矿筑坝和电厂的湿法脱硫工艺中，用途比较广泛。
[0004]现有的旋流器组在使用过程中，由于浆液沉淀以及粘粘在分配器的内壁上，造成后续矿浆分配不均匀的现象，使得后续的分矿工作受到影响，为此我们提出了一种旋流器。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种旋流器，解决了上述的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋流器，包括矿浆分配器，所述矿浆分配器的底端连通有入料管道，所述矿浆分配器的下方设置有溢流箱，所述溢流箱的底端安装有下料口一，所述溢流箱的外围设置有沉沙箱，所述沉沙箱的底端安装有下料口二，所述矿浆分配器的四周设置有多个旋流器，所述旋流器与矿浆分配器之间连接且连通有入料短节，所述溢流箱与旋流器之间连接且连通有溢流管，所述矿浆分配器的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多组搅拌桨，所述矿浆分配器的内壁处设置有刮板，所述搅拌桨与刮板之间设置有搅拌装置，所述沉沙箱与旋流器之间设置有支撑结构。
[0009]优选的，所述入料短节上设置有控制旋流器流速的脚板。
[0010]优选的，所述搅拌装置包括电机和转盘，所述电机固定安装于矿浆分配器的顶盖上，所述电机的输出端贯穿矿浆分配器的顶盖固定安装有转轴，所述转轴的底端固定安装有转盘，所述转盘的中心位置处与搅拌轴固定连接在一起，所述刮板的一侧连接有连接臂，所述连接臂的另一端与转盘的底端连接在一起。
[0011]优选的，多组搅拌桨自矿浆分配器的底端至顶端直径逐级递减，且每相邻的两组搅拌桨之间呈交错分布。
[0012]优选的，所述支撑结构包括支撑环与支撑腿，多个旋流器的之间固定安装有支撑环，所述支撑环的内壁与矿浆分配器之间围绕矿浆分配器的中心轴为中心呈环形等间距固
定安装有多个支撑柱，所述支撑环的外围与支撑柱固定连接在一起，且支撑环、支撑柱以及支撑腿之间形成一体框架结构，所述支撑腿的底端固定安装有脚板。
[0013]优选的，所述溢流管从两个相邻的支撑柱之间导入到溢流箱内。
[0014]优选的，多个旋流器与矿浆分配器之间连通的入料短节高度均一致。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种旋流器，具备以下有益效果：
[0017]1、该旋流器，利用浆液在矿浆分配器同一高度压力相等的原理，实现均匀分矿，使后续流程的各系列负荷保持一致,由于旋流器具有浓缩效果，可根据后续流程需要进行浓度调整,可满足后续流程多系列情况的分矿需求。
[0018]2、该旋流器，通过搅拌装置的设置，使得多组不同直径的搅拌桨将浆液搅拌形成不同的离心率，从而破坏了各自的运转方向，使得浆液得到充分的搅拌，防止浆液过长时间沉淀后，影响后续的均匀分矿，再通过两个刮板刮除矿浆分配器内壁沾粘的矿浆，提高浆液的利用率以及均匀分矿的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术矿浆分配器剖视结构示意图。
[0022]图中：1、矿浆分配器；2、沉沙箱；3、溢流箱；4、旋流器；5、入料管道；6、入料短节；7、溢流管；8、下料口一；9、下料口二；10、支撑环；11、支撑柱；12、支撑腿；13、脚板；14、旋塞；15、电机；16、转轴；17、转盘；18、搅拌轴；19、搅拌桨；20、连接臂；21、刮板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，一种旋流器，包括矿浆分配器1，矿浆分配器1的底端连通有入料管道5，矿浆分配器1的下方设置有溢流箱3，溢流箱3的底端安装有下料口一8，溢流箱3的外围设置有沉沙箱2，沉沙箱2的底端安装有下料口二9，矿浆分配器1的四周设置有多个旋流器4，旋流器4采用的是浓缩旋流器，旋流器4与矿浆分配器1之间连接且连通有入料短节6，溢流箱3与旋流器4之间连接且连通有溢流管7，矿浆分配器1的内部设置有搅拌轴18，搅拌轴18上设置有多组搅拌桨19，矿浆分配器1的内壁处设置有刮板21，搅拌桨19与刮板21之间设置有搅拌装置，沉沙箱2与旋流器4之间设置有支撑结构。
[0025]进一步的，入料短节6上设置有控制旋流器4流速的脚板13，便于对各个旋流器4进行控制，可以根据生产量的情况进行控制一部分旋流器4进行工作，保证旋流器4达到最佳工作状态，提高旋流器4的分离效果，当某一旋流器4出现问题的时候，在不影响其他旋流器4的工作情况下，可以关闭故障的某一旋流器4进行维护，从而提高多个旋流器4共同配合的工作效率。
[0026]进一步的，搅拌装置包括电机15和转盘17，电机15固定安装于矿浆分配器1的顶盖上，电机15的输出端贯穿矿浆分配器1的顶盖固定安装有转轴16，转轴16的底端固定安装有转盘17，转盘17的中心位置处与搅拌轴18固定连接在一起，刮板21的一侧连接有连接臂20，连接臂20的另一端与转盘17的底端连接在一起，通过一个转盘17带动搅拌桨19以及刮板21共同转动，既实现了搅拌的效果，同时也可以防止浆液沾粘于矿浆分配器1内壁的现象，通过入料管道5带动转轴16以及转盘17转动，从而使得搅拌轴18与连接臂20转动，从而实现浆液的搅拌混合，以及矿浆分配器1内壁沾粘的浆液的刮除。
[0027]进一步的，多组搅拌桨19自矿浆分配器1的底端至顶端直径逐级递减，且每相邻的两组搅拌桨19之间呈交错分布，通过不同的搅拌圆周运动，从而打破各自的离心力，实现充分的搅拌混合。
[0028]进一步的，支撑结构包括支撑环10与支撑腿12，多个旋流器4的之间固定安装有支撑环10，支撑环10的内壁与矿浆分配器1之间围绕矿浆分配器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋流器，包括矿浆分配器(1)，其特征在于：所述矿浆分配器(1)的底端连通有入料管道(5)，所述矿浆分配器(1)的下方设置有溢流箱(3)，所述溢流箱(3)的底端安装有下料口一(8)，所述溢流箱(3)的外围设置有沉沙箱(2)，所述沉沙箱(2)的底端安装有下料口二(9)，所述矿浆分配器(1)的四周设置有多个旋流器(4)，所述旋流器(4)与矿浆分配器(1)之间连接且连通有入料短节(6)，所述溢流箱(3)与旋流器(4)之间连接且连通有溢流管(7)，所述矿浆分配器(1)的内部设置有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)上设置有多组搅拌桨(19)，所述矿浆分配器(1)的内壁处设置有刮板(21)，所述搅拌桨(19)与刮板(21)之间设置有搅拌装置，所述沉沙箱(2)与旋流器(4)之间设置有支撑结构。2.根据权利要求1所述的一种旋流器，其特征在于：所述入料短节(6)上设置有控制旋流器(4)流速的脚板(13)。3.根据权利要求1所述的一种旋流器，其特征在于：所述搅拌装置包括电机(15)和转盘(17)，所述电机(15)固定安装于矿浆分配器(1)的顶盖上，所述电机(15)的输出端贯穿矿浆分配器(1)的顶盖固定安装有转轴(16)，所述转轴(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建英，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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