一种轴承生产的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承生产的注塑模具，包括外模壳，所述外模壳的底部固定连接有固定仓，所述外模壳的顶部活动连接有模盖，所述外模壳的内部设置有模芯，所述模芯的底部固定连接有螺纹块，所述固定仓的内部设置有脱模机构，所述脱模机构包括与固定仓内部固定连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有数量为两个的直齿轮，所述外模壳的内部滑动连接有数量为两个一端贯穿并延伸至固定仓内部的齿条。该轴承生产的注塑模具，通过设置脱模机构，通过电机带动齿条将成型模具通过推板顶出外模壳，从而方便外模壳内部成型模具脱模，通过冷凝管可以将模具进行快速冷却，从而进一步提高工作效率，增加轴承产量。承产量。承产量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产的注塑模具


[0001]本技术涉及轴承生产
，具体为一种轴承生产的注塑模具。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而塑料轴承被广泛应用，塑料轴承一般可以分为塑料滚动轴承与塑料滑动轴承，塑料轴承加工过程中往往需要使用注塑模具进行注塑成型。
[0003]例如中国专利CN201922016422.9一种轴承注塑成型模具，通过增加有冷凝管，从而对模具底部进行降温吸热，加快注塑模具内部热融塑料冷却进程，提高冷却效率，促使模件快速成型，且模具可同时进行多个轴承生产，工作效率高，但是在模具在注塑完成后，模具与内壁相互抵触，从而导致模具不方便脱模，因此影响模具的生产效率，故而，提出一种轴承生产的注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承生产的注塑模具，具备方便脱模等优点，解决了模具在注塑完成后，模具与内壁相互抵触，从而导致模具不方便脱模，因此影响模具的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承生产的注塑模具，包括外模壳，所述外模壳的底部固定连接有固定仓，所述外模壳的顶部活动连接有模盖，所述外模壳的内部设置有模芯，所述模芯的底部固定连接有螺纹块，所述固定仓的内部设置有脱模机构。
[0006]所述脱模机构包括与固定仓内部固定连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有数量为两个的直齿轮，所述外模壳的内部滑动连接有数量为两个一端贯穿并延伸至固定仓内部的齿条，两个所述齿条的顶部均固定连接有推板，两所述齿条的底部均固定连接有限位杆。
[0007]进一步，所述模盖的内部开设有一端贯穿并延伸至模盖底部的注塑口。
[0008]进一步，所述外模壳的顶部固定连接数量有数量为四个的限位块，所述模盖的内部开设有数量为四个的通孔。
[0009]进一步，所述外模壳的内部固定连接有数量为两个的冷凝管，两个所述冷凝管的外侧均固定连接有一端贯穿并延伸至外模壳外侧的进冷凝水管。
[0010]进一步，所述两个所述冷凝管的外侧均固定连接有一端贯穿并延伸至外模壳外侧的出冷凝水管。
[0011]进一步，两个所述直齿轮的外侧与两个齿条的正面相啮合。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该轴承生产的注塑模具，通过设置脱模机构，通过电机带动齿条将成型模具通过
推板顶出外模壳，从而方便外模壳内部成型模具脱模，通过冷凝管可以将模具进行快速冷却，从而进一步提高工作效率，增加轴承产量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构俯视图。
[0016]图中：1限位杆、2固定仓、3转杆、4螺纹块、5齿条、6直齿轮、7电机、8推板、9限位块、11模盖、12模芯、13注塑口、14冷凝管、15进冷凝水管、16出冷凝水管、17外模壳。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种轴承生产的注塑模具，包括外模壳17，外模壳17的内部固定连接有数量为两个的冷凝管14，过冷凝管14可以将模具进行快速冷却，两个冷凝管14的外侧均固定连接有一端贯穿并延伸至外模壳17外侧的进冷凝水管15，两个冷凝管14的外侧均固定连接有一端贯穿并延伸至外模壳17外侧的出冷凝水管16，模盖11的内部开设有一端贯穿并延伸至模盖11底部的注塑口13，外模壳17的底部固定连接有固定仓2，外模壳17的顶部活动连接有模盖11，模盖11的内部开设有数量为四个的通孔，模盖11的内部开设有一端贯穿并延伸至模盖11底部的注塑口13，外模壳17的内部设置有模芯12，模芯12的底部固定连接有螺纹块4，固定仓2的内部设置有脱模机构。
[0019]脱模机构包括与固定仓2内部固定连接的电机7，电机7的输出轴固定连接有转杆3，转杆3的外侧固定连接有数量为两个的直齿轮6，外模壳17的内部滑动连接有数量为两个一端贯穿并延伸至固定仓2内部的齿条5，两个直齿轮6的外侧与两个齿条5的正面相啮合，两个齿条5的顶部均固定连接有推板8，两齿条5的底部均固定连接有限位杆1。
[0020]需要说明是，通过电机7带动齿条5将成型模具通过推板8顶出外模壳17，从而方便外模壳17内部成型模具脱模，通过冷凝管14可以将模具进行快速冷却，从而进一步提高工作效率，增加轴承产量。
[0021]上述实施例的工作原理为：
[0022]该轴承生产的注塑模具，通过模芯12底部的螺纹块4将模芯12安装在外模壳17的内部，再通过模盖11与外模壳17顶部的四个的限位块9进行重合，通过模盖11的内部的注塑口13将融化的塑料注进外模壳17与模芯12组成的模腔中，通过进冷凝水管15向冷凝管14注入冷凝水，从而将模腔中的注件进行冷却，通过启动电机7，电机7输出轴带动转杆3转动，转杆3带动两个直齿轮6转动，通过两个直齿轮6带动两个齿条5进行移动，从而通过齿条5顶部的推板8将成品注件顶出，从而从而方便外模壳17内部成型模具脱模。
[0023]文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本技术的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再
详细解释控制方式和电路连接。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产的注塑模具，包括外模壳(17)，其特征在于：所述外模壳(17)的底部固定连接有固定仓(2)，所述外模壳(17)的顶部活动连接有模盖(11)，所述外模壳(17)的内部设置有模芯(12)，所述模芯(12)的底部固定连接有螺纹块(4)，所述固定仓(2)的内部设置有脱模机构；所述脱模机构包括与固定仓(2)内部固定连接的电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的外侧固定连接有数量为两个的直齿轮(6)，所述外模壳(17)的内部滑动连接有数量为两个一端贯穿并延伸至固定仓(2)内部的齿条(5)，两个所述齿条(5)的顶部均固定连接有推板(8)，两所述齿条(5)的底部均固定连接有限位杆(1)。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产的注塑模具，其特征在于：所述模盖(11)的内部开设有一端贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，
申请(专利权)人：杰尚无锡精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：