一种多联液压泵用万向联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多联液压泵用万向联轴器，涉及联轴器技术领域，包括联轴器，联轴器的一面固定连接有第一连接法兰，第一连接法兰的另一面可拆卸连接有第二连接法兰，第二连接法兰的另一面固定连接有连轴，连轴的内部活动连接有转轴，转轴右侧的内部开设有正向螺纹套孔，正向螺纹套孔的表面螺纹连接有正向螺纹杆，转轴左侧的内部开设有反向螺纹套孔，反向螺纹套孔的表面螺纹连接有反向螺纹杆，转轴的表面开设有转动孔，本实用新型专利技术通过契合块和契合槽的设置，达到了提高万向联轴器安全性的目的，通过转轴、正向螺纹杆和反向螺纹杆的设置，达到了提高适用性的目的，通过第一标线和第二标线的设置，达到了快速安装万向连轴器的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种多联液压泵用万向联轴器


[0001]本技术涉及联轴器
，具体为一种多联液压泵用万向联轴器。

技术介绍

[0002]万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5
°‑
45
°
之间。
[0003]目前，现有的万向联轴器大部分长度较为固定，不便于对万向联轴器的长度进行调节，不能适配到不同的安装位置，局限性较差，且万向联轴器在使用过程中可能会因为扭矩过大，现有的万向联轴器与转轴的连接部位容易松动，进而使万向连轴器损坏，故现有的万向联轴器存在适用性较差和连接部位易松动的缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多联液压泵用万向联轴器，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多联液压泵用万向联轴器，包括联轴器，所述联轴器的一面固定连接有连接块，所述联轴器的另一面固定连接有第一连接法兰，所述第一连接法兰的另一面可拆卸连接有第二连接法兰，所述第二连接法兰的另一面固定连接有连轴，所述连轴的内部活动连接有转轴，所述转轴右侧的内部开设有正向螺纹套孔，所述正向螺纹套孔的表面螺纹连接有正向螺纹杆，所述转轴左侧的内部开设有反向螺纹套孔，所述反向螺纹套孔的表面螺纹连接有反向螺纹杆，所述转轴的表面开设有转动孔。
[0008]可选的，所述第一连接法兰的表面固定连接有契合块，所述第二连接法兰的表面开设有契合槽，所述契合块和契合槽的大小相适配。
[0009]可选的，所述契合块的表面开设有第三螺纹孔，所述契合槽的表面开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔和第三螺纹孔的表面螺纹连接有第二螺栓。
[0010]可选的，所述连轴的数量为两个且对称分布在万向联轴器的两侧，所述连轴的外表面开设有四个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔两两上下对称分布在连轴的表面，所述第一螺纹孔的表面螺纹连接有第一螺栓。
[0011]可选的，所述连轴的内部开设有与转轴大小相适配的空腔，所述转轴的表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的数量共为十个且上下对称分布在转轴的表面。
[0012]可选的，所述正向螺纹杆右端和反向螺纹杆的左端分别与左右两侧的第二连接法兰固定连接，所述正向螺纹杆和反向螺纹杆的长度均为三十厘米。
[0013]可选的，所述转动孔的位于转轴的正中间，所述转动孔的数量为八个，且圆周阵列分布在转轴的表面。
[0014]可选的，所述转轴的表面刻有第一标线，所述连轴的侧面刻有第二标线。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种多联液压泵用万向联轴器，具备以下有益效果：
[0017]1、该联轴器，通过契合块和契合槽的设置，使该联轴器具备了减缓连接部位松动的效果，在使用过程中，工作人员将联轴器放置到连轴的一端，再将第一连接法兰表面的契合块与第二连接法兰表面的契合槽对齐，向内旋转移动连轴器，使契合块与契合槽完全契合，此时契合块表面第三螺纹孔与契合槽表面的第四螺纹孔正好对齐，此时工作人员将第二螺栓拧紧到第三螺纹孔和第四螺纹孔内，通过契合块和契合槽之间契合卡接的作用，起到了防止长期使用导致连轴器与连轴连接部位松动的作用，达到了提高万向联轴器安全性的目的。
[0018]2、该联轴器，通过转轴、正向螺纹杆和反向螺纹杆的设置，使该联轴器具备了便于调节连轴器的连接长度的效果，在使用过程中，首先将连轴表面的第一螺栓卸掉，工作人员用手将万向连轴器的两端轻微固定，再使用钩形扳手与转动孔卡紧，向左或向右将转轴转动，通过正向螺纹套孔、正向螺纹杆和反向螺纹套孔、反向螺纹杆的配合设置，使的左右两端的连轴同步向内或向外移动，起到了调节长度的作用，达到了提高适用性的目的。
[0019]3、该联轴器，通过第一标线和第二标线的设置，使该联轴器具备了便于将第一螺纹孔和第二螺纹孔及时对齐的效果，在使用过程中，万向连轴器的长度调节好以后，工作人员可以通过转轴表面的第一标线和第二标线快速将第一螺纹孔和第二螺纹孔迅速对齐，转动转轴时，根据转轴表面的第一标线，控制伸展或收缩的准确位置，到相应位置后，将第一标线与第二标线对齐，此时第一螺纹孔和第二螺纹孔处于上下对照的状态，再将第一螺栓拧入拧紧即可，防止了该连轴器传动过程中转轴转动，达到了快速安装万向连轴器的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处的结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中B处的结构示意图；
[0024]图5为本技术第一连接法兰立体的结构示意图；
[0025]图6为本技术第二连接法兰立体的结构示意图。
[0026]图中：1、联轴器；2、连接块；3、第一连接法兰；4、第二连接法兰；5、连轴；6、第一螺纹孔；7、第一螺栓；8、转轴；9、第二螺纹孔；10、正向螺纹套孔；11、正向螺纹杆；12、反向螺纹套孔；13、反向螺纹杆；14、转动孔；15、契合块；16、第三螺纹孔；17、契合槽；18、第四螺纹孔；19、第二螺栓；20、第一标线。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图5、图6，本技术提供技术方案：联轴器1的一面固定连接有连接块2，联轴器1的另一面固定连接有第一连接法兰3，第一连接法兰3的表面固定连接有契合块15，第二连接法兰4的表面开设有契合槽17，契合块15和契合槽17的大小相适配，契合块15的表面开设有第三螺纹孔16，契合槽17的表面开设有第四螺纹孔18，第四螺纹孔18和第三螺纹孔16的表面螺纹连接有第二螺栓19，第一连接法兰3的另一面可拆卸连接有第二连接法兰4，第二连接法兰4的另一面固定连接有连轴5。
[0030]在使用时，通过契合块15和契合槽17的设置，使该联轴器具备了减缓连接部位松动的效果，在使用过程中，工作人员将联轴器1放置到连轴5的一端，再将第一连接法兰3表面的契合块15与第二连接法兰4表面的契合槽17对齐，向内旋转移动连轴器1，使契合块15与契合槽17完全契合，此时契合块15表面第三螺纹孔16与契合槽17表面的第四螺纹孔18正好对齐，此时工作人员将第二螺栓19拧紧到第三螺纹孔16和第四螺纹孔18内，通过契合块15和契合槽17之间契合卡接的作用，起到了防止长期使用导致连轴器1与连轴5连接部位松动的作用，达到了提高万本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多联液压泵用万向联轴器，包括联轴器(1)，其特征在于：所述联轴器(1)的一面固定连接有连接块(2)，所述联轴器(1)的另一面固定连接有第一连接法兰(3)，所述第一连接法兰(3)的另一面可拆卸连接有第二连接法兰(4)，所述第二连接法兰(4)的另一面固定连接有连轴(5)，所述连轴(5)的内部活动连接有转轴(8)，所述转轴(8)右侧的内部开设有正向螺纹套孔(10)，所述正向螺纹套孔(10)的表面螺纹连接有正向螺纹杆(11)，所述转轴(8)左侧的内部开设有反向螺纹套孔(12)，所述反向螺纹套孔(12)的表面螺纹连接有反向螺纹杆(13)，所述转轴(8)的表面开设有转动孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种多联液压泵用万向联轴器，其特征在于：所述第一连接法兰(3)的表面固定连接有契合块(15)，所述第二连接法兰(4)的表面开设有契合槽(17)，所述契合块(15)和契合槽(17)的大小相适配。3.根据权利要求2所述的一种多联液压泵用万向联轴器，其特征在于：所述契合块(15)的表面开设有第三螺纹孔(16)，所述契合槽(17)的表面开设有第四螺纹孔(18)，所述第四螺纹孔(18)和第三螺纹孔(16)的表面螺纹连接有第二螺栓(19)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨向明，
申请(专利权)人：河南万迅工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：