一种液压泵用联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压泵用联轴器，涉及液压泵用联轴器技术领域，具体为包括第一连接端，第一连接端中部设置有连接口，连接口的内侧壁设置有卡槽，第一连接端的外表面设置有第一异形板，第一连接端的内侧壁设置有旋转板，旋转板的外表面设置有螺旋滑块，旋转板的另一面设置有齿块，第一连接端的内侧壁设置有挤压加紧块，第一连接端的外表面设置有固定螺栓，第一连接端的内侧壁设置有齿轮，第一连接端的内侧壁设置有转动卡块，第一连接端的一端设置有卡齿，卡齿的内侧壁设置有缓冲块，第一连接端的一端设置有第二连接端，第二连接端的外表面设置有第二异性板，具有对两轴连接处降温和增加适配性的优点。温和增加适配性的优点。温和增加适配性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液压泵用联轴器


[0001]本技术涉及液压泵用联轴器
，具体为一种液压泵用联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移)；以及缓和冲击、吸振。
[0003]现有的液压泵用联轴器，在使用时通常会由于轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移等，造成两个轴连接处产生较高的热量，从而影响联轴器的寿命，并且该液压泵用联轴器，需要使用对应尺寸的联轴器进行连接，现有的液压泵联轴器，适配性较差，无法固定适配尺寸以外的液压泵，所以该液压泵用联轴器具有两轴连接处容易产生较高热量和适配性较差的缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压泵用联轴器，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括第一连接端，所述第一连接端中部设置有连接口，所述连接口的内侧壁设置有卡槽，所述第一连接端的外表面设置有第一异形板，所述第一连接端的内侧壁设置有旋转板，所述旋转板的外表面设置有螺旋滑块，所述旋转板的另一面设置有齿块，所述第一连接端的内侧壁设置有挤压加紧块，所述第一连接端的外表面设置有固定螺栓，所述第一连接端的内侧壁设置有齿轮，所述第一连接端的内侧壁设置有转动卡块，所述第一连接端的一端设置有卡齿，所述卡齿的内侧壁设置有缓冲块，所述第一连接端的一端设置有第二连接端，所述第二连接端的外表面设置有第二异性板。
[0008]可选的，所述第一异形板设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，所述第一异形板设置有一定的倾斜角度。
[0009]可选的，所述挤压加紧块设置有三个且呈环形阵列方式均匀分布，所述挤压加紧块的一侧面设置有与螺旋滑块适配的滑槽。
[0010]可选的，所述固定螺栓设置有三个且呈环形阵列方式均匀分布，所述固定螺栓设置于挤压加紧块的外侧。
[0011]可选的，所述齿轮的一端设置于转动卡块的外表面，所述齿轮的外表面于齿块的外表面啮合。
[0012]可选的，所述第二异性板设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布。
[0013]可选的，所述第二连接端的内部结构与第一连接端的内部相同，所述第二异性板设置有一定的倾斜角度。
[0014]可选的，所述第一异形板和第二异性板相对设置，所述第一异形板和第二异性板直径的较大的一端均设置于装置的外端。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种液压泵用联轴器，具备以下有益效果：
[0017]1、该一种液压泵用联轴器，通过第一异形板和第二异性板的设置，使该液压泵用联轴器具备了便于散热的效果，通过第一连接端和第一异形板以及第二连接端和第二异性板的配合设置，在使用的过程中可以分别在正向和反向旋转时，使用对应的第一异形板或者第二异性板，将周围的空气导流至对应的较细的端部，即将空气向连接处导流，进而对连接处进行降温，从而达到了对两轴连接处降温的目的。
[0018]2、该一种液压泵用联轴器，通过三个挤压加紧块的设置，使该液压泵用联轴器具备了便于适配多种尺寸的液压泵的效果，通过旋转板、螺旋滑块、齿块、挤压加紧块、固定螺栓、齿轮和转动卡块配合设置，在使用的过程中可以通过使用内六角扳手转动转动卡块，从而带动齿轮旋转，进而通过齿轮与齿块的啮合，带动旋转板旋转，通过螺旋滑块的螺旋状设置，进而带动三个挤压加紧块在第一连接端的内侧壁滑动，从而可对插入连接口的内部的转动轴进行夹持固定，且三个挤压加紧块同步向中间移动，能够起到自定心得效果，进而使装置达到了较好得适配得效果，从而达到了增加适配性的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术部分剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术前视的结构示意图；
[0022]图4为本技术爆炸的结构示意图；
[0023]图5为本技术俯视立体的结构示意图；
[0024]图6为本技术旋转板立体的结构示意图。
[0025]图中：1、第一连接端；2、连接口；3、卡槽；4、第一异形板；5、旋转板；6、螺旋滑块；7、齿块；8、挤压加紧块；9、固定螺栓；10、齿轮；11、转动卡块；12、缓冲块；13、第二连接端；14、第二异性板；15、卡齿。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种液压泵用联轴器，包括第一连接端1，第一连接端1中部设置有连接口2，连接口2的内侧壁设置有卡槽3，第一连接端1的外表面设置有第一异形板4，第一异形板4设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，第一异形
板4设置有一定的倾斜角度，第一连接端1的一端设置有第二连接端13，第二连接端13的内部结构与第一连接端1的内部相同，第二异性板14设置有一定的倾斜角度，第二连接端13的外表面设置有第二异性板14，第二异性板14设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，第一异形板4和第二异性板14相对设置，第一异形板4和第二异性板14直径的较大的一端均设置于装置的外端。
[0029]通过第一异形板4和第二异性板14的设置，使该液压泵用联轴器具备了便于散热的效果，通过第一连接端1和第一异形板4以及第二连接端13和第二异性板14的配合设置，在使用的过程中可以分别在正向和反向旋转时，使用对应的第一异形板4或者第二异性板14，将周围的空气导流至对应的较细的端部，即将空气向连接处导流，进而对连接处进行降温，从而达到了对两轴连接处降温的目的。
[0030]实施例2
[0031]请参阅图2、图4、图5和图6，本技术提供技术方案：第一连接端1的内侧壁设置有旋转板5，旋转板5的外表面设置有螺旋滑块6，旋转板5的另一面设置有齿块7，第一连接端1的内侧壁设置有挤压加紧块8，挤压加紧块8设置有三个且呈环形阵列方式均匀分布，挤压加紧块8的一侧面设置有与螺旋滑块6适配的滑槽，第一连接端1的外表面设置有固定螺栓9，固定螺栓9设置有三个且呈环形阵列方式均匀分布，固定螺栓9设置于挤压加紧块8的外侧，第一连接端1的内侧壁设置有齿轮10，第一连接端1的内侧壁设置有转动卡块11，第一连接端1的一端设置有卡齿15，卡齿15的内侧壁设置有缓冲块12。
[0032]通过三个挤压加紧块8的设置，使该液压泵用联轴器具备了便于适配多种尺寸的液压泵的效果，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压泵用联轴器，包括第一连接端(1)，其特征在于：所述第一连接端(1)中部设置有连接口(2)，所述连接口(2)的内侧壁设置有卡槽(3)，所述第一连接端(1)的外表面设置有第一异形板(4)，所述第一连接端(1)的内侧壁设置有旋转板(5)，所述旋转板(5)的外表面设置有螺旋滑块(6)，所述旋转板(5)的另一面设置有齿块(7)，所述第一连接端(1)的内侧壁设置有挤压加紧块(8)，所述第一连接端(1)的外表面设置有固定螺栓(9)，所述第一连接端(1)的内侧壁设置有齿轮(10)，所述第一连接端(1)的内侧壁设置有转动卡块(11)，所述第一连接端(1)的一端设置有卡齿(15)，所述卡齿(15)的内侧壁设置有缓冲块(12)，所述第一连接端(1)的一端设置有第二连接端(13)，所述第二连接端(13)的外表面设置有第二异性板(14)。2.根据权利要求1所述的一种液压泵用联轴器，其特征在于：所述第一异形板(4)设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，所述第一异形板(4)设置有一定的倾斜角度。3.根据权利要求1所述的一种液压泵用联...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨向明，
申请(专利权)人：河南万迅工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：