一种液压泵用滤油器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压泵用滤油器，涉及滤油器技术领域，具体为一种液压泵用滤油器，包括滤油器筒、滤油器盖和滤芯，所述滤油器筒的外表面安装有调节块，所述调节块的内部分别开设有卡槽和定位滑槽，所述定位滑槽的内部安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端安装有定位滑块，所述定位滑块的一端安装有限位杆，所述卡槽的内部插接有卡块。该液压泵用滤油器，通过空腔块、连杆、第一滑块、第二滑块、推杆、支撑弹簧、弹簧杆、复位弹簧、弹簧筒和配合块的设置，使该液压泵用滤油器具备了方便滤芯的更换的效果，通过弹簧杆的端部离开圆槽，使配合块与空腔块分开，方便滤芯的拆卸更换，达到了提高实用性的目的。高实用性的目的。高实用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种液压泵用滤油器


[0001]本技术涉及滤油器
，具体为一种液压泵用滤油器。

技术介绍

[0002]通常所说的滤油器，一般是指过滤液压油的过滤设备。一般是由壳体和滤芯组成。按滤芯的材料分，可以分为纸质滤芯滤油器、化纤滤芯滤油器、玻纤滤芯滤油器、不锈钢滤芯滤油器等。按照结构形式分，可以分为网式滤油器、线隙式滤油器，折叠滤芯式滤油器、烧结式滤油器、磁性滤油器等。按滤油器安放的位置不同，还可以分为吸油滤油器，管路滤油器、回油滤油器。考虑到泵的自吸性能，吸油滤油器一般都是粗过滤器。
[0003]现有技术中的液压泵用滤油器的拆卸较为麻烦，不方便拆卸检修，且现有的液压泵用滤油器的滤芯不方便更换，长时间使用影响过滤效果，现专利技术一种液压泵用滤油器解决了上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压泵用滤油器，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种液压泵用滤油器，包括滤油器筒、滤油器盖和滤芯，所述滤油器筒的外表面安装有调节块，所述调节块的内部分别开设有卡槽和定位滑槽，所述定位滑槽的内部安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端安装有定位滑块，所述定位滑块的一端安装有限位杆，所述卡槽的内部插接有卡块，所述滤油器盖的分别安装有外环块、内环块和空腔块，所述空腔块的内部通过轴杆转动连接有连杆，所述连杆的内部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第一滑块的底部安装有推杆，所述推杆的端部安装有支撑弹簧，所述第二滑块的底部安装有弹簧杆，所述弹簧杆的端部安装有复位弹簧，所述弹簧杆的外部套接有弹簧筒，所述滤芯的外表面安装有配合块。
[0008]可选的，所述卡块的端部安装在外环块的外表面，所述卡块的一侧面开设有限位槽，所述限位杆的端部插接在限位槽的内部。
[0009]可选的，所述定位滑块位于定位滑槽的内部，所述定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动，所述限位杆的端部安装有拉块。
[0010]可选的，所述外环块套接在滤油器筒的外部，所述滤油器筒套接在内环块的外部，所述内环块的外表面设置有密封环，所述密封环与滤油器筒的内壁密封抵接。
[0011]可选的，所述滤油器盖的底部开设有环形槽，所述滤芯的端部插接在环形槽的内部，所述滤芯位于滤油器筒的内部，所述滤油器筒与滤油器盖抵接。
[0012]可选的，所述空腔块的内部开设有弹簧槽，所述支撑弹簧远离推杆的一端安装在
弹簧槽的内部。
[0013]可选的，所述弹簧筒安装在空腔块的内部，所述空腔块的截面为凹形，所述配合块的截面为凸型，所述配合块的端部插接在空腔块的内部，所述配合块的前面和后面开设有圆形槽，所述弹簧杆的端部插接在圆槽的内部。
[0014]可选的，所述第一滑块可沿第一滑槽的长度方向滑动，所述第二滑块的可沿第二滑槽的长度方向滑动。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种液压泵用滤油器，具备以下有益效果：
[0017]1、该液压泵用滤油器，通过空腔块、连杆、第一滑块、第二滑块、推杆、支撑弹簧、弹簧杆、复位弹簧、弹簧筒和配合块的设置，使该液压泵用滤油器具备了方便滤芯的更换的效果，通过弹簧杆的端部离开圆槽，使配合块与空腔块分开，方便滤芯的拆卸更换，达到了提高实用性的目的。
[0018]2、该液压泵用滤油器，通过调节块、限位弹簧、定位滑块、限位杆、卡块、外环块、内环块、拉块和密封环的设置，使该液压泵用滤油器具备了便于拆卸检修的效果，长时间使用，便于将滤油器拆开检修维护，提高滤油器的使用寿命，密封环提高连接处的密封性，达到了提高实用性的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术仰视剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0022]图4为本技术正视剖面的结构示意图；
[0023]图5为本技术俯视剖面的结构示意图；
[0024]图6为本技术图5中B处放大的结构示意图。
[0025]图中：1、滤油器筒；2、滤油器盖；3、滤芯；4、调节块；5、限位弹簧；6、定位滑块；7、限位杆；8、卡块；9、外环块；10、内环块；11、空腔块；12、连杆；13、第一滑块；14、第二滑块；15、推杆；16、支撑弹簧；17、弹簧杆；18、复位弹簧；19、弹簧筒；20、配合块；21、拉块；22、密封环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图4至图6，本技术提供技术方案：一种液压泵用滤油器，包括滤油器筒1、滤油器盖2和滤芯3，滤油器盖2的底部开设有环形槽，滤芯3的端部插接在环形槽的内部，滤芯3位于滤油器筒1的内部，滤油器筒1与滤油器盖2抵接，滤油器筒1的外表面安装有调节块4，调节块4的内部分别开设有卡槽和定位滑槽，定位滑槽的内部安装有限位弹簧5，限位弹簧5的一端安装有定位滑块6，定位滑块6位于定位滑槽的内部，定位滑块6可沿定位滑槽的长度方向滑动，限位杆7的端部安装有拉块21，定位滑块6的一端安装有限位杆7，卡槽的
内部插接有卡块8，卡块8的端部安装在外环块9的外表面，卡块8的一侧面开设有限位槽，限位杆7的端部插接在限位槽的内部。
[0029]使用时，向外拉动拉块21，使限位杆7带动定位滑块6移动，使定位滑块6沿定位滑槽的长度方向定位滑动，使限位弹簧5受力收缩，使限位杆7的端部离开限位槽，向上移动滤油器盖2，使卡块8离开卡槽，使滤油器筒1分别与密封环22和外环块9分开，方便对滤油器进行拆卸检修，提高滤油器的使用寿命，密封环22提高连接处的密封性。
[0030]实施例2
[0031]请参阅图1至图3，本技术提供技术方案：一种液压泵用滤油器，滤油器盖2的分别安装有外环块9、内环块10和空腔块11，外环块9套接在滤油器筒1的外部，滤油器筒1套接在内环块10的外部，内环块10的外表面设置有密封环22，密封环22与滤油器筒1的内壁密封抵接，空腔块11的内部开设有弹簧槽，支撑弹簧16远离推杆15的一端安装在弹簧槽的内部，空腔块11的内部通过轴杆转动连接有连杆12，连杆12的内部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽的内部设置有第一滑块13，第一滑块13可沿第一滑槽的长度方向滑动，第二滑块14的可沿第二滑槽的长度方向滑动第二滑槽的内部设置有第二滑块14，第一滑块13的底部安装有推杆15，推杆15的端部安装有支撑弹簧16，第二滑块14的底部安装有弹簧杆17，弹簧杆17的端部安装有复位弹簧18，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压泵用滤油器，包括滤油器筒(1)、滤油器盖(2)和滤芯(3)，其特征在于：所述滤油器筒(1)的外表面安装有调节块(4)，所述调节块(4)的内部分别开设有卡槽和定位滑槽，所述定位滑槽的内部安装有限位弹簧(5)，所述限位弹簧(5)的一端安装有定位滑块(6)，所述定位滑块(6)的一端安装有限位杆(7)，所述卡槽的内部插接有卡块(8)，所述滤油器盖(2)的分别安装有外环块(9)、内环块(10)和空腔块(11)，所述空腔块(11)的内部通过轴杆转动连接有连杆(12)，所述连杆(12)的内部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块(13)，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块(14)，所述第一滑块(13)的底部安装有推杆(15)，所述推杆(15)的端部安装有支撑弹簧(16)，所述第二滑块(14)的底部安装有弹簧杆(17)，所述弹簧杆(17)的端部安装有复位弹簧(18)，所述弹簧杆(17)的外部套接有弹簧筒(19)，所述滤芯(3)的外表面安装有配合块(20)。2.根据权利要求1所述的一种液压泵用滤油器，其特征在于：所述卡块(8)的端部安装在外环块(9)的外表面，所述卡块(8)的一侧面开设有限位槽，所述限位杆(7)的端部插接在限位槽的内部。3.根据权利要求1所述的一种液压泵用滤油器，其特征在于：所述定位滑块(6)位于定位滑槽的内部，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨向明，
申请(专利权)人：河南万迅工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：