本实用新型专利技术公开了一种重型钢结构生产用钢材吊装搬运装置，涉及钢材吊装技术领域，为解决现有的钢材吊装装置在使用的过程中当钢材的重量较重时夹持会发现松脱的问题。包括活动导架，活动导架设置有两个，两个活动导架的上端设置有龙门吊；还包括：导向内槽，其设置在所述活动导架的内部，导向内槽与活动导架一体成型设置，且导向内槽的内部设置有内接滑块，内接滑块与龙门吊一体成型设置；后置座板，其设置在所述活动导架的一端位置上，后置座板与两个活动导架一体成型设置，且后置座板的前端面上设置有一体式台座，一体式台座的上方设置有堆放架板；液压缸，其设置在所述活动导架的一端位置上。一端位置上。一端位置上。
【技术实现步骤摘要】
一种重型钢结构生产用钢材吊装搬运装置
[0001]本技术涉及钢材吊装
，具体为一种重型钢结构生产用钢材吊装搬运装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，重型钢在生产用的过程中需要进行吊装搬运操作。
[0003]例如申请号为：202121228335.0(名为一种钢材吊装装置)，包括导向支架，所述导向支架底部设置有滑动卡槽，所述滑动卡槽的内部设置有调距丝杆，所述调距丝杆上对称设置有两个螺纹套管，两个所述螺纹套管的底部均设置有支腿，所述支腿底部连接有夹紧件，所述夹紧件包括横梁、夹板、托板和夹紧垫，所述横梁固定于所述支腿的底端，所述横梁内侧一端于所述夹板固定连接，所述夹板外侧面设置有所述夹紧垫，所述托板设置于所述夹板的底部。
[0004]上述该钢材吊装装置在使用的过程中当钢材的重量较重时夹持会发现松脱的问题，为此，我们提供一种重型钢结构生产用钢材吊装搬运装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种重型钢结构生产用钢材吊装搬运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢材吊装装置在使用的过程中当钢材的重量较重时夹持会发现松脱的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重型钢结构生产用钢材吊装搬运装置，包括活动导架，活动导架设置有两个，两个活动导架的上端设置有龙门吊；
[0007]还包括：
[0008]导向内槽，其设置在所述活动导架的内部，导向内槽与活动导架一体成型设置，且导向内槽的内部设置有内接滑块，内接滑块与龙门吊一体成型设置；
[0009]后置座板，其设置在所述活动导架的一端位置上，后置座板与两个活动导架一体成型设置，且后置座板的前端面上设置有一体式台座，一体式台座的上方设置有堆放架板；
[0010]液压缸，其设置在所述活动导架的一端位置上，液压缸的输出端上设置有液压联动杆，液压联动杆位于导向内槽的内部；
[0011]辅助底轮，其设置在所述内接滑块的内部，辅助底轮通过轴承和连接轴与内接滑块活动连接。
[0012]优选的，所述一体式台座与堆放架板之间设置有承载套柱和支撑立柱，承载套柱和支撑立柱分别通过螺钉与一体式台座和堆放架板固定连接。
[0013]优选的，所述承载套柱的内部空腔中设置有阻尼缓冲弹簧，阻尼缓冲弹簧的两端分别通过螺钉与承载套柱和支撑立柱固定连接。
[0014]优选的，所述内接滑块的一侧外壁上设置有连接圆槽，所述连接圆槽的内部设置有对接螺孔，连接圆槽和对接螺孔均与内接滑块一体成型设置，液压联动杆的一端通过螺钉与连接圆槽固定连接。
[0015]优选的，所述龙门吊的牵引绳索上设置有吊装勾，吊装勾通过牵引绳索与龙门吊固定连接。
[0016]优选的，两个所述活动导架的下端均设置有两个浇筑座，浇筑座与活动导架一体成型设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过操作龙门吊控制重型钢起吊，相比于现有技术中的夹持吊装更具稳定性，起吊完成后，通过两个液压缸带动液压联动杆推动内接滑块进行滑移，使得龙门吊移动到一体式台座所在的位置，然后操作龙门吊将重型钢摆放到堆放架板上，实现了对重型钢吊装搬运摆放一体化操作的目的。
[0019]2、重型钢摆放到堆放架板上时，阻尼缓冲弹簧对堆放架板进行缓冲减震，减小了一体式台座受到的直接冲击力。
附图说明
[0020]图1为本技术的重型钢结构生产用钢材吊装搬运装置整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的导向内槽内部结构示意图；
[0022]图3为本技术的内接滑块与活动导架连接结构示意图；
[0023]图4为本技术的一体式台座结构示意图；
[0024]图中：1、活动导架；2、龙门吊；3、液压缸；4、浇筑座；5、后置座板；6、一体式台座；7、导向内槽；8、内接滑块；9、吊装勾；10、液压联动杆；11、对接圆板；12、辅助底轮；13、连接圆槽；14、对接螺孔；15、堆放架板；16、承载套柱；17、支撑立柱；18、阻尼缓冲弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种重型钢结构生产用钢材吊装搬运装置，包括活动导架1，活动导架1设置有两个，两个活动导架1的上端设置有龙门吊2；
[0027]还包括：
[0028]导向内槽7，其设置在活动导架1的内部，导向内槽7与活动导架1一体成型设置，且导向内槽7的内部设置有内接滑块8，内接滑块8与龙门吊2一体成型设置；
[0029]后置座板5，其设置在活动导架1的一端位置上，后置座板5与两个活动导架1一体成型设置，且后置座板5的前端面上设置有一体式台座6，一体式台座6的上方设置有堆放架板15；
[0030]液压缸3，其设置在活动导架1的一端位置上，液压缸3的输出端上设置有液压联动杆10，液压联动杆10位于导向内槽7的内部；
[0031]辅助底轮12，其设置在内接滑块8的内部，辅助底轮12通过轴承和连接轴与内接滑
块8活动连接。
[0032]请参阅图4，一体式台座6与堆放架板15之间设置有承载套柱16和支撑立柱17，承载套柱16和支撑立柱17分别通过螺钉与一体式台座6和堆放架板15固定连接，一体式台座6与堆放架板15之间设置的承载套柱16和支撑立柱17起到支撑堆放架板15的作用。
[0033]请参阅图4，承载套柱16的内部空腔中设置有阻尼缓冲弹簧18，阻尼缓冲弹簧18的两端分别通过螺钉与承载套柱16和支撑立柱17固定连接，承载套柱16的内部空腔中设置的阻尼缓冲弹簧18起到在支撑过程中减震缓冲的作用。
[0034]请参阅图3，内接滑块8的一侧外壁上设置有连接圆槽13，连接圆槽13的内部设置有对接螺孔14，连接圆槽13和对接螺孔14均与内接滑块8一体成型设置，液压联动杆10的一端通过螺钉与连接圆槽13固定连接，内接滑块8的一侧外壁上设置的连接圆槽13起到便于液压联动杆10与内接滑块8连接的作用。
[0035]请参阅图1，龙门吊2的牵引绳索上设置有吊装勾9，吊装勾9通过牵引绳索与龙门吊2固定连接，龙门吊2的牵引绳索上设置的吊装勾9起到便于拉动吊装重型钢结构的作用。
[0036]请参阅图1，两个活动导架1的下端均设置有两个浇筑座4，浇筑座4与活动导架1一体成型设置，两个活动导架1的下端均设置的两个浇筑座4起到便于活动导架1浇筑安装的作用。
[0037]工作原理：使用时，将吊装勾9吊装连接到重型钢的捆扎伸缩上，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重型钢结构生产用钢材吊装搬运装置，包括活动导架(1)，活动导架(1)设置有两个，两个活动导架(1)的上端设置有龙门吊(2)；其特征在于：还包括：导向内槽(7)，其设置在所述活动导架(1)的内部，导向内槽(7)与活动导架(1)一体成型设置，且导向内槽(7)的内部设置有内接滑块(8)，内接滑块(8)与龙门吊(2)一体成型设置；后置座板(5)，其设置在所述活动导架(1)的一端位置上，后置座板(5)与两个活动导架(1)一体成型设置，且后置座板(5)的前端面上设置有一体式台座(6)，一体式台座(6)的上方设置有堆放架板(15)；液压缸(3)，其设置在所述活动导架(1)的一端位置上，液压缸(3)的输出端上设置有液压联动杆(10)，液压联动杆(10)位于导向内槽(7)的内部；辅助底轮(12)，其设置在所述内接滑块(8)的内部，辅助底轮(12)通过轴承和连接轴与内接滑块(8)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种重型钢结构生产用钢材吊装搬运装置，其特征在于：所述一体式台座(6)与堆放架板(15)之间设置有承载套柱(16)和支撑立柱(17)，承载套柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤盛安，
申请(专利权)人：安徽国材中安智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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