一种耐腐蚀彩钢板生产用厚度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀彩钢板生产用厚度测量装置，涉及厚度测量装置技术领域，为解决现有装置在使用的过程中，仅能检测板料定厚压轮压合处的厚度，检测范围较小，使得检测结果不够准确的问题。激光测距探头，其设置有多个，且多个激光测距探头阵列式安装于激光测距组件的内部；控制器，其安装在一端所述支撑架的外壁上，所述控制器通过导线与激光测距组件电性连接，所述控制器的外壁上设置有接电口；C形卡座，其设置所述支撑架下端的内侧。其设置所述支撑架下端的内侧。其设置所述支撑架下端的内侧。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀彩钢板生产用厚度测量装置


[0001]本技术涉及厚度测量装置
，具体为一种耐腐蚀彩钢板生产用厚度测量装置。

技术介绍

[0002]耐腐蚀彩钢板是一种表面具有耐腐蚀涂层的钢制板材，为确保板材生产质量，通常需要在成型后实用厚度测量装置对其厚度进行检测；
[0003]如申请号为CN212109948U名为一种板材测厚装置，包括机架、定厚压轮；所述机架顶部设置有输送皮带；所述定厚压轮设置于所述输送皮带上方，输送皮带带动板材移动至定厚压轮下方时，气缸带动定厚压轮垂直下降，定厚压轮接触板材时，气缸记录定厚压轮的位移量，通过定厚压轮的位移量得出板材厚度。
[0004]上述装置在使用的过程中，仅能检测板料定厚压轮压合处的厚度，检测范围较小，使得检测结果不够准确；所以我们提出了一种耐腐蚀彩钢板生产用厚度测量装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀彩钢板生产用厚度测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置在使用的过程中，仅能检测板料定厚压轮压合处的厚度，检测范围较小，使得检测结果不够准确的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀彩钢板生产用厚度测量装置，包括激光测距组件，所述激光测距组件的两端均安装有支撑架，且支撑架通过螺钉与激光测距组件螺纹连接；
[0007]还包括：
[0008]激光测距探头，其设置有多个，且多个激光测距探头阵列式安装于激光测距组件的内部；
[0009]控制器，其安装在一端所述支撑架的外壁上，所述控制器通过导线与激光测距组件电性连接，所述控制器的外壁上设置有接电口；
[0010]C形卡座，其设置所述支撑架下端的内侧。
[0011]优选的，所述C形卡座通过第一丝杆与支撑架螺纹连接，所述C形卡座的内部安装有第二丝杆，且第二丝杆的一端贯穿并延伸至C形卡座的上端，所述第二丝杆的一端安装有压板。
[0012]优选的，所述第一丝杆和第二丝杆的一端均安装有转轮，所述第一丝杆和第二丝杆的另一端均安装有轴承，所述第一丝杆和第二丝杆与支撑架和C形卡座的连接处均安装有螺母。
[0013]优选的，所述第一丝杆的上方和下方均设置有导柱，导柱的一端贯穿并延伸至支撑架的内侧，且与C形卡座固定连接，所述支撑架与导柱的连接处安装有直线轴承。
[0014]优选的，所述C形卡座的内壁上设置有导槽，所述压板的后端设置有导块，且压板通过导块与导槽滑动连接。
[0015]优选的，所述压板的下表面和C形卡座下端的上表面均设置有橡胶防滑垫。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过采用激光测距组件作为厚度检测机构，其内部阵列设置有多个激光测距探头，检测时该厚度测量装置与彩钢板输送机配合使用，首先由控制器驱动激光测距组件运行，由激光测距组件内置的阵列激光测距探头检测出到达输送带的距离，并对该参数进行记录，当彩钢板通过时，激光测距组件内置的阵列激光测距探头能够持续检测激光到达彩钢板的距离，终端由之前记录参数减去该距离值即可得出彩钢板整板厚度，检测范围更加全面，解决了现有装置在使用的过程中，仅能检测板料定厚压轮压合处的厚度，检测范围较小，使得检测结果不够准确的问题。
[0018]2、该厚度测量装置在与输送机连接时，可通过旋转第一丝杆调节两侧C形卡座的间距，使其与彩钢板输送带的机架宽度一致，C形卡座间距调节完毕后，将C形卡座底部卡至机架下部，并旋转第二丝杆带动压板下移，压合至机架上部，适用于多种不同尺寸的输送机使用，提高了装置泛用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的支撑架与C形卡座连接结构示意图；
[0021]图3为本技术的激光测距组件局部结构示意图；
[0022]图中：1、激光测距组件；2、支撑架；3、控制器；4、导线；5、接电口；6、C形卡座；7、第一丝杆；8、导柱；9、第二丝杆；10、压板；11、转轮；12、螺母；13、轴承；14、直线轴承；15、橡胶防滑垫；16、导槽；17、导块；18、激光测距探头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种耐腐蚀彩钢板生产用厚度测量装置，包括激光测距组件1，激光测距组件1的两端均安装有支撑架2，且支撑架2通过螺钉与激光测距组件1螺纹连接；
[0025]还包括：
[0026]激光测距探头18，其设置有多个，且多个激光测距探头18阵列式安装于激光测距组件1的内部；
[0027]控制器3，其安装在一端支撑架2的外壁上，控制器3通过导线4与激光测距组件1电性连接，控制器3的外壁上设置有接电口5；
[0028]C形卡座6，其设置支撑架2下端的内侧。
[0029]请参阅图2，C形卡座6通过第一丝杆7与支撑架2螺纹连接，C形卡座6的内部安装有第二丝杆9，且第二丝杆9的一端贯穿并延伸至C形卡座6的上端，第二丝杆9的一端安装有压
板10，安装装置时，可通过旋转第一丝杆7调节两侧C形卡座6的间距，使其与彩钢板输送带的机架宽度一致，C形卡座6间距调节完毕后，将C形卡座6底部卡至机架下部，并旋转第二丝杆9带动压板10下移，压合至机架上部，实现该装置与输送带的连接。
[0030]请参阅图2，第一丝杆7和第二丝杆9的一端均安装有转轮11，第一丝杆7和第二丝杆9的另一端均安装有轴承13，第一丝杆7和第二丝杆9与支撑架2和C形卡座6的连接处均安装有螺母12，转轮11使得第一丝杆7和第二丝杆9的调节更加便捷，轴承13可避免第一丝杆7和第二丝杆9旋转时带动端部物件一同旋转，螺母12可起到紧固第一丝杆7和第二丝杆9的作用。
[0031]请参阅图2，第一丝杆7的上方和下方均设置有导柱8，导柱8的一端贯穿并延伸至支撑架2的内侧，且与C形卡座6固定连接，支撑架2与导柱8的连接处安装有直线轴承14，导柱8能够以引导C形卡座6的伸缩方向，保证其稳定性。
[0032]请参阅图2，C形卡座6的内壁上设置有导槽16，压板10的后端设置有导块17，且压板10通过导块17与导槽16滑动连接，导块17与导槽16结构配合，可引导压板10的升降方向。
[0033]请参阅图2，压板10的下表面和C形卡座6下端的上表面均设置有橡胶防滑垫15，橡胶防滑垫15的设置，能够避免对输送带机架造成磨损，且能提高连接处摩擦力。
[0034]工作原理：使用时该厚度测量装置与彩钢板输送机配合使用，安装装置时，可通过旋转第一丝杆7调节两侧C形卡座6的间距，使其与彩钢板输送带的机架宽度一致，C形卡座6间距调节完毕后，将C形卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀彩钢板生产用厚度测量装置，包括激光测距组件(1)，所述激光测距组件(1)的两端均安装有支撑架(2)，且支撑架(2)通过螺钉与激光测距组件(1)螺纹连接；其特征在于：还包括：激光测距探头(18)，其设置有多个，且多个激光测距探头(18)阵列式安装于激光测距组件(1)的内部；控制器(3)，其安装在一端所述支撑架(2)的外壁上，所述控制器(3)通过导线(4)与激光测距组件(1)电性连接，所述控制器(3)的外壁上设置有接电口(5)；C形卡座(6)，其设置所述支撑架(2)下端的内侧。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀彩钢板生产用厚度测量装置，其特征在于：所述C形卡座(6)通过第一丝杆(7)与支撑架(2)螺纹连接，所述C形卡座(6)的内部安装有第二丝杆(9)，且第二丝杆(9)的一端贯穿并延伸至C形卡座(6)的上端，所述第二丝杆(9)的一端安装有压板(10)。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀彩钢板生产用厚度测量装置，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤盛安，
申请(专利权)人：安徽国材中安智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：