一种用于复合板生产的倒角设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于复合板生产的倒角设备，包括底座、装夹机构和磨削机构，所述底座的上方左侧安装有装夹机构，且装夹机构由转盘、安装盘、防移棉垫、固定块和弹性顶杆组成，所述磨削机构设置在底座的右侧边角位置，且磨削机构由螺杆、旋控电机、磨砂球、配合圈和注油管组成，所述底座的上表面四角均固定有支撑杆，且支撑杆的顶端焊接有顶板，所述顶板的上方右侧边角位置固定有储油罐，且储油罐的罐壁上方设置有注油口；该用于复合板生产的倒角设备，能够在对复合板进行磨削倒角加工的同时，对倒角面即时提供润油养护，不仅能够有效抑制飞屑的产生，还能增强倒角面的光滑度，使得倒角面能够即时得到润油养护，倒角效率得到大大提升。大大提升。大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合板生产的倒角设备


[0001]本技术涉及复合板倒角设备相关
，具体为一种用于复合板生产的倒角设备。

技术介绍

[0002]复合板相比普通板材，具有更为复杂的复合结构，复合化的目的是为了提高板材的使用效果，比如增强板材的硬度、韧度、防腐蚀性、耐磨性、保温性、隔音效果等等，复合板包含多个品类，有金属复合板、木材复合板、彩钢复合板和岩棉复合板等，这些都是市面上比较常见的复合板，复合板在生产加工过程中，需要对边角进行倒角加工，一般倒角加工采用裁切和磨削两种加工方式，裁切加工对刀具的磨损度更大，而磨削加工则比较耗时。
[0003]但是目前使用的用于复合板生产的倒角设备，在对复合板进行磨削式倒角时，一般为干磨，即不会在磨削的过程中，对磨削面另外施以润油养护，这种磨削加工虽能对复合板进行倒角加工，但磨削过程中难免会有大量飞屑产生，且磨削面的光滑度也不是很高，需要后续精磨加工，效率较为一般。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于复合板生产的倒角设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的用于复合板生产的倒角设备，在对复合板进行磨削式倒角时，一般为干磨，即不会在磨削的过程中，对磨削面另外施以润油养护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于复合板生产的倒角设备，包括底座、装夹机构和磨削机构，所述底座的上方左侧安装有装夹机构，且装夹机构由转盘、安装盘、防移棉垫、固定块和弹性顶杆组成，所述磨削机构设置在底座的右侧边角位置，且磨削机构由螺杆、旋控电机、磨砂球、配合圈和注油管组成，所述底座的上表面四角均固定有支撑杆，且支撑杆的顶端焊接有顶板，所述顶板的上方右侧边角位置固定有储油罐，且储油罐的罐壁上方设置有注油口，所述注油管的顶端与储油罐的底部相连通。
[0006]优选的，所述转盘转动配合在底座的上表面左侧，且转盘的上方固定有安装盘，所述安装盘的上表面粘接有防移棉垫。
[0007]优选的，所述安装盘的边缘等距离焊接有固定块，且固定块朝向安装盘中轴线的一端端面均连接有弹性顶杆。
[0008]优选的，所述螺杆从底座的右侧边角位置内部竖直贯穿，且螺杆的底端连接有旋控电机，所述螺杆的外侧套接有磨砂球，且磨砂球与螺杆的顶部连接处安装有配合圈。
[0009]优选的，所述磨砂球呈内部中空结构，且磨砂球的外壁均匀贯穿有细孔。
[0010]优选的，所述磨砂球的顶部开设有圆槽，且圆槽与配合圈之间尺寸相配合。
[0011]优选的，所述配合圈的上方一侧连通有连接胶管，且连接胶管的顶端连接有注油管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该用于复合板生产的倒角设备，能够在对复合板进行磨削倒角加工的同时，对倒角面即时提供润油养护，不仅能够有效抑制飞屑的产生，还能增强倒角面的光滑度，使得倒角面能够即时得到润油养护，倒角效率得到大大提升；
[0014]2、该用于复合板生产的倒角设备，设置有装夹机构，装夹机构利用弹性顶杆的弹性实现对复合板的装夹固定，不仅固定效果良好稳定，且能适用于多种不同尺寸大小的复合板，适用性强，同时装夹力度适中，不会对复合板造成损伤；
[0015]3、该用于复合板生产的倒角设备，设置有磨削机构，其中，磨砂球可上下移动，使得复合板在倒角过程中，有可调换棱角的时间间隙，磨砂球内部中空，可存储油液，在磨砂球旋转的过程中，其内油液会在离心作用下通过细孔向外均匀渗出，如此便能在磨削的同时，向倒角面润油，提高倒角效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术磨削机构结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、装夹机构；3、转盘；4、安装盘；5、防移棉垫；6、固定块；7、弹性顶杆；8、磨削机构；9、螺杆；10、旋控电机；11、磨砂球；12、细孔；13、配合圈；14、连接胶管；15、注油管；16、支撑杆；17、顶板；18、储油罐；19、注油口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于复合板生产的倒角设备，包括底座1、装夹机构2和磨削机构8，底座1的上方左侧安装有装夹机构2，且装夹机构2由转盘3、安装盘4、防移棉垫5、固定块6和弹性顶杆7组成，转盘3转动配合在底座1的上表面左侧，且转盘3的上方固定有安装盘4，安装盘4的上表面粘接有防移棉垫5，装夹机构2用于装夹固定复合板，能实现对复合板的快捷、稳定装夹固定，转盘3底部输出端连接有一独立电机，转盘3由该独立电机控制旋转，以间歇性旋转的方式，快速切换复合板的棱角，对复合板实现倒角加工，防移棉垫5用于增大摩擦，使得复合板在转盘3上不易滑动，更好得到固定，安装盘4的边缘等距离焊接有固定块6，且固定块6朝向安装盘4中轴线的一端端面均连接有弹性顶杆7，固定块6上安装弹性顶杆7，弹性顶杆7为内置弹簧的阶梯伸缩杆状结构，具有弹性，能够弹性伸缩，利用弹性顶杆7的弹性，能够将复合板顶紧在转盘3上，且弹性顶杆7的弹性伸缩使得转盘3上能够夹持不同尺寸大小的复合板，复合板受到来自弹性顶杆7的弹性顶紧作用，装夹牢固的同时，也不会被过度装夹而出现损伤问题；
[0022]磨削机构8设置在底座1的右侧边角位置，且磨削机构8由螺杆9、旋控电机10、磨砂球11、配合圈13和注油管15组成，螺杆9从底座1的右侧边角位置内部竖直贯穿，且螺杆9的底端连接有旋控电机10，螺杆9的外侧套接有磨砂球11，且磨砂球11与螺杆9的顶部连接处
安装有配合圈13，螺杆9受旋控电机10的控制而旋转，在螺杆9旋转的过程中，磨砂球11会相应上下移动，借此可实现磨砂球11与复合板之间的接触和分离，当磨砂球11与复合板接触时，则会对复合板进行磨削加工，而当磨砂球11与复合板不接触时，则复合板可旋转调换棱角，磨砂球11呈内部中空结构，且磨砂球11的外壁均匀贯穿有细孔12，磨砂球11内部中空，用于存油，细孔12用于出油，且磨砂球11受螺杆9的旋转控制作用，磨砂球11内部的油液会在离心作用下，通过细孔12向外壁均匀分泌，持续且均匀地覆盖在磨砂球11外壁，在磨砂球11与复合板接触时，外被油液的磨砂球11既能够有效防止飞屑的问题，又能大大提高磨削精度，使得磨削倒角加工效果良好，倒角面光滑平整，且磨削好即得到良好的润油保养，磨砂球11的顶部开设有圆槽，且圆槽与配合圈13之间尺寸相配合，配合圈13的上方一侧连通有连接胶管14，且连接胶管14的顶端连接有注油管15，配合圈13与磨砂球11之间采用配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复合板生产的倒角设备，包括底座(1)、装夹机构(2)和磨削机构(8)，其特征在于：所述底座(1)的上方左侧安装有装夹机构(2)，且装夹机构(2)由转盘(3)、安装盘(4)、防移棉垫(5)、固定块(6)和弹性顶杆(7)组成，所述磨削机构(8)设置在底座(1)的右侧边角位置，且磨削机构(8)由螺杆(9)、旋控电机(10)、磨砂球(11)、配合圈(13)和注油管(15)组成，所述底座(1)的上表面四角均固定有支撑杆(16)，且支撑杆(16)的顶端焊接有顶板(17)，所述顶板(17)的上方右侧边角位置固定有储油罐(18)，且储油罐(18)的罐壁上方设置有注油口(19)，所述注油管(15)的顶端与储油罐(18)的底部相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于复合板生产的倒角设备，其特征在于：所述转盘(3)转动配合在底座(1)的上表面左侧，且转盘(3)的上方固定有安装盘(4)，所述安装盘(4)的上表面粘接有防移棉垫(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于复合板生...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，顾澄鑫，顾亚萍，
申请(专利权)人：江西省亚华电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：