微电机壳机加工预处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车电机机壳技术领域，尤其涉及微电机壳机加工预处理设备，包括机架、限位盖和底盘，所述机架的侧壁上设置有控制器，所述限位盖通过直线电机活动于机架的顶架下方，所述底盘转动设置在机架的底架上，底盘的内部中间设置有固定箱，固定箱内设置有固定座和升降座，固定座和升降座的外部呈环形设置有若干个联动件，联动件的另一侧上连接有第一活动柱，第一活动柱的一侧设置有第二活动柱，且第一活动柱与第二活动柱之间还设置有固定板，第二活动柱通过螺纹传动的方式滑动在固定板上。相比于现有技术，本实用新型专利技术有效的提高了微电机壳在预处理过程中的打磨效率。了微电机壳在预处理过程中的打磨效率。了微电机壳在预处理过程中的打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
微电机壳机加工预处理设备


[0001]本技术涉及汽车电机机壳
，尤其涉及微电机壳机加工预处理设备。

技术介绍

[0002]现在电机已经逐渐取代皮带式的机械部件，典型的有散热风扇、燃油泵、压缩机等，使用微电机驱动比老式的皮带滑轮更节能、位置设计也更自由，不受各皮带轮限制，目前大多数汽车微电机采用的是汽车12V的标准，有刷直流电机控制方便在汽车驱动中应用极多，但是在某些应用中，还是需要用到无刷直流电机，虽然控制比较封闭式，但是它在功率密度中有明显的优势，比如雨刮器、空调、鼓风机、泵等，这些设备都是倾向于长时间运转的，像电动车窗、电动座椅使用有刷直流电机更简单及成本具有优势。
[0003]作为应用广泛的微电机而言，在加工过程中，需要确保其表面无毛刺，以免在后期装配时出现工人因毛刺的存在而受伤的情况，但现有的工艺设备只能单独的对外表面或内表面进行加工处理，而无法做到同时处理，因此，我们提出了一种微电机壳机加工预处理设备来解决所述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的微电机壳机加工预处理设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]微电机壳机加工预处理设备，包括机架、限位盖和底盘，所述机架的侧壁上设置有控制器，所述限位盖通过直线电机活动于机架的顶架下方，所述底盘转动设置在机架的底架上，底盘的内部中间设置有固定箱，固定箱内设置有固定座和升降座，固定座和升降座的外部呈环形设置有若干个联动件，联动件的另一侧上连接有第一活动柱，第一活动柱的一侧设置有第二活动柱，且第一活动柱与第二活动柱之间还设置有固定板，第二活动柱通过螺纹传动的方式滑动在固定板上，第一活动柱和第二活动柱的顶端均滑动在底盘的顶壁之间，且其上均安装有打磨柱。
[0007]通过采用上述技术方案，可以实现对微电机壳的内壁和外壁进行同步打磨，从而提高对工件的打磨效率。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底盘上开设有四个调节孔，第一活动柱和第二活动柱的顶端滑动在调节孔的内壁之间。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位盖上开设有环槽，环槽内螺纹连接有多个定位杆，定位杆的端部为软胶垫。
[0010]通过采用上述技术方案，可以实现限位盖对微电机壳的压紧固定，同时为第一活动柱和第二活动柱的调节运动进行导向。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定箱呈柱形结构设置，且其外壁上开设有与联动件适配的通孔，并且固定座与固定箱的内顶壁之间焊接有连接块。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底盘的内底壁上通过螺丝安装有升降电机，升降电机的输出轴端部与升降座的底壁通过螺丝固定，且固定座的底壁上焊接有
“⊥”
型结构的限位座。
[0013]通过采用上述技术方案，限位座的存在对升降座的运动起到了限位作用。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述联动件呈“X”状结构设置，且联动件的其中三端均通过转轴分别与第一活动柱、固定座和升降座连接，其另外一端通过滑栓活动于第一活动柱的内壁之间。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板焊接在第一活动柱的底端上，第二活动柱的底端焊接有导块，导块滑动在固定板的内壁之间，且螺杆贯穿导块的内部并与之螺纹连接设置。
[0016]通过采用上述技术方案，以联动件的运动带动第一活动柱和第二活动柱同步移动，随后，再通过螺纹传动的方式促使第二活动柱单独运动，进而实现第一活动柱和第二活动柱的调节定位。
[0017]相比于现有技术，本技术的有益效果是：
[0018]通过在微电机壳的内部和外部同时设置打磨柱，并以底盘作为旋转驱动，同时带动内外侧的打磨柱进行打磨作业，从而有效的提高了微电机壳在预处理过程中的打磨效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的微电机壳机加工预处理设备的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的微电机壳机加工预处理设备的限位盖仰视示意图；
[0021]图3为本技术提出的微电机壳机加工预处理设备的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的微电机壳机加工预处理设备的固定座、升降座、联动件以及第一活动柱之间的连接示意图。
[0023]图中：1、机架；2、限位盖；3、底盘；31、调节孔；4、打磨柱；5、第一活动柱；51、滑孔；6、第二活动柱；61、导块；7、固定板；71、螺杆；8、固定箱；81、固定座；82、升降座；83、限位座；9、联动件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
4，微电机壳机加工预处理设备，包括机架1、限位盖2和底盘3，机架1的侧壁上通过螺丝安装有控制器，限位盖2通过直线电机活动于机架1的顶架下方，直线电机通过螺丝安装在机架1的顶架上，底盘3转动设置在机架1的底架上，机架1的底架内壁中间通过螺丝安装有与底盘3连接的旋转电机，底盘3的内部中间设置有固定箱8，固定箱8内设置有固定座81和升降座82，固定箱8呈柱形结构设置，且其外壁上开设有与联动件9适配的通孔，并且固定座81与固定箱8的内顶壁之间焊接有连接块，固定座81和升降座82的设置是为了配合联动件9的伸缩调节，固定座81和升降座82的外部呈环形设置有若干个联动件9，联
动件9的设置是为了带动第一活动柱5运动调节，联动件9的另一侧上连接有第一活动柱5，第一活动柱5的一侧设置有第二活动柱6，且第一活动柱5与第二活动柱6之间还设置有固定板7，固定板7的设置是为了方便单独控制第二活动柱6的运动，第二活动柱6通过螺纹传动的方式滑动在固定板7上，固定板7焊接在第一活动柱5的底端上，第二活动柱6的底端焊接有导块61，导块61滑动在固定板7的内壁之间，且螺杆71贯穿导块61的内部并与之螺纹连接设置，螺杆71的一侧在固定板7的外壁上通过螺丝安装有与控制器电性连接的旋转马达，底盘3上开设有四个调节孔31，第一活动柱5和第二活动柱6的顶端滑动在调节孔31的内壁之间，且其上均插接有螺柱，螺柱上螺纹安装有打磨柱4，打磨柱4的高度低于微电机壳的高度，用于对微电机壳内外壁的打磨作业。
[0026]其中，限位盖2上开设有环槽，环槽内螺纹连接有多个定位杆，定位杆的端部为软胶垫，用于固定微电机壳。
[0027]为了控制联动件9的交叉运动，从而带动第一活动柱5做直线运动，设置如下：
[0028]底盘3的内底壁上通过螺丝安装有升降电机，升降电机的输出轴端部与升降座82的底壁通过螺丝固定，且固定座81的底壁上焊接有
“⊥”
型结构的限位座83，限位座83的底壁上嵌有与控制器电性连接的接触传感器(图中未示出)，联动件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微电机壳机加工预处理设备，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的侧壁上设置有控制器；限位盖(2)，所述限位盖(2)通过直线电机活动于机架(1)的顶架下方；底盘(3)，所述底盘(3)转动设置在机架(1)的底架上，底盘(3)的内部中间设置有固定箱(8)，固定箱(8)内设置有固定座(81)和升降座(82)，固定座(81)和升降座(82)的外部呈环形设置有若干个联动件(9)，联动件(9)的另一侧上连接有第一活动柱(5)，第一活动柱(5)的一侧设置有第二活动柱(6)，且第一活动柱(5)与第二活动柱(6)之间还设置有固定板(7)，第二活动柱(6)通过螺纹传动的方式滑动在固定板(7)上，第一活动柱(5)和第二活动柱(6)的顶端均滑动在底盘(3)的顶壁之间，且其上均安装有打磨柱(4)。2.根据权利要求1所述的微电机壳机加工预处理设备，其特征在于，所述底盘(3)上开设有四个调节孔(31)，第一活动柱(5)和第二活动柱(6)的顶端滑动在调节孔(31)的内壁之间。3.根据权利要求1所述的微电机壳机加工预处理设备，其特征在于，所述限位盖(2)上开设有环槽，环槽内螺纹连接有多个定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金锁，阎武权，
申请(专利权)人：常州津兆机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：