本实用新型专利技术公开了一种打磨导杆装置，包括机架，机架的下壁四角固定安装有活动轮，机架的内部设置有支撑板，支撑板的顶部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有打磨机构，打磨机构包括风动旋转马达，风动旋转马达的输出端固定安装有转轴，转轴一端固定安装有滚筒钢丝刷，机架上设置有对支撑板进行高度调节的升降机构，本实用新型专利技术涉及电解铝技术领域，该一种打磨导杆装置，采用滚筒钢丝刷对导杆进行打磨，增加打磨面积，提高工作效率，同时使用更加灵活便利。同时使用更加灵活便利。同时使用更加灵活便利。
【技术实现步骤摘要】
一种打磨导杆装置
[0001]本技术涉及电解铝
，具体为一种打磨导杆装置。
技术介绍
[0002]铝电解槽生产过程中，需要使用阳极导杆作为介子传输电到电解槽内使氧化铝发生电化学反应生成铝。随着使用次数的增加，阳极导杆不断氧化出现麻面，使导杆与母线接触面导电性变差，为了减少电能在传输过程中的损耗，换极前需打磨阳极导杆，使其接触面导电性变好，当前是使用角磨机对导杆进行打磨，角磨机打磨面积小，接触面每个点都需要打磨，需要打磨时间长，打磨过程中需要人为调整压力，压力不均匀时打磨质量差，阳极导杆摆放在托盘上，打磨时需要工人站在托盘内的阳极上才能打磨导杆，存在安全风险。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种打磨导杆装置，解决了现有的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种打磨导杆装置，包括机架，所述机架的下壁四角固定安装有活动轮，所述机架的内部设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有打磨机构，所述打磨机构包括风动旋转马达，所述风动旋转马达的输出端固定安装有转轴，所述转轴一端固定安装有滚筒钢丝刷，所述机架上设置有对支撑板进行高度调节的升降机构。
[0005]优选的，所述风动旋转马达上固定连接有进风管，所述进风管上固定安装有风动阀门。
[0006]优选的，所述滚筒钢丝刷包括滚筒和钢丝，所述滚筒与转轴固定连接，所述钢丝均匀分布在滚筒外周壁。
[0007]优选的，所述升降机构对称分布在机架两侧，所述升降机构包括螺杆，所述螺杆一端通过轴承与机架转动连接，另一端固定连接有从动带轮，所述从动带轮一侧设置有主动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过皮带传动连接，所述主动带轮固定安装在电机的输出轴上，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒分别与支撑板两端固定连接。
[0008]优选的，所述电机通过螺栓固定安装在机架外壁，所述电机通过导线与外部电源电性连接。
[0009]优选的，所述螺纹套筒的一侧壁固定安装有滑板，所述滑板与机架表面接触且与机架滑动连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种打磨导杆装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该一种打磨导杆装置，由风动旋转马达、滚筒钢丝刷、支撑杆、支撑架、机架等组成，通过支撑杆、支撑架对风动旋转马达进行支撑，另外通过风动旋转马达通风后旋转带动滚筒钢丝刷转动，滚筒表面转动的钢丝与阳极导杆接触达到打磨导杆的目的，通过滚筒
钢丝刷打磨使阳极导杆与电解槽横排母线的接触更好，降低电能损耗，另外利用滚筒钢丝刷对阳极导杆表面进行打磨使导杆打磨面积比角磨机打磨面积大，打磨面受力更均匀，每个点都能均匀打磨到，提高了打磨质量，打磨更加充分，减少打磨时间，提高工作效率。
[0013](2)、该一种打磨导杆装置，通过在机架底部固定安装活动轮，便于将本装置任意地点移动使用，同时在机架上设置升降机构可用于驱动支撑板升降进而带动支撑架、支撑杆高度调节，进而带动打磨机构进行自动化高度调节，便于利用打磨机构调节到特定位置对阳极导杆进行打磨，与传统的角磨机打磨相比其不用站到阳极上就能打磨导杆，降低摔倒的安全风险，使用方便灵活。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术滚筒钢丝刷侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、活动轮；3、支撑板；4、支撑架；5、支撑杆；6、打磨机构；61、风动旋转马达；611、进风管；612、风动阀门；62、转轴；63、滚筒钢丝刷；631、滚筒；632、钢丝；7、升降机构；71、螺杆；72、轴承；73、从动带轮；74、主动带轮；75、皮带；76、电机；77、螺纹套筒；78、滑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案：
[0020]实施例一：
[0021]一种打磨导杆装置，包括机架1，机架1的下壁四角固定安装有活动轮2，机架1的内部设置有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有支撑架4，支撑架4的顶部固定安装有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定安装有打磨机构6，打磨机构6包括风动旋转马达61，风动旋转马达61的输出端固定安装有转轴62，转轴62一端固定安装有滚筒钢丝刷63，机架1上设置有对支撑板3进行高度调节的升降机构7。
[0022]实施例二：
[0023]一种打磨导杆装置，包括机架1，机架1的下壁四角固定安装有活动轮2，机架1的内部设置有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有支撑架4，支撑架4的顶部固定安装有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定安装有打磨机构6，打磨机构6包括风动旋转马达61，风动旋转马达61上固定连接有进风管611，进风管611上固定安装有风动阀门612，进风管611与外部空压机连接，风动阀门612控制进风管611内部进气开启与关闭进而控制风动旋转马达61内部通风，进而控制风动旋转马达61开启与关闭；风动旋转马达61的输出端固定安装有转轴62，转轴62一端固定安装有滚筒钢丝刷63，滚筒钢丝刷63包括滚筒631和钢丝632，滚筒631与转轴62固定连接，钢丝632均匀分布在滚筒631外周壁，转轴62转动带动滚筒631转动，进而利用
滚筒631表面转动的钢丝632与阳极导杆接触达到打磨导杆的目的；机架1上设置有对支撑板3进行高度调节的升降机构7，升降机构7对称分布在机架1两侧，升降机构7包括螺杆71，螺杆71一端通过轴承72与机架1转动连接，另一端固定连接有从动带轮73，从动带轮73一侧设置有主动带轮74，从动带轮73与主动带轮74之间通过皮带75传动连接，主动带轮74固定安装在电机76的输出轴上，螺杆71上螺纹连接有螺纹套筒77，螺纹套筒77分别与支撑板3两端固定连接，电机76通过螺栓固定安装在机架1外壁，电机76通过导线与外部电源电性连接，电机76通过电力驱动主动带轮74转动，利用主动带轮74与从动带轮73之间皮带75传动连接带动螺杆71转动，利用螺纹套筒77与螺杆71螺纹传动连接带动螺纹套筒77上下移动进而带动支撑板3升降，进而对支撑板3上方的打磨机构6高度进行调节，便于利用打磨机构6调节到特定高度位置对阳极导杆进行打磨，使用更加灵活便利；螺纹套筒77的一侧壁固定安装有滑板78，滑板78与机架1表面接触且与机架1滑动连接，增加螺纹套筒77上下移动时的平滑稳定性。
[0024]该一种打磨导杆装置使用时，用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打磨导杆装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的下壁四角固定安装有活动轮(2)，所述机架(1)的内部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部固定安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶部固定安装有打磨机构(6)，所述打磨机构(6)包括风动旋转马达(61)，所述风动旋转马达(61)的输出端固定安装有转轴(62)，所述转轴(62)一端固定安装有滚筒钢丝刷(63)，所述机架(1)上设置有对支撑板(3)进行高度调节的升降机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种打磨导杆装置，其特征在于：所述风动旋转马达(61)上固定连接有进风管(611)，所述进风管(611)上固定安装有风动阀门(612)。3.根据权利要求1所述的一种打磨导杆装置，其特征在于：所述滚筒钢丝刷(63)包括滚筒(631)和钢丝(632)，所述滚筒(631)与转轴(62)固定连接，所述钢丝(632)均匀分布在滚筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：申登成，冷明旭，刘朋涛，肖芝政，吴庭合，
申请(专利权)人：遵义铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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