风力发电机机舱罩及风力发电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风力发电机机舱罩及风力发电机，包括：表面板，被配置为能够组装成风力发电机机舱罩的外轮廓；以及支承板，被配置为与表面板重叠布置，从根本上摒弃了模具制造手段，直接采用能够流水线批量生产的表面板组装成风力发电机机舱罩的外轮廓，支承板与表面板重叠布置提供承载能力，两者构成风力发电机机舱罩框架，从而实现了机舱罩的组装，可以很好的配合不同型号的需求。以很好的配合不同型号的需求。以很好的配合不同型号的需求。

【技术实现步骤摘要】
风力发电机机舱罩及风力发电机


[0001]本技术涉及风力发电机
，特别涉及一种风力发电机机舱罩及风力发电机。

技术介绍

[0002]风能作为清洁能源，近年来受到我国政府的高度重视。近几年来，我国风力发电行业发展迅速，年装机容量也在逐步的提高。
[0003]风力发电是利用风电机组将风能转化为电能，通过电网进行输送。风电机组主要由三大部分组成：风轮(含风电叶片)、发电机和塔架，其中发电机是产生电能的主要关键部件；由于风电机组一般都安装在比较偏远的地区，工作环境非常恶劣，出现故障难于维护，所以必须给风力发电机安装保护装置——机舱罩，以保护发电机(含传动机构)能够长期的、正常的工作。目前机舱罩的制造存在工艺复杂、成本高、智能化制造程度低的问题；
[0004]现有市场中机舱罩的制造方法包括：根据具体的风机型号、机舱罩形状制备模具，采用玻璃钢作为材料，在模具内部，工人将材料手糊在模具内壁上，形成机舱罩的框架形状，然后在模具内部抽真空，以固化形成最终的机舱罩，本技术的专利技术人通过研究发现，首先各个型号的机舱罩之间的模具不能通用，导致现有的机舱罩制造方法工艺复杂，交付周期长，成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种风力发电机机舱罩及风力发电机，以解决现有的机舱罩的制造存在工艺复杂、成本高、智能化制造程度低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种风力发电机机舱罩，包括：
[0007]表面板，被配置为能够组装成风力发电机机舱罩的外轮廓；以及
>[0008]支承板，被配置为与表面板重叠布置。
[0009]可选的，在所述的风力发电机机舱罩中，所述支承板的截面形状包括波浪形、锯齿、瓦楞形中的一种或多种。
[0010]可选的，在所述的风力发电机机舱罩中，所述表面板至少包括第一表面板；
[0011]其中所述第一表面板与支承板的第一面接触。
[0012]可选的，在所述的风力发电机机舱罩中，所述表面板还包括第二表面板；
[0013]其中所述第二表面板与支承板的第二面接触。
[0014]可选的，在所述的风力发电机机舱罩中，还包括：
[0015]挤压玻璃钢型材，被配置为与支承板的第二面接触。
[0016]可选的，在所述的风力发电机机舱罩中，所述挤压玻璃钢型材为截面为工字形或槽钢的长型材，其延长方向与所述支承板表面起伏的走向平行。
[0017]可选的，在所述的风力发电机机舱罩中，所述表面板、支承板和/或挤压玻璃钢型材之间采用结构胶粘接。
[0018]可选的，在所述的风力发电机机舱罩中，还包括：
[0019]抽真空玻璃钢面板，被配置为构成局部不规则结构件；以及
[0020]挤压玻璃钢圆弧面板或挤压玻璃钢圆弧型材，被配置为连接表面板。
[0021]可选的，在所述的风力发电机机舱罩中，
[0022]所述表面板的材料包括挤压玻璃钢或金属；
[0023]所述支承板的材料包括挤压玻璃钢或金属支承板。
[0024]本技术还包括一种风力发电机，包括上述任一项所述的风力发电机机舱罩。
[0025]现有市场中机舱罩的制造方法包括：根据具体的风机型号、机舱罩形状制备模具，采用玻璃钢作为材料，在模具内部，工人将材料手糊在模具内壁上，形成机舱罩的框架形状，然后在模具内部抽真空，以固化形成最终的机舱罩，本技术的专利技术人通过研究发现，首先各个型号的机舱罩之间的模具不能通用，导致现有的机舱罩制造方法工艺复杂，交付周期长，成本较高。
[0026]基于以上洞察，本技术提供了一种风力发电机机舱罩及风力发电机，从根本上摒弃了模具制造手段，直接采用能够流水线批量生产的表面板组装成风力发电机机舱罩的外轮廓，支承板与表面板重叠布置提供承载能力，两者构成风力发电机机舱罩框架，从而实现了机舱罩的组装，可以很好的配合不同型号的需求。
[0027]进一步的，本技术通过挤压玻璃钢平面板与挤压玻璃钢支承板重叠布置，可以实现最大化承载负载，挤压玻璃钢平面板无需像现有技术一样采用5mm甚至20mm的厚度，即可实现相同的承载能力，克服了机舱罩本体刚度只能依靠玻璃钢本体厚度增加或者内部填充提升的缺点。
[0028]综上所述，本技术摆脱传统工艺结构的束缚，拓展了机舱罩制造方案的选择，提升行业竞争力；本技术的机舱罩选用新工艺结构，取消了样机开发时巨额的模具费用投入；本技术的机舱罩中采用挤压玻璃钢工艺的选择降低了人工工时、提升了机舱罩的交付能力、并大幅降低机舱罩的成本；薄的挤压玻璃钢平面板与薄挤压玻璃钢支承板采用粘接工艺，降低成本的同时，提升机舱罩面板的刚度和强度。
附图说明
[0029]图1(a)～(b)是本技术风力发电机机舱罩整体结构示意图；
[0030]图2是本技术的两侧挤压玻璃钢平面板结构示意图；
[0031]图3是本技术的单独使用的挤压玻璃钢平面板结构示意图；
[0032]图4是本技术的单侧挤压玻璃钢平面板结构示意图；
[0033]图5是本技术第三个实施例的使用挤压玻璃钢型材结构示意图；
[0034]图中所示：1
‑
顶部；2
‑
侧面；3
‑
局部不规则结构；4
‑
底部；5
‑
四角；6
‑
拼接部分；11
‑
表面板；12
‑
支承板；13
‑
第一表面板；14
‑
第二表面板；15
‑
挤压玻璃钢型材。
具体实施方式
[0035]以下结合附图和具体实施例对本技术提出的风力发电机机舱罩及风力发电机作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新
型实施例的目的。
[0036]另外，除非另行说明，本专利技术的不同实施例中的特征可以相互组合。例如，可以用第二实施例中的某特征替换第一实施例中相对应或功能相同或相似的特征，所得到的实施例同样落入本申请的公开范围或记载范围。
[0037]本技术的目的在于提供一种风力发电机机舱罩及风力发电机，以解决现有的机舱罩的制造存在工艺复杂、成本高、智能化制造程度低的问题。
[0038]为实现上述目的，本技术提供了一种风力发电机机舱罩，包括：多个平面板，被配置为能够组装成长方体形成风力发电机机舱罩的框架；以及多个圆弧板，被配置为能够连接在各个平面板之间；其中平面板包括能够组装成风力发电机机舱罩的外轮廓的表面板，以及与表面板重叠布置的支承板。本技术采用全新的工艺和材料(以铝、不锈钢复合板为例)无需模具投入，可直接用现有成本进行拼接。取消了每种不同机舱罩巨额模具费用产生。
[0039]图1(a)～(b)提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机机舱罩，其特征在于，包括：表面板，被配置为能够组装成风力发电机机舱罩的外轮廓；支承板，被配置为与表面板重叠布置；抽真空玻璃钢面板，被配置为构成局部不规则结构件；以及挤压玻璃钢圆弧面板或挤压玻璃钢圆弧型材，被配置为连接表面板。2.如权利要求1所述的风力发电机机舱罩，其特征在于，所述支承板的截面形状包括波浪形、锯齿、瓦楞形中的一种或多种。3.如权利要求1所述的风力发电机机舱罩，其特征在于，所述表面板至少包括第一表面板；其中所述第一表面板与支承板的第一面接触。4.如权利要求3所述的风力发电机机舱罩，其特征在于，所述表面板还包括第二表面板；其中所述第二表面板与支承板的第二面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明哲，李爱平，韩鲁明，袁艳华，刘文哲，程跃，陈翰翔，顾家荣，
申请(专利权)人：远景能源有限公司，
类型：新型
国别省市：