组合式机箱制造技术

组合式机箱，包括左、右侧板（１），分别与左右侧板（１）的上端和下端连接的若干相对应的上、下横梁（２），有若干对应的上、下滑道（１１）与分别位于同一水平面的上下横梁（２）交叉连接，对应的上、下滑道（１１）有插槽与一片插件（１２）的上、下端插接配合，其特征在于与背板（１０）连接的位于机箱中部的中横梁（２）和相邻的至少一个横梁（２）之间有背板（１０）可插入并与中横梁连接的间隙。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与电子、通讯系统的由机械和电子元件构成的组合式机箱有关。
技术介绍
在电子、通讯领域，通常是由机械元件、电子元器件组装成机箱、插件、背板等基本的功能模块，插件、背板安装于机箱中，再将1个或几个这样的机箱安装到机柜中，组成电子、通讯领域的产品系统。随着电子、通讯技术的发展，产品系统的功能日益强大，对机箱的功能要求也日益复杂。要求将背板置于机箱中部，机箱前后分别安装插件功能模块的情况越来越多，机箱前后的插件，通过配套接插件与机箱中部的背板系统实现机械及电气连接。目前，前后安装插件的此种类型的机箱，或是钣金结构，零部件复杂，组装不便，精度品质不易保证，或是铝型材通用性不高，截面形状设计通常只能满足单一的使用要求，标准化、系统化、通用化的零件数量少，当使用要求变化时，需要对型材进行大量加工，效率低，品质不易保证。在生产过程中，组成机箱的侧板，横梁等零件的加工，装配，往往都是由机械加工流程的相关工序完成，零部件通过相应的控制检测手段保证加工和装配精度的要求；背板的组装需要在印制电路板上安装机械元件、电子元器件。电子、通讯产品系统，需要将背板与前述机械加工流程形成的机箱组装在一起，目前对于前后安装插件的此种类型的情况，通常组装过程较为烦琐，需要先拆卸机箱后部的一些零件，用螺钉将背板固定在机箱中部横梁上，再将拆卸的零件重新安装。对于稍复杂的机箱，此类重复拆装的工作量大，同时又降低整个机箱的装配精度，降低生产效率。技术的内容本技术的目的是提供一种组件通用性高，制造简单、组装方便，装配精度高的组合式机箱。本技术是这样实现的本技术组合式机箱，包括左、右侧板(1)，分别与左右侧板(1)的上端和下端连接的若干相对应的上、下横梁(2)，有若干对应的上、下滑道(11)与分别位于同一水平面的上下横梁(2)交叉连接，对应的上、下滑道(11)有插槽与一片插件(12)的上、下端插接配合，其特征在于与背板(10)连接的位于机箱中部的中横梁(2)和相邻的至少一个横梁(2)之间有背板(10)可插入并与中横梁连接的间隙。横梁(2)有从一端贯穿至另一端的槽口(3)，槽口(3)中安装有条形安装件(4)，安装件(4)上有若干螺纹孔(9)与背板(10)上的安装孔对应，与安装螺钉(6)配合。横梁(2)有横向凸筋(15)，凸筋(15)与插拔器(16)的斜面配合，滑道(11)的端部有定位销(18)与横梁(2)的配合面上的定位孔(17)配合，有卡紧爪(19)与横梁(2)纵向凸筋(21)配合。槽口(3)的横截面有十字形空间，安装件(4)的横截面为T形，横梁(2)的两端有螺孔(5)与侧板(1)上的孔对应，与安装螺钉(6)配合。中部的一根横梁(2)与滑道(11)配合面上有横向凸筋(15)，凸筋(15)上有缺口与滑道(11)过盈配合。上、下横梁(2)各为四根，机箱中部的两根横梁(2)之间有背板(10)可插入并且安装螺钉(6)可水平进入安装件(4)的孔(9)的间隙。侧板(1)的竖向边与安装凸缘(7)通过安装螺钉(6)连接，安装凸缘(7)有凹槽(20)与侧板(1)的切口端面配合。安装凸缘(7)有凸筋(22)，凸筋上有安装孔(8)。与左、右侧板(1)的端部连接的上、下横梁(2)的槽口(3)中安装有条形安装件(4)，安装件(4)上有若干螺纹孔与插件面板(14)的孔对应，与安装螺钉(13)配合。本技术的机械元件通用性高，制造简单、组装方便、装配精度高，适于规模生产，质量易于保证。机箱可通过安装凸缘方便地安装于电子、通讯系统的机柜中，机箱外形美观，结构紧固。组成零件侧板、横梁、安装凸缘、条形安装件可制成标准通用件，制作工艺简单，背板的安装可在元器件组装完成后，最后直接放入机箱中部横梁固定，拧紧背板固定螺钉的操作，可用螺钉旋具从机箱后部直接旋紧，无需拆卸机箱后部任何零部件。附图说明图1是本技术机箱的一个实施例的结构分解示意图。图2是条形安装件插入横梁槽口中的示意图，即图1中A部放大图。图3是本技术机箱安装滑道、背板和插件的结构图。图4是图3中C-C剖视图。图5是背板安装操作过程的示意图。图6是图4中D部放大图。图7是图4中B部放大图。图8是图4中E部放大图。图9、图10是本技术用于制作机箱的横梁专用型材结构图。图11、图12是本技术用于制作机箱的安装凸缘专用型材结构图。图13、图14是本技术用于制作机箱的横梁实施例结构图。图15、16是安装凸缘的立体结构图。具体实施方式如图1所示的本技术机箱，包括侧板1、横梁2。横梁2设有从一端贯穿至另一端的槽口3，槽口3中安装条形安装件4；横梁2还设有从一端贯穿至另一端的孔5；横梁2的端部通过螺钉6与侧板1相连接，螺钉6拧入孔5中。本技术机箱还包括安装凸缘7，安装凸缘7的一个安装面通过螺钉6与侧板1和横梁2相连。机箱正面安装的安装凸缘7与前述安装面互成直角的另一个安装面上设有安装孔8。机箱可利用安装孔8安装于机柜中与机柜固定。本技术机箱，横梁2、安装凸缘7为铝型材制成，侧板1为铝合金板制成。机箱重量轻，外形美观。如图2所示，安装于横梁2的槽口3中的条形安装件4，设有从一端到另一端的系列分布的螺纹孔，“凸”字形截面保证与槽口3很好的配合，以及足够的螺纹长度。如图3所示的本技术机箱，是安装背板10、滑道11和插件12后的示意图。背板10是安装有电子元器件、电气连接接插件的印制电路板，背板10通常是在元器件组装完成后，最后安装在机箱中部的横梁2上。如图4所示，是图3中机箱的C-C剖视图。横梁2上安装滑道11。前后安装的两种插件12通过滑道11的导向，使用配套接插件连接于背板10上。如图5、图6所示，箭头所指时背板10放入机箱的方向。在中部两个横梁2之间设有间隙，背板10沿间隙放入机箱，无需要拆卸机箱任何零件。背板10上设有相应的安装孔，背板10放入机箱后，通过螺钉6与横梁2中的条形安装件4固定。螺钉6的紧固可用螺钉旋具从机箱后部进行操作，同样无需拆卸任何机箱零件。通过这种安装方试，使背板10的安装非常方便，避免了大量拆装机箱零件，大大提高了安装的效率和质量。如图7所示，插件12安装后，松不脱锁紧螺钉13通过横梁2内条形安装条4上的螺纹孔9与插件面板14上的松不脱锁紧螺钉13配合，实现插件12在机箱上的锁紧。横梁2上从一端贯穿至另一端的凸筋15与插件上的插拔器16配合，实现插件12平稳省力的插拔操作。横梁2上设有从一端分布至另一端的系列定位孔17，滑道11的定位销18与定位孔17配合，滑道11上的卡紧爪19与横梁2配合实现滑道11的安装。如图8所示，横梁2上从一端贯穿至另一端的凸筋15上，设有与滑道11卡接配合的矩形缺口，通过过盈配合实现滑道的卡紧安装。这种安装方式在留出背板安装所需的间隙空间的同时，保留了足够的滑道11有效长度，以满足后插件12插拔时平稳导向。如图9、图10所示，是制作本技术横梁2的两种铝型材，根据所需组装的机箱的尺寸进行截取后，即成为机箱的横梁2，如图13、图14。型材上设计有多个便于安装类型似条形安装件4或其它安装零件的槽口3、便于安装滑道11或与插件12插拔器16配合的凸筋15、便于拧入螺钉的孔5，因而能满足多种使用功能的需求。如图11、图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏，
申请(专利权)人：大唐电信科技股份有限公司光通信分公司，
类型：实用新型
国别省市：