本发明专利技术公开了一种铝单板加工用切削装置及其切削工艺，属于激光切削技术领域，包括激光切削机主体，所述激光切削机主体一侧固定安装有夹具架，所述夹具架内腔通过滑轨滑动连接有多个滑座。本发明专利技术中，承托机构能够对顶部切削件铝单板进行承接，铝单板能够在滑入时首先与承接座顶部滚球接触，承接座顶部四周转动的滚球能够减少铝单板与承接座的接触摩擦力，铝单板向下按压时能够带动滚球在转动腔，当激光切削机主体工作对铝单板表面进行激光切削产生完全脱离铝单板的切削件后，切削件能够通过与底部对应位置的吸盘的吸附保持水平状态，并且吸盘能够吸收后续激光切削机主体移动产生振动，避免切削件与铝单板脱离重叠影响到后续切割位置。切割位置。切割位置。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板加工用切削装置及其切削工艺
[0001]本专利技术属于激光切削
，尤其涉及一种铝单板加工用切削装置及其切削工艺。
技术介绍
[0002]在铝单板加工过程中，一般通过激光进行切削加工，在无接触加工中，激光切割具有能量高、密度可控等优点，激光束聚焦后形成高能密度光斑，在切削加工中有着广泛的应用。
[0003]中国专利公开号CN218081004U的技术专利公开了一种铝单板加工用切削装置，属于激光切割机领域，包括激光切割机机床，激光切割机机床的上端开设有连接导轨槽，连接导轨槽上滑动安装有若干个支撑结构，支撑结构包含安装基块、套装方柱、支撑固定板、连接柱以及防脱挡块，套装方柱安装在安装基块的下端，支撑固定板安装在安装基块的一侧端面上，连接柱安装在套装方柱的下端，通过在激光切割机机床上设置可移动的支撑结构，可以对弯折的铝单板进行支撑，从而使得弯折后的铝单板依然能够稳定的放置在激光切割机机床的上端；通过设置定位磁铁，可以将其吸附在激光切割机机床的上端，从而对支撑结构进行限位固定，降低支撑结构在使用过程中移动的概率，但在实际使用时，激光切割机在对大幅铝单板切割时，多仅对铝单板周侧进行限位，切割完成的切削件容易因加工振动与铝单板分离，停留在原位置的切削件因振动位置会遮挡铝单板的剩余切割位置，影响到后续切割加工，而对单个切削完成的切削件取料会影响到整体加工效率，导致在对大幅铝单板加工时传统激光切割机机床的支撑机构存在效率低下的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决如何更好的对铝单板以及切割后产品限位支撑的问题，而提出的一种铝单板加工用切削装置及其切削工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝单板加工用切削装置，包括激光切削机主体，所述激光切削机主体一侧固定安装有夹具架，所述夹具架内腔通过滑轨滑动连接有多个滑座，且滑座内腔固定安装有多个承托机构，且多个承托机构之间固定安装有纵向拓展机构和横向拓展机构，用于调节承托机构在滑座以及夹具架的相对位置，且纵向拓展机构固定安装在夹具架一侧；所述承托机构包括移动座，所述移动座滑动连接在滑座内腔，所述移动座顶部固定连接有锥座，所述锥座顶部固定连接有承接座，所述承接座顶部四边均转动连接有滚球，用于减少接触摩擦力，所述承接座内腔嵌设有吸盘，且吸盘顶部与滚球。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述承接座顶部四边均开设有转动腔，且滚球转动连接在转动腔内，所述转动腔内腔的直径大于滚球的直径，所述滚球底部贴合有限位柱，且限位柱滑动连接在转动腔内腔底部开设的槽体内，且多个限位柱之间固定连接有连接垫，且连接垫内侧通过管体与吸
盘底部固定连接，用于通过吸盘负压吸附切削件。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述吸盘内腔嵌设有气嘴，所述气嘴底部连通有注气管，所述注气管内腔末端两侧均通过管路连通有弹力气囊，所述弹力气囊一侧固定连接有固定板，所述固定板固定连接在移动座内腔一侧，所述弹力气囊一侧设有单向进气阀，用于通过弹力气囊的压缩向吸盘内喷气脱离与切削件的吸附。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述移动座内腔两侧均开设有放置槽，且放置槽内腔通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有挤压板，所述滑杆另一端固定连接有推块，所述挤压板与对应位置弹力气囊一侧相贴合，所述滑座内腔两侧均开设有行程槽，且行程槽内腔固定连接有齿板，且推块与齿板一侧相贴合，用于推块与齿板接触带动另一端挤压板挤压弹力气囊出气。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述弹力气囊一侧连通有连接管，且多个弹力气囊之间通过连接管相连通。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述承接座转动腔槽体内固定连接有伸缩杆，且伸缩杆一端固定连接有支撑轮，且支撑轮与滚球一侧相贴合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述纵向拓展机构包括第一气缸，所述第一气缸一端固定连接有连接板，所述连接板顶部一侧固定连接有连杆，所述连杆一侧开设有多个滑槽，且滑槽内腔滑动连接有拉动杆，且拉动杆末端固定连接有两个限位块，且两侧限位块滑动连接在滑槽两侧用于限位拉动杆的纵向移动，所述拉动杆外侧壁固定连接有多个固定座，且多个固定座依次间隔固定连接在对应位置的移动座顶部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述横向拓展机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在位于末端的滑座顶部，所述第二气缸活塞杆一端固定连接有连接杆，所述连接杆外侧壁固定连接有多个连接座，且多个连接座依次间隔固定连接在对应位置的多个滑座顶部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹具架底部固定连接有料箱，且料箱内滑动连接有出料板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：一种铝单板加工用切削装置的切削工艺，具体包括以下步骤：S1、将待切割铝单板整体送入夹具架顶部后，承托机构能够对顶部切削件铝单板进行承接；S2、在激光切割部位后的独立部件部分向下按压，独立的承接座能够通过内侧吸盘对该部分铝单板顶部进行吸附限位；S3、激光切削机主体工作对铝单板表面进行激光切削，当铝单板顶部独立切削出分离的切削件后，切削件能够通过与底部承接座以及吸盘的吸附保持水平位置；S4、当铝单板平面空余位置均削切完成后，通过去除外部空余废料板后，控制横向拓展机构和纵向拓展机构调节相对间距后，移动的承接座通过增大的间距能够与吸附的切削件分离，此时切削件能够掉落至夹具架底部进行出料，完成对铝单板的整体切削并保持
切削件削切后的整体性，避免小尺寸切削件切削后依次出料影响效率。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过设计的承托机构，当将待切割铝单板整体送入夹具架顶部后，承托机构能够对顶部切削件铝单板进行承接，铝单板能够在滑入时首先与承接座顶部滚球接触，承接座顶部四周转动的滚球能够减少铝单板与承接座的接触摩擦力，铝单板向下按压时能够带动滚球在转动腔，当激光切削机主体工作对铝单板表面进行激光切削产生完全脱离铝单板的切削件后，切削件能够通过与底部对应位置的吸盘的吸附保持水平状态，并且吸盘能够吸收后续激光切削机主体移动产生振动，避免切削件与铝单板脱离重叠影响到后续切割位置。
[0016]2、本专利技术中，通过多组模块化设置的承托机构，能够根据不同的切割要求设置相应的承托机构间距以及范围，有效提高对大幅铝单板的承接稳定性，在切削完成后，使承托机构移动调节间距，位于切削件底部的吸盘能够与切削件和剩余废料框的铝单板分离，能够进一步提高在铝单板整体切削后的快速出料。
[0017]3、本专利技术中，移动座通过纵向拓展机构拉动调节间距时，移动座能够通过拉动在滑座内移动，移动座移动时带动内侧挤压板挤压弹力气囊，弹力气囊在被挤压的情况向下能够通过注气管和气嘴向吸盘内注入气体，吸盘与顶部切削件的负压环境能够在气体的冲注下达到平衡使得吸盘顶部与切削件分离，通过移动座的移动实现切削件与吸盘的自主分离，在移动座和锥座的位移作用下使削切件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板加工用切削装置，包括激光切削机主体（1），所述激光切削机主体（1）一侧固定安装有夹具架（2），其特征在于，所述夹具架（2）内腔通过滑轨滑动连接有多个滑座（4），且滑座（4）内腔固定安装有多个承托机构（3），且多个承托机构（3）之间固定安装有纵向拓展机构（5）和横向拓展机构（6），用于调节承托机构（3）在滑座（4）以及夹具架（2）的相对位置，且纵向拓展机构（5）固定安装在夹具架（2）一侧；所述承托机构（3）包括移动座（301），所述移动座（301）滑动连接在滑座（4）内腔，所述移动座（301）顶部固定连接有锥座（302），所述锥座（302）顶部固定连接有承接座（303），所述承接座（303）顶部四边均转动连接有滚球（309），用于减少接触摩擦力，所述承接座（303）内腔嵌设有吸盘（304），且吸盘（304）顶部与滚球（309）。2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于，所述承接座（303）顶部四边均开设有转动腔，且滚球（309）转动连接在转动腔内，且转动腔内腔的直径大于滚球（309）的直径，所述滚球（309）底部贴合有限位柱（308），且限位柱（308）滑动连接在转动腔内腔底部开设的槽体内，且多个限位柱（308）之间固定连接有连接垫（307），且连接垫（307）内侧通过管体与吸盘（304）底部固定连接，用于通过吸盘（304）负压吸附切削件。3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于，所述吸盘（304）内腔嵌设有气嘴（306），所述气嘴（306）底部连通有注气管（305），所述注气管（305）内腔末端两侧均通过管路连通有弹力气囊（312），所述弹力气囊（312）一侧固定连接有固定板（313），所述固定板（313）固定连接在移动座（301）内腔一侧，所述弹力气囊（312）一侧设有单向进气阀，用于通过弹力气囊（312）的压缩向吸盘（304）内喷气脱离与切削件的吸附。4.根据权利要求3所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于，所述移动座（301）内腔两侧均开设有放置槽（317），且放置槽（317）内腔通孔内滑动连接有滑杆（314），所述滑杆（314）一端固定连接有挤压板（316），所述滑杆（314）另一端固定连接有推块（315），所述挤压板（316）与对应位置弹力气囊（312）一侧相贴合，所述滑座（4）内腔两侧均开设有行程槽，且行程槽内腔固定连接有齿板（7），且推块（315）与齿板（7）一侧相贴合，用于推块（315）与齿板（7）接触带动另一端挤压板（316）挤压弹力气囊（312）出气。5.根据权利要求4所述的一种铝单板加工用切削装置，其特征在于，所述弹力气...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈梅香，
申请(专利权)人：佛山市金仕顿铝单板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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