轴承便拆式导流器制造技术

本发明专利技术涉及一种轴承便拆式导流器，解决现有技术存在的轴承容易轴向移动、脱落且难以更换等问题，采用的技术方案：至少在所述轴承座的内端的内壁上设置卡槽，所述卡槽中设置卡簧挡圈，卡簧挡圈的挡圈本体上具有调节缺口，所述调节缺口用于调节所述卡簧挡圈的内径，所述挡圈本体的外侧设置若干个呈中心对称的弹性伸缩爪，所述弹性伸缩爪的外侧壁与所述卡槽的底壁过盈配合。其效果：通过卡槽与卡簧挡圈的配合将轴承现在在轴承座内，并限制轴承轴向移动并避免轴承脱离轴承座，且方便轴承更换，提高导流器使用寿命，降低维修使用成本。降低维修使用成本。降低维修使用成本。

【技术实现步骤摘要】
轴承便拆式导流器


[0001]本专利技术涉及一种泵用零部件，尤其涉及一种轴承便拆式导流器。

技术介绍

[0002]现有的不锈钢水泵中的导流器内的轴承组件的结构各有不同，但各种结构都存在类似的问题，即结构复杂，制造工艺复杂、拆装配难度大等问题。主体体现在轴承和轴承座通过过盈配合固定，在频繁的机械启停下，轴承容易出现轴向串动设置脱落的问题。此外，部分导流器采用焊接工艺：通过压板压紧塑料轴承，再通过焊接工艺将压板固定在导流器轴承座上，此方法虽然解决了塑料轴承在使用过程中出现窜动的问题，提高了塑料轴承的使用寿命，但是，当塑料轴承经过长时间的运转，塑料轴承容易磨损，导致导向器需要维修或更换，然而轴承无法通过拆卸的方式进行单独更换，因此只能更换整个导流器，造成极大的资源浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种轴承便拆式导流器，通过卡槽与卡簧挡圈的配合将轴承现在在轴承座内，并限制轴承轴向移动并避免轴承脱离轴承座，且方便轴承更换，提高导流器使用寿命，降低维修使用成本。
[0004]本专利技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：轴承便拆式导流器，包括导流器外壳，设置在所述导流器外壳内腔中的导流器外胆，设置在所述导流器外胆的内腔中的导流器内胆，所述导流器内胆的小口端设置轴承座，所述轴承座内设置轴承，其特征在于至少在所述轴承座的内端的内壁上设置卡槽，所述卡槽中设置卡簧挡圈，卡簧挡圈的挡圈本体上具有调节缺口，所述调节缺口用于调节所述卡簧挡圈的内径，所述挡圈本体的外侧设置若干个呈中心对称的弹性伸缩爪，所述弹性伸缩爪的外侧壁与所述卡槽的底壁过盈配合。
[0005]通过卡槽与卡簧挡圈的配合将轴承现在在轴承座内，并限制轴承轴向移动并避免轴承脱离轴承座，且方便轴承更换，提高导流器使用寿命，降低维修使用成本。
[0006]具体来说，轴承座上相对应轴承两端的位置均可以设置为卡槽与卡簧挡圈的配合结构，也可以仅轴承的内端与卡槽与卡簧挡圈配合结构进行配合。卡簧挡圈上的调节缺口用于调节卡簧挡圈的外径，使卡簧挡圈的外接圆直径小于卡槽的槽口处的直径，从而卡簧挡圈脱离卡槽的限制而从轴承座中取出，进而再取出轴承，拆卸及其方便。当需要将轴承限制在轴承座中时，卡簧挡圈压入卡槽，卡簧挡圈在卡槽中失去外部作用力，挡圈本体朝着内径扩大的方向舒展使弹性伸缩爪与卡槽的底壁形成过盈配合，从而卡簧挡圈固定在轴承座上，卡簧挡圈的固定则限制轴承轴向移动并避免轴承脱落。
[0007]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本专利技术采用如下技术措施：
[0008]在便于拆卸卡簧挡圈使轴承方便更换的前提下，为了方便加工，减少加工和装配工序，且也有利于减少零部件并降低成本，所述轴承座的外端内翻有外挡环，所述外挡环与
所述轴承的外端形成抵压配合，用于限制轴承外端轴向移动。
[0009]作为优选，所述外挡环与所述轴承座为一体结构，所述外挡环的内径大于所述轴承的内径。外挡环则限制了轴承外端的轴向位移。
[0010]所述挡圈本体的内径大于所述轴承的内径。有利于使轴承能够顺利转动，同时又能够限制轴承轴向移动，
[0011]作为优选，所述弹性伸缩爪与所述挡圈本体为一体结构，若干个所述弹性伸缩爪的对称中心与所述挡圈本体的圆心重合。有利于使各个弹性伸缩爪具有相同的作用力作用于轴承座，使卡簧挡圈能够平稳的固定在轴承座上，进而能够稳定限制轴承。
[0012]作为优选，所述弹性伸缩爪包括脚部和爪部，所述脚部的内端连接于所述挡圈本体上，所述脚部的外端与所述爪部的一端连接。脚部的设置使爪部具有一自由端，当爪部收到左右力时形成了对应的弹性力，能够顺利固定于轴承座或从轴承座中拆卸下来。
[0013]作为优选，所述爪部呈圆弧形，相邻所述爪部之间具有弹性调节口，所述爪部与所述挡圈本体之间间隔设置。各个爪部具有相同的外接圆和内接圆，不仅有利于加工卡簧挡圈，也有利于使爪部与卡槽具有最大接触面，有利于提高装配稳定性。
[0014]作为优选，所述爪部和脚部形成L形，若干个所述弹性伸缩爪朝向一致。
[0015]作为优选，所述挡圈本体的两端分别设置拆卸着力部，所述拆卸着力部上设置着力孔。需要拆卸卡簧挡圈时，通过卡簧钳的两钳头分别插入到拆卸着力部的着力孔中，使挡圈本体上的调节缺口缩小，进而使挡圈本体的外接圆直径变小，最终使卡簧挡圈能够从卡槽中取出，当轴承失去卡簧挡圈的限制，能够轻松容易地从轴承座中取出进行更换，然后再将卡簧挡圈压入卡槽中，完成轴承的更换。
[0016]作为优选，所述卡槽的槽口处上设置工艺倒角，所述工艺倒角为所述卡簧挡圈压入所述卡槽的引导槽。通过引导槽即可轻松将卡簧挡圈压入到卡槽中，同时也可以使用气动压机配合自动化生产线实现自动化操作将卡簧挡圈压入到卡槽中。
[0017]本专利技术具有的有益效果：1、通过卡槽与卡簧挡圈的配合将轴承现在在轴承座内，并限制轴承轴向移动并避免轴承脱离轴承座。2、通过卡簧挡圈具有收缩性能，方便将卡簧挡圈从卡槽中取出，进而方便更好轴承3、当轴承损坏时，仅更换轴承，不更换整体导流器，大大降低更换成本，提高导流器的使用寿命，降低使用成本。4、采用物理形变方式拆卸和装配卡簧挡圈，提高生产效率和装配效率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的一种剖视结构示意图。
[0019]图2是图1中A部放大结构示意图。
[0020]图3是本专利技术中涉及的卡簧挡圈的一种结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，轴承便拆式导流器，包括导流器外壳1，设置在所述导流器外壳内腔中的导流器外胆2，设置在所述导流器外胆的内腔中的导流器内胆3，所述导流器内胆的小口端设置轴承座4，所述轴承座内设置轴承5，至少在所述轴承座的内端的内壁上
设置卡槽6，所述卡槽中设置卡簧挡圈7，卡簧挡圈的挡圈本体73上具有调节缺口71，所述调节缺口用于调节所述卡簧挡圈的内径，所述挡圈本体的外侧设置若干个呈中心对称的弹性伸缩爪72，所述弹性伸缩爪的外侧壁与所述卡槽的底壁过盈配合。
[0023]采用物理形变方式拆卸和装配卡簧挡圈，通过卡槽与卡簧挡圈的配合将轴承现在在轴承座内，并限制轴承轴向移动并避免轴承脱离轴承座，且方便轴承更换，提高导流器使用寿命，降低维修使用成本。
[0024]进一步来说，轴承座上相对应轴承两端的位置均可以设置为卡槽与卡簧挡圈的配合结构，也可以仅轴承的内端与卡槽与卡簧挡圈配合结构进行配合。卡簧挡圈上的调节缺口用于调节卡簧挡圈的外径，使卡簧挡圈的外接圆直径小于卡槽的槽口处的直径，从而卡簧挡圈脱离卡槽的限制而从轴承座中取出，进而再取出轴承，拆卸及其方便。当需要将轴承限制在轴承座中时，卡簧挡圈压入卡槽，卡簧挡圈在卡槽中失去外部作用力，挡圈本体朝着内径扩大的方向舒展使弹性伸缩爪与卡槽的底壁形成过盈配合，从而卡簧挡圈固定在轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承便拆式导流器，包括导流器外壳，设置在所述导流器外壳内腔中的导流器外胆，设置在所述导流器外胆的内腔中的导流器内胆，所述导流器内胆的小口端设置轴承座，所述轴承座内设置轴承，其特征在于至少在所述轴承座的内端的内壁上设置卡槽，所述卡槽中设置卡簧挡圈，卡簧挡圈的挡圈本体上具有调节缺口，所述调节缺口用于调节所述卡簧挡圈的内径，所述挡圈本体的外侧设置若干个呈中心对称的弹性伸缩爪，所述弹性伸缩爪的外侧壁与所述卡槽的底壁过盈配合。2.根据权利要求1所述的轴承便拆式导流器，其特征在于所述轴承座的外端内翻有外挡环，所述外挡环与所述轴承的外端形成抵压配合，用于限制轴承外端轴向移动。3.根据权利要求2所述的轴承便拆式导流器，其特征在于所述外挡环与所述轴承座为一体结构，所述外挡环的内径大于所述轴承的内径。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的轴承便拆式导流器，其特征在于所述挡圈本体的内径大于所述轴承的内径。5.根据权利要求1
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3中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：李川，赵志鹏，曹隆彩，宋巍巍，王雨，王勇，
申请(专利权)人：新界泵业浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：