旋转电机制造技术

本发明专利技术的旋转电机包括具有沿轴向层叠的电磁钢板的转子芯体；具有沿轴向层叠的电磁钢板的定子芯体；被插入沿轴向贯通转子芯体并沿周向隔开间隔地配置的多个贯通孔中的每一个的磁体；以及与转子芯体轴向一侧的端面和轴向另一侧的端面中的一方或双方抵接，并具有单个的磁性体板或沿轴向层叠的多个磁性体板的磁性体端板，因来自定子芯体的磁通而在磁性体端板上产生的涡电流引起的磁性体端板的发热在因来自定子芯体的磁通而在转子芯体上产生的涡电流引起的转子芯体的发热以下。涡电流引起的转子芯体的发热以下。涡电流引起的转子芯体的发热以下。

【技术实现步骤摘要】
旋转电机


[0001]本申请涉及旋转电机。

技术介绍

[0002]工业用的旋转电机、以及电动汽车或混合动力汽车用的旋转电机上大量采用有利于小型化和高输出化的永磁体式旋转电机。永磁体式旋转电机在转子中具有永磁体。永磁体式旋转电机的转子有时在转子芯体的两个端面或一个端面上还包括金属制的端板。端板具有固定转子芯体或永磁体、规定用于冷却旋转电机的制冷剂的路径等各种功能。永磁体式旋转电机工作时，从定子芯体产生的漏磁通通过端板时，在端板内有时会产生涡电流。由于涡电流的产生使端板发热，因此旋转电机的效率降低。
[0003]特别是当端板比转子芯体发热过度时，热量会传递到嵌入转子芯体的永磁体，从而引起永磁体发生意外的不可逆退磁。另外，在端板发生热膨胀时，由于发生由端板引起的永磁体的固定功能降低等，因此端板的过度发热可能成为重大的旋转电机故障的原因。因此，期望抑制由涡电流引起的端板发热，使得端板的发热在转子芯体的发热以下。公开了一种在端板上设置狭缝加工或滚花加工的结构，以切断端板中的涡电流路径并抑制端板的发热。(例如，参照专利文献1)。现有技术文献专利文献本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转电机，其特征在于，包括：转子芯体，该转子芯体具有沿轴向层叠的电磁钢板，并与旋转轴一体旋转；定子芯体，该定子芯体具有沿轴向层叠的电磁钢板，并隔开间隔地配置在所述转子芯体的径向外侧；磁体，该磁体被插入沿轴向贯通所述转子芯体并沿周向隔开间隔地配置的多个贯通孔中的每一个；以及磁性体端板，该磁性体端板与所述转子芯体的轴向一侧的端面和轴向另一侧的端面中的一方或双方抵接，并具有单个磁性体板或沿轴向层叠的多个磁性体板，因来自所述定子芯体的磁通而在所述磁性体端板上产生的涡电流所引起的所述磁性体端板的发热在因来自所述定子芯体的磁通而在所述转子芯体上产生的涡电流所引起的所述转子芯体的发热以下。2.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，所述磁性体端板的径向外侧的端面配置在所述转子芯体的径向外侧端面的径向内侧，并且配置在所述磁体的径向内侧的端面的径向外侧，设定所述转子芯体的每片电磁钢板的厚度、所述磁性体端板的每片磁性体板的厚度、所述转子芯体的电磁钢板的电导率、所述磁性体端板的磁性体板的电导率、所述定子芯体的径向内侧的端面的径向位置与所述转子芯体的径向外侧的端面的径向位置之间的径向距离即转子芯体距离、以及所述定子芯体的径向内侧的端面的径向位置与所述磁性体端板的径向外侧的端面的径向位置之间的径向距离即端板距离，使得因来自所述定子芯体的磁通而在所述磁性体端板上产生的涡电流所引起的所述磁性体端板的发热在因来自所述定子芯体的磁通而在所述转子芯体上产生的涡电流所引起的所述转子芯体的发热以下。3.如权利要求2所述的旋转电机，其特征在于，所述电磁钢板的厚度设为t1，所述磁性体板的厚度设为t2，所述电磁钢板的电导率设为σ1，所述磁性体板的电导率设为σ2，所述转子芯体距离设为g1，所述端板距离设为g2，设定所述电磁钢板的厚度、所述磁性体板的厚度、所述电磁钢板的电导率、所述磁性体板的电导率、所述转子芯体距离、以及所述端板距离，使得至少在一片所述磁性体...

【专利技术属性】
技术研发人员：深山义浩，高桥朋平，北尾纯士，西村慎二，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：