一种电机转子和永磁辅助式同步磁阻电机制造技术

本发明专利技术涉及电机领域，提供了一种电机转子和永磁辅助式同步磁阻电机。其中，电机转子包括：转子本体，转子本体的轴向端面上设有用于安装永磁体的安装槽；其中，转子本体的外周表面具有凹槽，安装槽的靠近外周表面的端部具有凹凸结构，凹凸结构的凹部与凹槽相对设置，以在安装槽的端部和转子本体的外周表面之间形成弯折的隔磁桥。这样，通过设置弯折的隔磁桥，改变电机磁路各处的磁阻分布，降低电机的齿槽效应，改善磁通走向，降低电机的转矩脉动，降低电机的电磁力峰值，降低电机的电磁振动噪声。降低电机的电磁振动噪声。降低电机的电磁振动噪声。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子和永磁辅助式同步磁阻电机


[0001]本专利技术涉及电机领域，尤其涉及一种电机转子和永磁辅助式同步磁阻电机。

技术介绍

[0002]永磁辅助式同步磁阻电机结合了同步磁阻电机和内置式永磁同步电机的结合体，充分利用磁阻转矩和永磁转矩，在各行各业被广泛应用研究。相关技术中，永磁辅助式同步磁阻电机的电机转子的结构设置不合理，导致永磁辅助式同步磁阻电机的电磁力峰值较大，电机转矩脉动及振动噪声较大。

技术实现思路

[0003]为解决相关技术中的永磁辅助式同步磁阻电机的电磁力峰值较大，电机转矩脉动及振动噪声较大的技术问题，现提出一种电机转子和永磁辅助式同步磁阻电机。
[0004]根据本专利技术的一个方面，提供了一种电机转子，包括：转子本体，转子本体的轴向端面上设有用于安装永磁体的安装槽；其中，转子本体的外周表面具有凹槽，安装槽的靠近外周表面的端部具有凹凸结构，凹凸结构的凹部与凹槽相对设置，以在安装槽的端部和转子本体的外周表面之间形成弯折的隔磁桥。
[0005]进一步地，凹凸结构的凸部与外周表面之间形成第一隔磁段；凹部与凹槽之间形成第二隔磁段；凸部与凹槽之间形成第三隔磁段，第三隔磁段连接在第一隔磁段和第二隔磁段之间；第一隔磁段、第三隔磁段和第二隔磁段共同形成弯折的隔磁桥。
[0006]进一步地，第一隔磁段和第二隔磁段均沿转子本体的周向延伸，第三隔磁段沿转子本体的径向延伸。
[0007]进一步地，第一隔磁段、第二隔磁段和第三隔磁段的厚度均均匀设置；和/或第一隔磁段的厚度均匀并为D，第二隔磁段的厚度均匀并为E，第三隔磁段的厚度均匀并为I，其中D＞E，D＞I，0.2≤D。
[0008]进一步地，第二隔磁段与第三隔磁段之间的夹角为钝角；或者第二隔磁段与第三隔磁段之间的夹角大于等于100
°
且小于等于150
°
；或者第一隔磁段与第三隔磁段之间的夹角等于第二隔磁段与第三隔磁段之间的夹角；或者第二隔磁段与第三隔磁段之间的夹角为锐角；或者第一隔磁段、第三隔磁段和第二隔磁段呈Z型设置。
[0009]进一步地，安装槽在转子本体的轴向上的槽截面的中部靠近转子本体的中心设置，槽截面的两个端部均靠近转子本体的外周设置，安装槽的两个端部均具有凹凸结构；凹槽为多个，安装槽的两个端部分别对应设置有一个凹槽，以在安装槽的两个端部分别形成一个弯折的隔磁桥。
[0010]进一步地，多个安装槽沿转子本体的周向间隔设置，凹槽为多个，各安装槽的端部的凹部均分别对应有一个凹槽，以在多个安装槽的端部形成多个弯折的隔磁桥；或者多层安装槽沿转子本体的径向间隔设置，凹槽为多个，各安装槽的端部的凹部均对应有一个凹槽，以在多层安装槽的端部形成多个弯折的隔磁桥；或者多层安装槽沿转子本体的径向间
隔设置，并形成一组安装槽组，多组安装槽组沿转子本体的周向间隔设置，凹槽为多个，各安装槽的端部的凹部均对应有一个凹槽，以在多组安装槽组的多层安装槽的端部形成多个弯折的隔磁桥；或者多层安装槽沿转子本体的径向间隔设置，并形成一组安装槽组，多组安装槽组沿转子本体的周向间隔设置，一组安装槽组内的多层安装槽沿磁极中心线对称设置，相邻两组安装槽组沿磁极分界线对称设置，凹槽为多个，相邻两组安装槽组中位于内层的两个安装槽的端部的凹部对应一个凹槽，相邻两组安装槽组中位于外层的两个安装槽的端部的凹部分别对应一个凹槽，以在多组安装槽组的多层安装槽的端部形成多个弯折的隔磁桥；或者多个安装槽沿转子本体的周向间隔设置，各安装槽沿磁极中心线对称设置，相邻两个安装槽沿磁极分界线对称设置，相邻两个安装槽的端部的两个凹部共同对应一个凹槽，以在多个安装槽的端部形成多个弯折的隔磁桥；或者安装槽的凹凸结构包括一个凸部和一个凹部，隔磁桥呈Z型设置；或者安装槽的凹凸结构包括一个凸部和两个凹部，凸部位于两个凹部的中间，凹槽为多个，两个凹部分别对应一个凹槽；或者安装槽的凹凸结构包括多个凸部和多个凹部，凹槽为多个，多个凸部均对应一个凹槽。
[0011]进一步地，多层安装槽沿转子本体的径向间隔设置，以形成一组安装槽组；一组所安装槽组中的相邻两层安装槽包括靠近转子本体的中心的内层安装槽和靠近转子本体的外周的外层安装槽；凹槽为多个，多个凹槽沿转子本体的周向间隔设置，多个凹槽包括与内层安装槽对应设置的第一凹槽和与外层安装槽对应设置的第二凹槽；其中，第一凹槽的宽度大于第二凹槽的宽度；或者第一凹槽沿转子本体的周向的宽度为K，第二凹槽沿转子本体的周向的宽度为L，其中，1.2≤K/L≤2.5。
[0012]进一步地，多层安装槽沿转子本体的径向间隔设置，以形成一组安装槽组；一组所安装槽组中的相邻两层安装槽包括靠近转子本体的中心的内层安装槽和靠近转子本体的外周的外层安装槽；凹槽为多个，多个凹槽沿转子本体的周向间隔设置，多个凹槽包括与内层安装槽对应设置的第一凹槽和与外层安装槽对应设置的第二凹槽，第一凹槽与内层安装槽之间形成弯折的第一隔磁桥，第二凹槽与外层安装槽之间形成弯折的第二隔磁桥；其中，弯折的第一隔磁桥和弯折的第二隔磁桥之间的弯折处的弯折方向相反；或者第一隔磁桥的弯折处为锐角，第二隔磁桥的弯折处为钝角；或者第一隔磁桥的弯折处的夹角为M，第二隔磁桥的弯折处的夹角为J，其中，0
°
＜M＜90
°
，90
°
＜J＜180
°
，0.3≤M/J≤0.9。
[0013]根据本专利技术的另一方面，本申请还提供了一种永磁辅助式同步磁阻电机，所述永磁辅助式同步磁阻电机包括上述的电机转子。
[0014]应用本专利技术的技术方案，通过设置弯折的隔磁桥，是改变电机磁路各处的磁阻分布，降低电机的齿槽效应，改善磁通走向，降低电机的转矩脉动，降低电机的电磁力峰值，降低电机的电磁振动噪声。
附图说明
[0015]图1示出了相关技术中传统电机的电机转子的转子本体的结构示意图；
[0016]图2示出了本专利技术的一种可选实施例的电机转子的转子本体的结构示意图；
[0017]图3示出了本专利技术的一种可选实施例的电机转子的转子本体和永磁体的装配结构示意图；
[0018]图4示出了图3中A处的放大图；
[0019]图5示出了本专利技术的另一种可选实施例的电机转子的转子本体和永磁体的装配结构示意图；
[0020]图6示出了图5中B处的放大图；
[0021]图7示出了本专利技术的又一种可选实施例的电机转子的转子本体和永磁体的装配结构示意图；
[0022]图8示出了本专利技术的另一种可选实施例的电机转子的转子本体的部分结构示意图；
[0023]图9示出了图1中的传统电机与本申请提供的新型电机的电机转矩脉动对比示意图；
[0024]图10示出了图1中的传统电机与本申请提供的新型电机的电机电磁力对比示意图；
[0025]图11示出了图1中的传统电机与本申请提供的新型电机的电机噪声总值对比示意图。
[0026]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，其特征在于，包括：转子本体(10)，所述转子本体(10)的轴向端面上设有用于安装永磁体(20)的安装槽(11)；其中，所述转子本体(10)的外周表面具有凹槽(12)，所述安装槽(11)的靠近所述外周表面的端部具有凹凸结构，所述凹凸结构的凹部(111)与所述凹槽(12)相对设置，以在所述安装槽(11)的端部和所述转子本体(10)的外周表面之间形成弯折的隔磁桥(120)。2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述凹凸结构的凸部(112)与所述外周表面之间形成第一隔磁段(1)；所述凹部(111)与所述凹槽(12)之间形成第二隔磁段(2)；所述凸部(112)与所述凹槽(12)之间形成第三隔磁段(3)，所述第三隔磁段(3)连接在所述第一隔磁段(1)和第二隔磁段(2)之间；所述第一隔磁段(1)、所述第三隔磁段(3)和所述第二隔磁段(2)共同形成所述弯折的隔磁桥(120)。3.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述第一隔磁段(1)和所述第二隔磁段(2)均沿所述转子本体(10)的周向延伸，所述第三隔磁段(3)沿所述转子本体(10)的径向延伸。4.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述第一隔磁段(1)、所述第二隔磁段(2)和所述第三隔磁段(3)的厚度均均匀设置；或者所述第一隔磁段(1)的厚度均匀并为D，所述第二隔磁段(2)的厚度均匀并为E，所述第三隔磁段(3)的厚度均匀并为I，其中D＞E，D＞I，0.2(E+I)≤D。5.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述第二隔磁段(2)与所述第三隔磁段(3)之间的夹角为钝角；或者所述第二隔磁段(2)与所述第三隔磁段(3)之间的夹角大于等于100
°
且小于等于150
°
；或者所述第一隔磁段(1)与所述第三隔磁段(3)之间的夹角等于所述第二隔磁段(2)与所述第三隔磁段(3)之间的夹角；或者所述第二隔磁段(2)与所述第三隔磁段(3)之间的夹角为锐角；或者所述第一隔磁段(1)、所述第三隔磁段(3)和所述第二隔磁段(2)呈Z型设置。6.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述安装槽(11)在所述转子本体(10)的轴向上的槽截面的中部靠近所述转子本体(10)的中心设置，所述槽截面的两个端部均靠近所述转子本体(10)的外周设置，所述安装槽(11)的两个端部均具有所述凹凸结构；所述凹槽(12)为多个，所述安装槽(11)的两个端部分别对应设置有一个所述凹槽(12)，以在所述安装槽(11)的两个端部分别形成一个所述弯折的隔磁桥(120)。7.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，多个所述安装槽(11)沿所述转子本体(10)的周向间隔设置，所述凹槽(12)为多个，各所述安装槽(11)的端部的凹部(111)均分别对应有一个所述凹槽(12)，以在多个所述安装槽(11)的端部形成多个所述弯折的隔磁桥(120)；或者
多层所述安装槽(11)沿所述转子本体(10)的径向间隔设置，所述凹槽(12)为多个，各所述安装槽(11)的端部的凹部(111)均对应有一个所述凹槽(12)，以在多层所述安装槽(11)的端部形成多个所述弯折的隔磁桥(120)；或者多层所述安装槽(11)沿所述转子本体(10)的径向间隔设置，并形成一组安装槽组(110)，多组所述安装槽组(110)沿所述转子本体(10)的周向间隔设置，所述凹槽(12)为多个，各所述安装槽(11)的端部的凹部(111)均对应有一个所述凹槽(12)，以在多组所述安装槽组(110)的多层所述安装槽(11)的端部形成多个所述弯折的隔磁桥(120)；或者多层所述安装槽(11)沿所述转子本体(10)的径向间隔设置，并形成一组安装槽组(110)，多组所述安装槽组(110)沿所述转子本体(10)的周向间隔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，范清姗，孙奎祥，陆林青，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：