一种金属加工用夹具制造技术

本发明专利技术涉及夹具技术领域，尤其涉及一种金属加工用夹具。本发明专利技术提供一种能够实现自动对金属进行上料夹紧的金属加工用夹具。一种金属加工用夹具，包括有支架、第一电机、切割盘、滑轨、第一气缸和推进机构等，支架的上部滑动式连接有第一气缸，第一气缸的伸缩端上连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有第一电机，第一电机的输出轴上连接有切割盘，支架的上部设有用于自动推动金属上料的推进机构。本发明专利技术通过控制第二电机运作，便会使得第一楔形板推动金属向前移动，从而实现自动推动金属上料，金属向前移动会移动至卡板之间，同时卡板为L型，从而能够承托住金属同时自动将金属进行夹紧固定，操作简单方便。简单方便。简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用夹具


[0001]本专利技术涉及夹具
，尤其涉及一种金属加工用夹具。

技术介绍

[0002]金属是以一种十分常用的材料，而为了使金属得外型等要求达到使用标准，便需要对金属进行加工，而在对金属进行加工时，一般需要使用到夹具来提高金属的稳定性，从而保证金属的加工效果。
[0003]公开(公告)号为CN216759573U的专利公开了一种金属加工用夹具，涉及夹具的
，应用于金属切割机上，所述金属切割机包括机体，所述夹具包括至少两个支撑部，所述支撑部设置于机体上并用于支撑工件，所述支撑部上滑动连接有支架，所述支架上固定连接有安装板，所述安装板上竖直向下固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上的固定连接有固定板，所述固定板用于与金属工件相抵触。该夹具是需要人工将金属放置在支撑部上，然后控制气缸将金属进行固定，操作较为麻烦，然而因金属切割机离支撑部比较近，所以在人工放置金属时，容易被金属切割机弄伤。
[0004]因此，需要专利技术一种能够实现自动对金属进行上料夹紧的金属加工用夹具。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术需要人工控制金属放置，操作较为麻烦，且在放置金属时，容易被切割机弄伤的缺点，本专利技术提供一种能够实现自动对金属进行上料夹紧的金属加工用夹具。
[0006]一种金属加工用夹具，包括有支架、第一电机、切割盘、滑轨、第一气缸、推进机构和伸缩固定机构，支架的上部滑动式连接有第一气缸，第一气缸的伸缩端上连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有第一电机，第一电机的输出轴上连接有切割盘，支架的上部设有用于自动推动金属上料的推进机构，支架的中部设有用于自动对金属进行夹紧的伸缩固定机构。
[0007]可选地，推进机构包括有第二电机、齿轮、齿条、滑杆、第一弹簧和第一楔形板，支架的上侧安装有第二电机，第二电机的输出轴上连接有齿轮，支架的上部滑动式连接有滑杆，滑杆的左侧连接有齿条，齿条与齿轮啮合，滑杆的后部下侧滑动式连接有第一楔形板，第一楔形板与滑杆之间连接有第一弹簧。
[0008]可选地，伸缩固定机构包括有第二楔形板、卡板和第二弹簧，支架的中部前后对称的滑动式连接有卡板，卡板的后部均连接有第二楔形板，卡板与支架之间均连接有前后两个第二弹簧。
[0009]可选地，还包括有卡位机构，卡位机构包括有第三楔形板、第三弹簧、推板和第四弹簧，卡板的前部内侧均滑动式连接有第三楔形板，第三楔形板与相邻卡板之间均连接有第三弹簧，卡板的前部内侧均滑动式连接有推板，推板与相邻卡板之间均连接有第四弹簧。
[0010]可选地，还包括有推出机构，推出机构包括有连杆、第五弹簧、第四楔形板、推块和第六弹簧，卡板的后部之间滑动式连接有连杆，连杆与卡板之间均连接有第五弹簧，滑杆向
前移动与连杆接触，连杆的前侧左右两部均连接有第四楔形板，卡板的中部外侧均滑动式连接有推块，第四楔形板向前移动与推块接触，推块与相邻卡板之间均连接有第六弹簧。
[0011]可选地，还包括有压紧机构，压紧机构包括有第七弹簧和压板，第三楔形板的上部均连接有多个第七弹簧，同一第三楔形板上的第七弹簧下侧之间均连接有压板。
[0012]可选地，还包括有推紧机构，推紧机构包括有第二气缸和接触块，支架的前部左右两侧均安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端与相邻卡板之间均连接有接触块。
[0013]可选地，还包括有卡板为L型。
[0014]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过控制第二电机运作，便会使得第一楔形板推动金属向前移动，从而实现自动推动金属上料，金属向前移动会移动至卡板之间，同时卡板为L型，从而能够承托住金属同时自动将金属进行夹紧固定，操作简单方便。
[0015]2、本专利技术金属向前移动至卡板之间时，金属还会挤压第三楔形板向上移动，在金属移动至与第三楔形板脱离时，第三弹簧复原便会带动第三楔形板向下移动，此时第三楔形板便会限位金属的后侧，同时在第四弹簧的作用下，使得推板与第三楔形板配合将金属前后位置进行固定夹紧，从而避免金属前后移动影响加工效果。
[0016]3、本专利技术在滑杆向前移动将金属向前推动时，滑杆还会带动连杆向前移动，进而带动第四楔形板向前移动，从而推动推块向外移动，在金属切割加工完成后，第四楔形板向后移动便会与推块脱离，此时第六弹簧复原便会带动推块向内侧移动推动切割加工完成的金属与卡板脱离，从而能够保证加工完成的金属落下，从而方便人们将加工完成的金属收集。
[0017]4、本专利技术在第三楔形板向上移动时，还会带动第七弹簧和压板向上移动，金属向前移动至与第三楔形板脱离时，第三楔形板向下移动复位，此时压板向下移动便会将金属进行压紧，第七弹簧被压缩，从而对金属的上下位置进行限位。
[0018]5、本专利技术在对金属进行夹紧时，还可启动第二气缸运作使得接触块与卡板贴合，从而能够将卡板推紧，从而减少金属加工过程中产生的晃动。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术推进机构第一视角的立体结构示意图。
[0021]图3为本专利技术推进机构第二视角的立体结构示意图。
[0022]图4为本专利技术伸缩固定机构的立体结构示意图。
[0023]图5为本专利技术卡位机构的立体结构示意图。
[0024]图6为本专利技术推出机构第一视角的立体结构示意图。
[0025]图7为本专利技术推出机构第二视角的立体结构示意图。
[0026]图8为本专利技术压紧机构的立体结构示意图。
[0027]图9为本专利技术推紧机构的立体结构示意图。
[0028]附图中的标记：1：支架，2：第一电机，3：切割盘，4：滑轨，5：第一气缸，6：推进机构，61：第二电机，62：齿轮，63：齿条，64：滑杆，65：第一弹簧，66：第一楔形板，7：伸缩固定机构，71：第二楔形板，72：卡板，73：第二弹簧，8：卡位机构，81：第三楔形板，82：第三弹簧，83：推板，84：第四弹簧，9：推出机构，91：连杆，92：第五弹簧，93：第四楔形板，94：推块，95：第六弹
簧，10：压紧机构，101：第七弹簧，102：压板，11：推紧机构，111：第二气缸，112：接触块。
具体实施方式
[0029]以下参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。
[0030]实施例1
[0031]一种金属加工用夹具，如图1
‑
图4所示，包括有支架1、第一电机2、切割盘3、滑轨4、第一气缸5、推进机构6和伸缩固定机构7，第一气缸5滑动式连接在支架1的上部，第一气缸5的伸缩端上焊接有滑轨4，第一电机2滑动式连接在滑轨4上，第一电机2的输出轴上连接有切割盘3，支架1的上部设有推进机构6，推进机构6用于自动推动金属上料，支架1的中部设有用于伸缩固定机构7，伸缩固定机构7自动对金属进行夹紧。
[0032]如图1
‑
图3所示，推进机构6包括有第二电机61、齿轮62、齿条63、滑杆64、第一弹簧65和第一楔形板66，支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用夹具，包括有支架(1)、第一电机(2)、切割盘(3)、滑轨(4)和第一气缸(5)，支架(1)的上部滑动式连接有第一气缸(5)，第一气缸(5)的伸缩端上连接有滑轨(4)，滑轨(4)上滑动式连接有第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴上连接有切割盘(3)，其特征在于：还包括有推进机构(6)和伸缩固定机构(7)，支架(1)的上部设有用于自动推动金属上料的推进机构(6)，支架(1)的中部设有用于自动对金属进行夹紧的伸缩固定机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用夹具，其特征在于：推进机构(6)包括有第二电机(61)、齿轮(62)、齿条(63)、滑杆(64)、第一弹簧(65)和第一楔形板(66)，支架(1)的上侧安装有第二电机(61)，第二电机(61)的输出轴上连接有齿轮(62)，支架(1)的上部滑动式连接有滑杆(64)，滑杆(64)的左侧连接有齿条(63)，齿条(63)与齿轮(62)啮合，滑杆(64)的后部下侧滑动式连接有第一楔形板(66)，第一楔形板(66)与滑杆(64)之间连接有第一弹簧(65)。3.根据权利要求2所述的一种金属加工用夹具，其特征在于：伸缩固定机构(7)包括有第二楔形板(71)、卡板(72)和第二弹簧(73)，支架(1)的中部前后对称的滑动式连接有卡板(72)，卡板(72)的后部均连接有第二楔形板(71)，卡板(72)与支架(1)之间均连接有前后两个第二弹簧(73)。4.根据权利要求3所述的一种金属加工用夹具，其特征在于：还包括有卡位机构(8)，卡位机构(8)包括有第三楔形板(81)、第三弹簧(82)、推板(83)和第四弹簧(84)，卡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊明燕，段丽琴，姚沅林，
申请(专利权)人：上饶市永卓光学模具有限公司，
类型：发明
国别省市：