一种侧压四轴定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种侧压四轴定位夹具，包括底座，底座的下表面设置有两气缸，两气缸呈对称设置，底座的上表面开设有两通孔，两气缸推杆的端部均穿透于通孔的内部，两气缸推杆的端部均固定连接有连接杆，两连接杆的上端均固定连接有限位块，两连接杆的外表面设置有盖板，盖板的外表面开设有两卡槽；盖板的下表面固定连接有压块，底座的上表面设置有两旋转缸；底座的上表面开设有十二定位孔，十二定位孔的内壁均开设有两球形槽，七定位孔的顶部均设置有定位块，七定位块与定位孔之间均设置有用于对工件进行定位的定位组件。本装置对工件的拆卸方便快捷，提高了加工效率，同时能够保证工件的精准定位。证工件的精准定位。证工件的精准定位。

【技术实现步骤摘要】
一种侧压四轴定位夹具


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种侧压四轴定位夹具。

技术介绍

[0002]CNC加工，也就是计算机数控加工，是一种在计算机数字化控制下的CNC精密加工，可以进行各种特殊工艺和复杂的表面处理，如倒角、非穿透图案或纹理雕刻、弯曲处钻孔等，但是工件在切削过程中，不可避免地会受到切削力，从而容易使工件发生位移造成切割力破坏，此时便需要使用到夹具，保证加工精度，得到质量稳定的零件。
[0003]而现有的侧压四轴定位夹具大多数对工件的拆卸较为费时，不便于对工件进行拆卸，降低了加工效率，此外，现有的侧压四轴定位夹具大多数由于工件外形的不规则性，存在夹持不稳定的问题，难以保证工件的精准定位，鉴于此，我们提出了一种侧压四轴定位夹具。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种对工件的拆卸方便快捷，提高加工效率，且能够保证工件精准定位的侧压四轴定位夹具。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种侧压四轴定位夹具，包括底座，底座的下表面设置有两气缸，两气缸呈对称设置，底座的上表面开设有两通孔，两气缸推杆的端部均穿透于通孔的内部，两气缸推杆的端部均固定连接有连接杆，两连接杆的上端均固定连接有限位块，两连接杆的外表面设置有盖板，盖板的外表面开设有两卡槽；盖板的下表面固定连接有压块，底座的上表面设置有两旋转缸，两旋转缸呈对称设置，底座的外表面设置有用于连接机床四轴的连接盘；底座的上表面开设有十二定位孔，十二定位孔的内壁均开设有两球形槽，七定位孔的顶部均设置有定位块，七定位块与定位孔之间均设置有用于对工件进行定位的定位组件。
[0007]由上述方案可见，本装置通过将工件底面或其底面凹槽扣合于七个定位块上，又或是将工件的外表面与七个定位块之间贴合，能够对工件进行精准定位，通过驱动位于底座四角处的两个气缸和两个旋转缸工作，能够带动两个连接杆进行下降，进而使盖板能够实现下压，对工件的一侧进行夹持固定，同时，两个旋转缸工作能够带动其推杆转动和下降，继而能够带动其横臂实现下压，对工件的另一侧进行夹持固定，在工件需要进行拆卸时，驱动两个旋转缸工作，使两个旋转缸的横臂脱离工件的外表面，再将盖板从两个连接杆的外表面取出，即可快速对工件进行拆卸，通过设置的连接盘，能够实现底座与机床四轴的固定连接与拆卸，从而实现了便于对工件进行拆卸，提高了加工效率，同时能够稳定夹持工件，减少工件的加工损伤，提高工件的加工质量和加工精度。
[0008]进一步的，定位组件包括设置于定位块上表面的挡板，定位块的上表面开设有安装槽，安装槽的底部穿透于定位块的下表面，挡板的外表面插接有活动杆，活动杆的下端穿透于定位孔的内部；活动杆的外表面套接有轴肩，轴肩位于安装槽的内部，活动杆的外表面
套设有弹簧A，弹簧A的一端与安装槽的内壁固定连接，弹簧A的另一端与轴肩的外表面固定连接；活动杆的外表面开设有收纳槽，收纳槽的内壁卡接有固定板，固定板的两侧面均固定连接有伸缩杆，两伸缩杆的相背端均固定连接有球形块，两球形块的外表面均穿透于球形槽的内部，两伸缩杆的外表面均套设有弹簧B，两弹簧B的一端均与球形块的外表面固定连接，两弹簧B的另一端均与固定板的外表面固定连接。
[0009]通过设置的十二个定位孔，此处也可设置为若干个定位孔，能够根据若干个常用工件的形状对定位孔的位置进行设置，通过设置的七个定位块，也可以设置为若干个定位块，能够根据此刻需要固定的工件外形对其进行定位，在对不同外形的工件进行固定，需要对定位块的位置进行变动时，其中在对一个定位块进行变动时，通过按住定位块并向上拉动活动杆，结合两个球形槽内壁的上端设置有弧形结构，能够使两个球形块的外表面与球形槽内壁之间发生挤压，进而使两个球形块移动收入收纳槽的内部，能够将活动杆从定位孔的内部拉出，对定位块的位置进行变动，通过两个球形块卡于两个球形槽的内部，能够对定位块的位置进行固定，使得定位块不容易发生转动和晃动，能够避免工件在切削时发生移动，造成切割损伤，通过设置的弹簧A，能够使轴肩长期处于下压的状态，在工件进行固定时，也能够对活动杆有向下的压力，能够进一步对定位块进行固定，从而能够对不同形状的常用工件进行固定，提高了装置的适用性，并且能够保证精准定位，提高工件的加工质量和加工精度。
[0010]进一步的，两连接杆上端的直径均小于两连接杆下端的直径，两卡槽的宽度均略大于连接杆上端的直径，两卡槽的宽度均小于限位块和连接杆下端的直径。
[0011]通过设置两个卡槽的宽度均略大于连接杆上端的直径，且两个卡槽的宽度均小于限位块的直径，能够将盖板卡于两个连接杆的外表面，在两个气缸工作带动连接杆进行升降时，由于两个限位块的下表面与两个连接杆的下端部分将盖板卡于中间，能够带动盖板进行升降，继而能够对盖板下方的工件进行夹持固定，通过将盖板从两个连接杆的外表面取出，能够快捷地将工件从底座上取出，从而能够快速对盖板进行组装和拆卸，便于将工件取出，提高加工效率。
[0012]进一步的，底座的上表面设置有两减震垫，两减震垫均位于压块的下侧。
[0013]通过设置的减震垫，能够对工件起到一定的减震效果，避免盖板在下压或切削时工件由于受力不均匀发生形变，从而提高了工件的稳定性，减少工件的加工损伤。
[0014]进一步的，十二定位孔的底部均穿透于底座的下表面。
[0015]由于十二个定位孔的底部穿透于底座的下表面，废屑落入定位孔内部后会掉落至底部，便于工作人员对定位孔内部的废屑进行清理，从而方便了工作人员对定位孔内部的废屑进行清理。
[0016]进一步的，压块的下表面黏合有橡胶垫，橡胶垫的外表面开设有防滑纹。
[0017]通过压块的下表面黏合的橡胶垫，以及橡胶垫外表面开设的防滑纹，能够增加压块与工件之间的摩擦力，从而有利于增加工件固定时的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术中图1中A的结构放大示意图。
[0020]图3为本技术的立体结构示意图。
[0021]图4为本技术中定位块的正视结构剖面示意图。
[0022]图5为本技术中活动杆的正视结构剖面示意图。
[0023]图中：100、底座；101、气缸；102、连接杆；103、盖板；104、压块；105、减震垫；106、限位块；107、旋转缸；108、连接盘；109、卡槽；200、定位孔；201、定位块；202、安装槽；203、活动杆；204、挡板；205、轴肩；206、弹簧A；207、球形槽；208、收纳槽；209、固定板；210、伸缩杆；211、弹簧B；212、球形块。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0025]如图1
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5所示，一种侧压四轴定位夹具，包括底座100，底座100的下表面设置有两气缸101，两气缸101呈对称设置，底座100的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧压四轴定位夹具，包括底座（100），其特征在于：所述底座（100）的下表面设置有两气缸（101），两所述气缸（101）呈对称设置，所述底座（100）的上表面开设有两通孔，两所述气缸（101）推杆的端部均穿透于所述通孔的内部，两所述气缸（101）推杆的端部均固定连接有连接杆（102），两所述连接杆（102）的上端均固定连接有限位块（106），两所述连接杆（102）的外表面设置有盖板（103），所述盖板（103）的外表面开设有两卡槽（109）；所述盖板（103）的下表面固定连接有压块（104），所述底座（100）的上表面设置有两旋转缸（107），两所述旋转缸（107）呈对称设置，所述底座（100）的外表面设置有用于连接机床四轴的连接盘（108）；所述底座（100）的上表面开设有十二定位孔（200），十二所述定位孔（200）的内壁均开设有两球形槽（207），七所述定位孔（200）的顶部均设置有定位块（201），七所述定位块（201）与所述定位孔（200）之间均设置有用于对工件进行定位的定位组件。2.根据权利要求1所述的一种侧压四轴定位夹具，其特征在于：所述定位组件包括设置于所述定位块（201）上表面的挡板（204），所述定位块（201）的上表面开设有安装槽（202），所述安装槽（202）的底部穿透于所述定位块（201）的下表面，所述挡板（204）的外表面插接有活动杆（203），所述活动杆（203）的下端穿透于所述定位孔（200）的内部；所述活动杆（203）的外表面套接有轴肩（205），所述轴肩（205）位于所述安装槽（202）的内部，所述活动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：苏州万达安精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：