薄壁圆盘快速夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及薄壁圆盘快速夹具，其包括圆柱，圆柱的顶部安装有安装座，安装座的表面开设有凹槽，凹槽的内部安装有车盘，车盘与圆柱同轴设置，车盘的上侧同轴对称设置有四定位杆，安装座上位于车盘的两侧均设置有水平式快速夹具，水平式快速夹具的端部设置有下压杆，车盘的内部设置有可驱动四定位杆同步运动的驱动组件，安装座的内部开设有安装槽A，安装槽A的内部设置有可调节两水平式快速夹具之间距离的调节组件。可对薄壁圆盘进行快速固定，不会对工件造成损伤，其对工件的的固定效果更好，避免了加工过程中弹刀问题，并且拆卸方便快捷，提高加工效率，且适用于大小型号不同的工件。工件。工件。

【技术实现步骤摘要】
薄壁圆盘快速夹具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为薄壁圆盘快速夹具。

技术介绍

[0002]车床是通过车刀对对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工的一种设备，数控车床技术的应用给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，车床在对工件进行切削加工时，需要将工件固定在三爪卡盘上，但对于薄壁圆盘类的工件，夹装不稳定，容易变形，且在加工过程中容易出现弹刀的问题，给加工带来一定的阻碍。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种便于对薄壁圆盘工件进行安全可靠夹持的薄壁圆盘快速夹具。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0005]薄壁圆盘快速夹具，包括圆柱；
[0006]圆柱的顶部安装有安装座，安装座的表面开设有凹槽，凹槽的内部安装有车盘，车盘与圆柱同轴设置；
[0007]车盘的上侧同轴对称设置有四定位杆，安装座上位于车盘的两侧均设置有水平式快速夹具，水平式快速夹具的端部设置有下压杆；
[0008]车盘的内部设置有可驱动四定位杆同步运动的驱动组件；
[0009]安装座的内部开设有安装槽A，安装槽A的内部设置有可调节两水平式快速夹具之间距离的调节组件。
[0010]将薄壁圆盘工件放置在车盘上，并通过两水平式快速夹具对其表面压紧固定，相较于传统三爪卡盘从薄壁圆盘的侧边固定，能够在满足压紧力的状态下，不会对工件造成损伤，其对工件的的固定效果更好，避免了加工过程中弹刀问题，并且拆卸方便快捷，提高加工效率。
[0011]进一步的，驱动组件包括转动安装在车盘内部的齿轮A，齿轮A的上侧同轴对称开设有四弧形滑槽，四定位杆的底部分别滑动安装在四弧形滑槽内，车盘的上表面同轴对称开设有四限位槽A，定位杆的上端限位滑动穿过限位槽A，安装座的侧表面开设有连通槽，连通槽与车盘的内部连通，连通槽的内部转动安装有齿轮B，齿轮B的一侧与齿轮A啮合连接，齿轮B的另一侧穿过连通槽延伸至安装座的外侧。
[0012]通过车盘可对工件进行定位，使工件在固定后能够与车床的主轴同轴，在转动齿轮B时，可带动四定位杆同轴移动，从而可在工件的大小不同，均能够对工件进行定位，提高加工精度。
[0013]进一步的，调节组件包括转动连接在安装槽A两侧壁之间开设有一对反向螺纹的
螺纹杆和分别安装在反向螺纹上的一对螺母，安装座的内部开设有安装槽B，安装槽B与安装槽A连通，螺纹杆的外表面位于安装槽B内套接有蜗轮，安装槽B的内部转动安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗杆的上端贯穿安装槽B的内壁延伸至安装座的上侧，蜗杆的上端安装有转轮，两螺母的外表面均连接有连接杆，安装座的表面开设有两限位槽B，连接杆的上端穿过限位槽B与水平式快速夹具的底部连接。
[0014]在转动转轮时，可带动两水平式快速夹具同时向内或向外移动，从而可根据工件大小的不同或加工位置的不同，调整两水平式快速夹具的位置，以满足工件的加工需求。
[0015]进一步的，转轮的外表面黏合有橡胶垫，橡胶垫的外表面开设有防滑纹。
[0016]橡胶垫和防滑纹的作用可增大摩擦力，避免在转动转轮时出现手滑的现象。
[0017]进一步的，下压杆与水平式快速夹具之间为螺纹连接。
[0018]根据工件高度的不同，通过调节下压杆的高度，使其能够对工件进行固定。
[0019]进一步的，定位杆的材质为优质碳素钢，定位杆的外表面涂有防锈漆。
[0020]优质碳素钢强度高，不易变形，从而使四定位杆始终保持垂直形态，确保对工件的定位准确，并且防锈漆可避免定位杆生锈，提高其使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图。
[0022]图2为本技术中齿轮A开设有弧形滑槽一侧的区域结构示意图。
[0023]图3为本技术中齿轮A未开设有弧形滑槽一侧的区域结构示意图。
[0024]图4为本技术中调节组件的局部放大结构示意图。
[0025]图中：100、圆柱；101、安装座；102、凹槽；103、车盘；104、定位杆；105、水平式快速夹具；106、下压杆；107、安装槽A；200、驱动组件；201、齿轮A；202、弧形滑槽；203、限位槽A；204、连通槽；205、齿轮B；300、调节组件；301、螺纹杆；302、螺母；303、安装槽B；304、蜗轮；305、蜗杆；306、转轮；307、连接杆；308、限位槽B。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0027]如图1
‑
4所示，薄壁圆盘快速夹具，包括圆柱100；
[0028]圆柱100的顶部安装有安装座101，安装座101的表面开设有凹槽102，凹槽102的内部安装有车盘103，车盘103与圆柱100同轴设置；
[0029]车盘103的上侧同轴对称设置有四定位杆104，安装座101上位于车盘103的两侧均设置有水平式快速夹具105，水平式快速夹具105的端部设置有下压杆106；
[0030]车盘103的内部设置有可驱动四定位杆104同步运动的驱动组件200；
[0031]安装座101的内部开设有安装槽A107，安装槽A107的内部设置有可调节两水平式快速夹具105之间距离的调节组件300。
[0032]在对薄壁圆盘工件进行加工时，先通过三爪卡盘将圆柱100夹紧，随后将工件放置在车盘103上，并向下按压两水平式快速夹具105带动两水平式快速夹具105将工件压紧固定，随后启动车床带动安装座101旋转，并对薄壁圆盘工件进行加工。
[0033]优选的，驱动组件200包括转动安装在车盘103内部的齿轮A201，齿轮A201的上侧
同轴对称开设有四弧形滑槽202，四定位杆104的底部分别滑动安装在四弧形滑槽202内，车盘103的上表面同轴对称开设有四限位槽A203，定位杆104的上端限位滑动穿过限位槽A203，安装座101的侧表面开设有连通槽204，连通槽204与车盘103的内部连通，连通槽204的内部转动安装有齿轮B205，齿轮B205的一侧与齿轮A201啮合连接，齿轮B205的另一侧穿过连通槽204延伸至安装座101的外侧。
[0034]在将工件放置在车盘103表面且位于四定位杆104内后，可转动齿轮B205带动齿轮A201旋转，进而通过限位槽A203的限位带动四定位杆104同时向内移动，使四定位杆104均与工件的表面贴合，此时工件的轴心就与车床主轴的轴心一致，随后通过两水平式快速夹具105对工件进行固定，并进行加工。
[0035]优选的，调节组件300包括转动连接在安装槽A107两侧壁之间开设有一对反向螺纹的螺纹杆301和分别安装在反向螺纹上的一对螺母302，安装座101的内部开设有安装槽B303，安装槽B303与安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄壁圆盘快速夹具，包括圆柱（100），其特征在于：所述圆柱（100）的顶部安装有安装座（101），所述安装座（101）的表面开设有凹槽（102），所述凹槽（102）的内部安装有车盘（103），所述车盘（103）与所述圆柱（100）同轴设置；所述车盘（103）的上侧同轴对称设置有四定位杆（104），所述安装座（101）上位于所述车盘（103）的两侧均设置有水平式快速夹具（105），所述水平式快速夹具（105）的端部设置有下压杆（106）；所述车盘（103）的内部设置有可驱动四所述定位杆（104）同步运动的驱动组件（200）；所述安装座（101）的内部开设有安装槽A（107），所述安装槽A（107）的内部设置有可调节两所述水平式快速夹具（105）之间距离的调节组件（300）。2.根据权利要求1所述的薄壁圆盘快速夹具，其特征在于：所述驱动组件（200）包括转动安装在所述车盘（103）内部的齿轮A（201），所述齿轮A（201）的上侧同轴对称开设有四弧形滑槽（202），四所述定位杆（104）的底部分别滑动安装在四所述弧形滑槽（202）内，所述车盘（103）的上表面同轴对称开设有四限位槽A（203），所述定位杆（104）的上端限位滑动穿过所述限位槽A（203），所述安装座（101）的侧表面开设有连通槽（204），所述连通槽（204）与所述车盘（103）的内部连通，所述连通槽（204）的内部转动安装有齿轮B（205），所述齿轮B（205）的一侧与所述齿轮A（201）啮合连接，所述齿轮B...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：苏州万达安精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：