一种导向钻夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导向钻夹具，包括底板，所述底板顶部后侧设置有夹板，所述夹板前侧等距开设有导向槽，所述夹板内开设有左右贯穿的导向孔，且所述导向孔贯穿导向槽，所述夹板前侧设置有工件，所述底板左右后侧对称设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机前侧的输出端连接有螺杆，所述底板左右前侧对称设置有移动板，将工件放置在底板顶部，并通过导向槽对工件进行卡紧，通过控制器控制两个电机同步开启，电机开启，驱动螺杆转动，配合螺纹孔，使移动板带动顶板前移，配合夹板将工件夹紧固定，从而保证工件的稳定性，同时通过导向槽对工件进行卡紧限制，配合导向孔，提高工件加工的准确度以及质量。件加工的准确度以及质量。件加工的准确度以及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种导向钻夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体来说，涉及一种导向钻夹具。

技术介绍

[0002]对于工件的加工，根据其需要，会进行切割、冲压或打孔的操作。
[0003]现有技术中，对于一些工件，在需要对其进行超长孔的打孔时，由于该工件较长，使得打孔操作不方便，甚至因为需要打的孔较长，而无法保证所打孔的准确度。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种导向钻夹具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种导向钻夹具，包括底板，所述底板顶部后侧设置有夹板，所述夹板前侧等距开设有导向槽，所述夹板内开设有左右贯穿的导向孔，且所述导向孔贯穿导向槽，所述夹板前侧设置有工件，所述底板左右后侧对称设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机前侧的输出端连接有螺杆，所述底板左右前侧对称设置有移动板，所述底板顶部前侧设置有顶板，且所述顶板与移动板连接，所述移动板内开设有前后贯穿的螺纹孔，所述螺杆前端贯穿螺纹孔，且所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述底板前侧中间设置有箱体，所述箱体内设置有控制器，所述箱体前侧铰接有箱门。
[0008]作为优选，所述控制器与电机电连接。
[0009]作为优选，所述顶板与移动板连接呈U形结构。
[0010]作为优选，所述底板顶部以及夹板顶部均等距开设有相连通的压板孔。
[0011]作为优选，所述底板前侧左右对称设置有固定板，所述螺杆前端与固定板轴承连接。
[0012]作为优选，所述箱门前侧开设有把手。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、将工件放置在底板顶部，并通过导向槽对工件进行卡紧，通过控制器控制两个电机同步开启，电机开启，驱动螺杆转动，配合螺纹孔，使移动板带动顶板前移，配合夹板将工件夹紧固定，从而保证工件的稳定性，同时通过导向槽对工件进行卡紧限制，配合导向孔，提高工件加工的准确度以及质量。
[0015]2、通过设置固定板，在不影响螺杆转动的同时，提高螺杆的稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种导向钻夹具的整体结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种导向钻夹具的内部结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种导向钻夹具的电机示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种导向钻夹具的控制器示意图。
[0021]图中：
[0022]1、底板；2、夹板；3、导向槽；4、导向孔；5、工件；6、电机箱；7、电机；8、螺杆；9、移动板；10、顶板；11、螺纹孔；12、箱体；13、控制器；14、箱门；15、压板孔；16、固定板；17、把手。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种导向钻夹具。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种导向钻夹具，包括底板1，底板1顶部后侧设置有夹板2，夹板2前侧等距开设有导向槽3，夹板2内开设有左右贯穿的导向孔4，且导向孔4贯穿导向槽3，夹板2前侧设置有工件5，底板1左右后侧对称设置有电机箱6，电机箱6内设置有电机7，电机7前侧的输出端连接有螺杆8，底板1左右前侧对称设置有移动板9，底板1顶部前侧设置有顶板10，且顶板10与移动板9连接，移动板9内开设有前后贯穿的螺纹孔11，螺杆8前端贯穿螺纹孔11，且螺杆8与螺纹孔11螺纹连接，底板1前侧中间设置有箱体12，箱体12内设置有控制器13，箱体12前侧铰接有箱门14，控制器13与电机7电连接，通过控制器13控制两个电机7同步开启，电机7开启，顶板10与移动板9连接呈U形结构，保证移动板9带动顶板10进行前后移动。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种导向钻夹具，包括底板1，底板1顶部后侧设置有夹板2，夹板2前侧等距开设有导向槽3，夹板2内开设有左右贯穿的导向孔4，且导向孔4贯穿导向槽3，夹板2前侧设置有工件5，底板1左右后侧对称设置有电机箱6，电机箱6内设置有电机7，电机7前侧的输出端连接有螺杆8，底板1左右前侧对称设置有移动板9，底板1顶部前侧设置有顶板10，且顶板10与移动板9连接，移动板9内开设有前后贯穿的螺纹孔11，螺杆8前端贯穿螺纹孔11，且螺杆8与螺纹孔11螺纹连接，底板1前侧中间设置有箱体12，箱体12内设置有控制器13，箱体12前侧铰接有箱门14，底板1顶部以及夹板2顶部均等距开设有相连通的压板孔15，便于将底板1以及夹板2进行固定，从而保证打孔时的稳定性。
[0029]实施例三
[0030]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种导向钻夹具，包括底板1，底板1顶部后侧设置有夹板2，夹板2前侧等距开设有导向槽3，夹板2内开设有左右贯穿的导向孔4，且导向孔4贯穿导向槽3，夹板2前侧设置有工件5，底板1左右后侧对称设置有电机箱6，电机箱
6内设置有电机7，电机7前侧的输出端连接有螺杆8，底板1左右前侧对称设置有移动板9，底板1顶部前侧设置有顶板10，且顶板10与移动板9连接，移动板9内开设有前后贯穿的螺纹孔11，螺杆8前端贯穿螺纹孔11，且螺杆8与螺纹孔11螺纹连接，底板1前侧中间设置有箱体12，箱体12内设置有控制器13，箱体12前侧铰接有箱门14，底板1前侧左右对称设置有固定板16，螺杆8前端与固定板16轴承连接，在不影响螺杆8转动的同时，提高螺杆8的稳定性，箱门14前侧开设有把手17，便于工作人员对箱门14进行操作。
[0031]综上，借助于本技术的上述技术方案，此装置在使用时，通过外接电源为电机7以及控制器13供电，将工件放置在底板1顶部，并通过导向槽3对工件5进行卡紧，通过控制器13控制两个电机7同步开启，电机7开启，驱动螺杆8转动，配合螺纹孔11，使移动板9带动顶板10前移，配合夹板2将工件5夹紧固定，从而保证工件5的稳定性，同时通过导向槽3对工件5进行卡紧限制，配合导向孔4，提高工件5加工的准确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向钻夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部后侧设置有夹板(2)，所述夹板(2)前侧等距开设有导向槽(3)，所述夹板(2)内开设有左右贯穿的导向孔(4)，且所述导向孔(4)贯穿导向槽(3)，所述夹板(2)前侧设置有工件(5)，所述底板(1)左右后侧对称设置有电机箱(6)，所述电机箱(6)内设置有电机(7)，所述电机(7)前侧的输出端连接有螺杆(8)，所述底板(1)左右前侧对称设置有移动板(9)，所述底板(1)顶部前侧设置有顶板(10)，且所述顶板(10)与移动板(9)连接，所述移动板(9)内开设有前后贯穿的螺纹孔(11)，所述螺杆(8)前端贯穿螺纹孔(11)，且所述螺杆(8)与螺纹孔(11)螺纹连接，所述底板(1)前侧中间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思刚，张冬生，王振宇，糜火锋，王杨威，陈伟，苏阳阳，
申请(专利权)人：江西天一航空装备有限公司，
类型：新型
国别省市：