一种自定位平口钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自定位平口钳，包括框架、夹头组、同步运动结构。框架内部为装夹区，装夹区的高度与待装夹工件的高度相同。夹头组包括分别设置于装夹区左右两侧用于装夹固定处于装夹区内待装夹工件的夹头，两个夹头相互平行且均与装夹区的高度方向平行，两个夹头距离框架的中心的距离相同。同步运动结构设置于框架上且作用于夹头组内的两个夹头上，使得两个夹头做相同的靠近或远离装夹区中心的运动。本实用新型专利技术公开的自定位平口钳可以快速定位装夹厚薄不同的工件的功能，从而使得在对大批量的工件进行加工时可以加快装夹定位时间，进而加快对工件加工的速度，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自定位平口钳


[0001]本技术涉及装夹定位装置领域，尤其涉及一种自定位平口钳。

技术介绍

[0002]在对工件进行机械加工时，需要先对工件进行装夹定位，以确保加工精度。但是，当需要对厚薄不同(厚度不同但是高度相同的工件)的工件进行加工时，则需要通过逐一对每个工件的进行测量厚度，以便于确定工件的中心，而后才能进行机械加工，但是采用该方法在对批量的工件进行装夹定位时，则需要耗费大量的时间进行装夹与定位，严重加长机械加工的耗时，故而使得采用该方案的加工效率较低，不适合于批量对工件进行装夹定位加工。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中采用传统的方法对批量的工件进行装夹定位时，由于每个工件的厚度均不同，使得采用传统的方法需要逐一侧量各个工件的厚度以便于确定工件的中心，而后才能进行装夹定位，故而存在加工效率低的缺陷。本技术所需要解决的问题在于提出一种自定位平口钳，具有可以快速定位装夹厚薄不同的工件的功能，从而使得在对大批量的工件进行加工时可以加快装夹定位时间，进而加快对工件加工的速度，提高加工效率。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种自定位平口钳，包括：
[0006]框架，内部为装夹区，所述装夹区的高度与待装夹工件的高度相同；
[0007]夹头组，包括分别设置于所述装夹区左右两侧用于装夹固定处于所述装夹区内待装夹工件的夹头，两个所述夹头相互平行且均与所述装夹区的高度方向平行，两个所述夹头距离所述框架的中心的距离相同；
[0008]同步运动结构，设置于所述框架上且作用于所述夹头组内的两个所述夹头上，使得两个所述夹头做相同的靠近或远离所述装夹区中心的运动。
[0009]优选地，所述同步运动结构包括：
[0010]丝杆，与所述夹头垂直并通过轴承设置于所述框架上，且所述丝杆两端设置有螺距相同螺纹方向相反的螺纹段；
[0011]螺纹轮，设置于所述框架两侧且与所述丝杆两端的螺纹段相配合；
[0012]连杆，活动设置于所述框架上，一端通过轴承连接所述螺纹轮的中心，另一端与所述夹头固定连接；
[0013]手轮，设置于所述丝杆端部，用于控制所述丝杆转动。
[0014]优选地，所述丝杆上还包括限位环，所述限位环设置于所述螺纹段上远离所述装夹区中心的一端的端部，用于限制所述螺纹轮在所述螺纹段上的运动。
[0015]优选地，所述螺纹轮的中心线与所述夹头的中心线重合。
[0016]优选地，所述框架与所述连杆配合处设置有滚动装置，所述滚动装置包括：
[0017]通孔，设置于所述框架与所述连杆配合处，且其孔径略大于所述连杆直径；
[0018]滚珠，可自由转动的嵌设于所述通孔内壁上，并与所述连杆表面滚动配合。
[0019]本技术的优点是：
[0020]本技术提供的一种自定位平口钳，包括框架、夹头组以及同步运动结构，由于框架的高度与待装夹定位的工件的高度相同，从而当需要对工件进行装夹定位时，只需将工件的在高度方向上与框架配合，则工件高度方向上的中心即为框架内装夹区高度的中心。而后通过同步运动结构驱使夹头组内的两个夹头相向运动逼进工件，直至两个夹头均与工件紧密接触，由于两个夹头的初始位置距离装夹区中心的距离相同，故而在同步运动结构驱动下，两个夹头朝装夹区中心运动相同的距离直至工件被两个夹头牢固的夹紧，而此时工件处于两个夹头之间，而夹头的中心为装夹区宽度方向上的中心，使得工件厚度方向上的中心为装夹区宽度方向上的中心，故而在经过夹头组装夹后，工件的中心即为框架内装夹区的中心，且无论工件的厚度如何变化，通过自定位平口钳装夹后其中心均能固定处于装夹区的中心。综上所述，本技术公开的自定位平口钳，可以快速定位装夹厚薄不同的工件的功能，从而使得在对大批量的工件进行加工时可以加快装夹定位时间，进而加快对工件加工的速度，提高加工效率。
附图说明
[0021]图1为本技术公开的自定位平口钳的结构示意图；
[0022]图2为图1中A处的局部放大视图。
[0023]图中：
[0024]1、框架；2、夹头组；3、同步运动结构；4、工件；5、滚动装置；21、夹头；31、丝杆；32、螺纹轮；33、连杆；34、手轮；51、通孔；52、滚珠；311、螺纹段；312、限位环。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0026]如图1至图2所示，本实施例中提供的自定位平口钳，包括框架1、夹头组2、同步运动结构3。框架1内部为装夹区(四周由框架1围成的区域)，装夹区的高度与待装夹工件4的高度相同，使得工件4可以通过与装夹区高度方向上进行配合而使工件4高度方向上的中心处于装夹区高度方向上的中心。夹头组2包括分别设置于装夹区左右两侧用于装夹固定处于装夹区内待装夹工件4的夹头21，两个夹头21相互平行且均与装夹区的高度方向平行，两个夹头21距离框架1的中心的距离相同。同步运动结构3设置于框架1上且作用于夹头组2内的两个夹头21上，使得两个夹头21做相同的靠近或远离装夹区中心的运动。同步运动结构3可以采用轮齿联动的方式使得当驱动一侧的夹头21运动时，另一侧的夹头21在联动作用下做运动方向相反而运动距离相同的位移，使得运动动作发生前后两个夹头21相对于装夹区中心的距离始终相同，即夹头组2的中心处于装夹区中心，当工件4处于装夹区时，通过同步运动结构3控制夹头组2内的夹头21做夹紧动作，使得工件4处于夹头组2中间并且与两个夹头21紧密接触。由于夹头组2的中心始终处于装夹区中心，故而处于夹头组2中间且与夹头组2紧密贴合的工件4的中心也处于装夹区中心。故而通过装夹组的装夹后，工件4的中心处
于装夹区的中心，且不会受到工件4厚度影响，进而通过自定位平口钳便可以实现装夹与定位同步完成(工件4被牢固装夹在自定位平口钳上时，工件4的中心即为框架1内部装夹区的中心)，进而大幅加快装夹定位速度。
[0027]综上，本实施例提供的一种自定位平口钳，包括框架1、夹头组2以及同步运动结构3，由于框架1的高度与待装夹定位的工件4的高度相同，从而当需要对工件4进行装夹定位时，只需将工件4的在高度方向上与框架1配合，则工件4高度方向上的中心即为框架1内装夹区高度的中心。而后通过同步运动结构3驱使夹头组2内的两个夹头21相向运动逼进工件4，直至两个夹头21均与工件4紧密接触，由于两个夹头21的初始位置距离装夹区中心的距离相同，故而在同步运动结构3驱动下，两个夹头21朝装夹区中心运动相同的距离直至工件4被两个夹头21牢固的夹紧，而此时工件4处于两个夹头21之间，而夹头21的中心为装夹区宽度方向上的中心，使得工件4厚度方向上的中心为装夹区宽度方向上的中心，故而在经过夹头组2装夹后，工件4的中心即为框架1内装夹区的中心，且无论工件4的厚度如何变化，通过自定位平口钳装夹后其中心均能固定处于装夹区的中心。本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自定位平口钳，其特征在于，包括：框架(1)，内部为装夹区，所述装夹区的高度与待装夹工件(4)的高度相同；夹头组(2)，包括分别设置于所述装夹区左右两侧用于装夹固定处于所述装夹区内待装夹工件(4)的夹头(21)，两个所述夹头(21)相互平行且均与所述装夹区的高度方向平行，两个所述夹头(21)距离所述框架(1)的中心的距离相同；同步运动结构(3)，设置于所述框架(1)上且作用于所述夹头组(2)内的两个所述夹头(21)上，使得两个所述夹头(21)做相同的靠近或远离所述装夹区中心的运动。2.根据权利要求1所述的一种自定位平口钳，其特征在于：所述同步运动结构(3)包括：丝杆(31)，与所述夹头(21)垂直并通过轴承设置于所述框架(1)上，且所述丝杆(31)两端设置有螺距相同螺纹方向相反的螺纹段(311)；螺纹轮(32)，设置于所述框架(1)两侧且与所述丝杆(31)两端的螺纹段(311)相配合；连杆(33)，活动设置于所述框架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，聂玉光，何仁易，糜火锋，王扬威，
申请(专利权)人：江西天一航空装备有限公司，
类型：新型
国别省市：