本实用新型专利技术公开了一种数控机床主轴箱加工装置，包括底座、移动机构和夹持机构，所述底座上端左右对称设有支架，支架上端设有支撑板，支撑板下侧设有移动机构，移动机构下端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端设有轴承座，轴承座下端设有钻头。本实用新型专利技术使用时，将箱体放在放置板上，通过设置的伸缩杆、弹簧和夹板结构的配合使用，便于对箱体进行限位夹持，再旋转把手带动第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆带动压板向下运动，压板压紧箱体，从而对箱体进行夹持固定，再启动电动伸缩杆带动轴承座和钻头向下运动，钻头从而可以对箱体进行打孔操作，同时通过设置的伸缩罩可以对打孔产生的碎屑进行阻挡，放置碎屑飞溅。放置碎屑飞溅。放置碎屑飞溅。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床主轴箱加工装置
[0001]本技术涉及主轴箱加工
，具体是一种数控机床主轴箱加工装置。
技术介绍
[0002]主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构，主轴箱是一个复杂的传动部件，包括主轴组件、换向机构、传动机构、制动装置、操纵机构和润滑装置等，其主要作用是支撑主轴并使其旋转，实现主轴启动、制动、变速和换向等功能。
[0003]主轴箱的制作过程中需要在箱体上不同面进行打孔操作，现有的加工方式是人员不断翻动主轴箱再固定后进行打孔，费时费力，增加了工作人员的工作量。因此，本技术提供了一种数控机床主轴箱加工装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床主轴箱加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种数控机床主轴箱加工装置，包括底座、移动机构和夹持机构，所述底座上端左右对称设有支架，支架上端设有支撑板，支撑板下侧设有移动机构，移动机构下端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端设有轴承座，轴承座下端设有钻头，所述底座上端设有凹槽，凹槽内通过夹持机构设有箱体。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述夹持机构包括放置板，所述放置板左右对称设置，放置板上端设有箱体，且放置板上端对应箱体设有挡板，两个所述挡板相互远离的一端设有转轴，转轴另一端设有第二电机，第二电机另一端与凹槽内壁固定连接，通过设置的第二电机便于带动挡板进行旋转。r/>[0008]作为本技术再进一步的方案，所述挡板上端前后对称设有固定板，固定板相互靠近的一端设有伸缩杆，伸缩杆另一端设有夹板，夹板另一端与箱体相贴合，所述伸缩杆上套有弹簧，弹簧一端与固定板固定连接，弹簧另一端与夹板固定连接，通过弹簧的弹性势能便于带动夹板夹紧箱体。
[0009]作为本技术再进一步的方案，两个所述挡板相互靠近的一端设有固定块，固定块上螺纹连接第二螺纹杆，第二螺纹杆下端设有第二轴承，第二轴承下端设有压板，压板下端与箱体相贴合，且第二螺纹杆上端设有把手，通过设置的压板进一步提高箱体固定的稳定性。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述移动机构包括滑块，所述滑块上螺纹连接第一螺纹杆，第一螺纹杆左端设有第一轴承，第一轴承左端与支架固定连接，第一螺纹杆右端设有第一电机，第一电机右端与支架固定连接，通过设置的一电机便于带动第一螺纹杆进行旋转。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述滑块上前后对称滑动连接限位杆，限位杆左右两端与支架固定连接，通过设置的限位杆便于对滑块进行限位，避免滑块随着第一螺纹杆的旋转而发生自转或晃动。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述轴承座上设有连接板，连接板下端设有伸缩罩，通过设置的伸缩罩可以对打孔产生的碎屑进行阻挡，放置碎屑飞溅。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术使用时，将箱体放在放置板上，通过设置的伸缩杆、弹簧和夹板结构的配合使用，便于对箱体进行限位夹持，再旋转把手带动第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆带动压板向下运动，压板压紧箱体，从而对箱体进行夹持固定，再启动电动伸缩杆带动轴承座和钻头向下运动，钻头从而可以对箱体进行打孔操作，同时通过设置的伸缩罩可以对打孔产生的碎屑进行阻挡，放置碎屑飞溅。
[0015]2、本技术使用时，当需要对箱体不同面进行打孔时，启动第二电机带动转轴和挡板进行旋转，从而带动箱体进行旋转，方便对箱体不同面进行打孔，当需要对箱体的不同位置打孔时，启动第一电机带动第一螺纹杆进行旋转，第一螺纹杆带动滑块进行左右移动，从而带动钻头进行左右移动，方便对不同位置进行打孔，提高了打孔效率。
附图说明
[0016]图1为一种数控机床主轴箱加工装置的结构示意图。
[0017]图2为一种数控机床主轴箱加工装置图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图3为一种数控机床主轴箱加工装置中底座的截面结构示意图。
[0019]图4为一种数控机床主轴箱加工装置图3中B处的放大结构示意图。
[0020]图5为一种数控机床主轴箱加工装置图3中C处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、凹槽；3、支架；4、支撑板；5、移动机构；501、滑块；502、第一螺纹杆；503、第一轴承；504、第一电机；505、限位杆；6、电动伸缩杆；7、连接板；8、轴承座；9、伸缩罩；10、箱体；11、夹持机构；1101、放置板；1102、挡板；1103、转轴；1104、第二电机；1105、固定板；1106、压板；1107、伸缩杆；1108、弹簧；1109、夹板；1110、固定块；1111、第二螺纹杆；1112、第二轴承；1113、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限
定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本技术，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本技术的描述变得晦涩。因此，本技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种数控机床主轴箱加工装置，包括底座1、移动机构5和夹持机构11，所述底座1上端左右对称设有支架3，支架3上端设有支撑板4，支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床主轴箱加工装置，包括底座(1)、移动机构(5)和夹持机构(11)，其特征在于，所述底座(1)上端左右对称设有支架(3)，支架(3)上端设有支撑板(4)，支撑板(4)下侧设有移动机构(5)，移动机构(5)下端设有电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)下端设有轴承座(8)，轴承座(8)下端设有钻头，所述底座(1)上端设有凹槽(2)，凹槽(2)内通过夹持机构(11)设有箱体(10)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴箱加工装置，其特征在于，所述轴承座(8)上设有连接板(7)，连接板(7)下端设有伸缩罩(9)。3.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴箱加工装置，其特征在于，所述移动机构(5)包括滑块(501)，所述滑块(501)上螺纹连接第一螺纹杆(502)，第一螺纹杆(502)左端设有与支架(3)固定连接的第一轴承(503)，第一螺纹杆(502)右端设有与支架(3)固定连接的第一电机(504)。4.根据权利要求3所述的一种数控机床主轴箱加工装置，其特征在于，所述滑块(501)上前后对称滑动连接限位杆(505)，限位杆(505)左右两端与支架(3)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴箱加工装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪伟，杨志，
申请(专利权)人：南京凯诺德智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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