一种收缩式工装模具支撑架制造技术

本实用新型专利技术涉及模具支撑技术领域，具体为一种收缩式工装模具支撑架，包括底板和支撑板，所述支撑板位于所述底板上方，所述支撑板一侧设有侧板，另一侧设有收缩板，所述收缩板在一个动力源的驱动下进行收缩，还包括：支撑部，所述支撑部位于所述支撑板上方，所述支撑部通过第一弹性元件对模具进行横向挤压，用于夹持模具，所述支撑部通过第二弹性元件对模具进行竖向挤压，用于取出模具。本实用新型专利技术通过设置支撑部，圆柱体工装模具的一端在支撑夹持之前被限制移动，避免了由于圆柱体工装模具外表面呈圆弧光滑状而易滑动掉落的风险。表面呈圆弧光滑状而易滑动掉落的风险。表面呈圆弧光滑状而易滑动掉落的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种收缩式工装模具支撑架


[0001]本技术涉及模具支撑
，具体为一种收缩式工装模具支撑架。

技术介绍

[0002]工装模具就是指生产制造模具的技术与辅助工具。是随着现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且是与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，是可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料加工等一系列优点。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。但是在对工装模具进行支撑放置时，存在模具呈圆柱体状的情况，因此，在对圆柱体状的工装模具进行支撑夹持之前，圆柱体状的工装模具由于外表面呈圆弧光滑状而易滑动掉落，不利于对圆柱体状的工装模具进行支撑放置工作。鉴于此，我们提出一种收缩式工装模具支撑架。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种收缩式工装模具支撑架。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种收缩式工装模具支撑架，包括底板和支撑板，所述支撑板位于所述底板上方，所述支撑板一侧设有侧板，另一侧设有收缩板，所述收缩板在一个动力源的驱动下进行收缩，还包括：
[0006]支撑部，所述支撑部位于所述支撑板上方，所述支撑部通过第一弹性元件对模具进行横向挤压，用于夹持模具，所述支撑部通过第二弹性元件对模具进行竖向挤压，用于取出模具。
[0007]优选的，所述支撑部包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板固定于所述侧板和所述收缩板上，所述第一固定板用于支撑长方体模具，所述第二固定板用于支撑圆柱体模具。
[0008]优选的，所述第一弹性元件为第一弹簧，所述第一弹簧位于所述侧板上的所述第一固定板和所述第二固定板内。
[0009]优选的，所述第一固定板的横截面为U型状，所述第二固定板的横截面为半圆形状。
[0010]优选的，所述第二弹性元件为第二弹簧，所述支撑板上设有凹槽，所述第二弹簧位于所述凹槽内。
[0011]优选的，所述凹槽的横截面呈半圆形状，所述凹槽的横截面与所述第二固定板的横截面组合为完整的圆形状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置支撑部，圆柱体工装模具的一端在支撑夹持之前被限制移动，避免了由于圆柱体工装模具外表面呈圆弧光滑状而易滑动掉落的风险。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的前视图。
[0016]图中：1、底板；2、支撑板；3、侧板；4、第一固定板；5、第二固定板；6、固定块；7、导向杆；8、收缩板；9、气缸；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、凹槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0020]一种收缩式工装模具支撑架，包括底板1和支撑板2，所述支撑板2位于所述底板1上方，所述支撑板2一侧设有侧板3，另一侧设有收缩板8，所述收缩板8在一个动力源的驱动下进行收缩，动力源为气缸9，底板1上端固定连接有固定块6，固定块6一侧固定连接有导向杆7，气缸9固定安装于底板1上端，气缸9的一端与收缩板8固定连接，导向杆7设为两个且穿过收缩板8，对收缩板8进行导向限位，还包括：
[0021]支撑部，所述支撑部位于所述支撑板2上方，所述支撑部通过第一弹性元件对模具进行横向挤压，用于夹持模具，所述支撑部通过第二弹性元件对模具进行竖向挤压，用于取出模具。所述支撑部包括第一固定板4和第二固定板5，所述第一固定板4和所述第二固定板5固定于所述侧板3和所述收缩板8上，所述第一固定板4用于支撑长方体模具，所述第二固定板5用于支撑圆柱体模具。第一固定板4和第二固定板5固定连接于侧板3和收缩板8的一侧。所述第一弹性元件为第一弹簧10，所述第一弹簧10位于所述侧板3上的所述第一固定板4和所述第二固定板5内。第一弹簧10的一端与第一固定板4、第二固定板5均为固定连接。所述第一固定板4的横截面为U型状，所述第二固定板5的横截面为半圆形状。所述第二弹性元件为第二弹簧11，所述支撑板2上设有凹槽12，所述第二弹簧11位于所述凹槽12内。第二弹簧11的一端与凹槽12的槽底固定连接。所述凹槽12的横截面呈半圆形状，所述凹槽12的横截面与所述第二固定板5的横截面组合为完整的圆形状。
[0022]使用时，将工装模具放置于支撑板2上，长方体工装模具的一端放于侧板3上的第一固定板4内，圆柱体工装模具的一端放于侧板3上的第二固定板5内，同时圆柱体工装模具也位于凹槽12内，当圆柱体工装模具的一端挤压在第一弹簧10上且在第二固定板5内时，圆
柱体工装模具底端的凹槽12内的第二弹簧11也受到圆柱体工装模具的挤压而产生作用力反作用于圆柱体工装模具上，使得圆柱体工装模具的一端在第二固定板5内被限制移动，避免了由于圆柱体工装模具外表面呈圆弧光滑状而易滑动掉落的风险。之后再启动气缸9，气缸9带动收缩板8移动，从而带动收缩板8上的第一固定板4和第二固定板5向侧板3所在的方向移动，对工装模具进行夹持支撑。待需要取用工装模具时，气缸9带动收缩板8移动实现支撑架的收缩效果，此时再取出工装模具使用。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收缩式工装模具支撑架，包括底板(1)和支撑板(2)，所述支撑板(2)位于所述底板(1)上方，所述支撑板(2)一侧设有侧板(3)，另一侧设有收缩板(8)，所述收缩板(8)在一个动力源的驱动下进行收缩，其特征在于，还包括：支撑部，所述支撑部位于所述支撑板(2)上方，所述支撑部通过第一弹性元件对模具进行横向挤压，用于夹持模具，所述支撑部通过第二弹性元件对模具进行竖向挤压，用于取出模具。2.如权利要求1所述的收缩式工装模具支撑架，其特征在于：所述支撑部包括第一固定板(4)和第二固定板(5)，所述第一固定板(4)和所述第二固定板(5)固定于所述侧板(3)和所述收缩板(8)上，所述第一固定板(4)用于支撑长方体模具，所述第二固定板(5)用于支撑圆柱体模具。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德祥，
申请(专利权)人：青岛森和精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：