一种可折叠工作模具的置物架制造技术

本实用新型专利技术涉及模具置物架技术领域，具体为一种可折叠工作模具的置物架，包括置物板和挡板，所述挡板位于所述置物板上端的四周的位置，所述置物板下方设有第一横梁和第二横梁，还包括：折叠部，所述折叠部位于所述置物板的下方，所述折叠部通过其做相向的水平移动而折叠，做相反的水平移动而展开，所述折叠部包括伸缩组件，所述伸缩组件用于支撑展开时的所述折叠部。本实用新型专利技术通过设置折叠部，根据折叠部中的第一支撑腿和第二支撑腿之间形成的角度的不同，第一支撑腿和第二支撑腿的垂直高度也不同，放置架能够呈现不同的高度，满足使用者的需求。者的需求。者的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可折叠工作模具的置物架


[0001]本技术涉及模具置物架
，具体为一种可折叠工作模具的置物架。

技术介绍

[0002]工装模具就是指生产制造模具的技术与辅助工具。是随着现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且是与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，是可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料加工等一系列优点。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。在对模具进行放置时，所采取的置物架大多为可折叠形式，但是现有技术中对于可折叠的置物架，一般在置物架展开后为确定的某一高度，高度的不可调节性也限制了置物架在放置模具时的可能性，无法满足使用者的多样需求。鉴于此，我们提出一种可折叠工作模具的置物架。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种可折叠工作模具的置物架。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种可折叠工作模具的置物架，包括置物板和挡板，所述挡板位于所述置物板上端的四周的位置，所述置物板下方设有第一横梁和第二横梁，还包括：
[0006]折叠部，所述折叠部位于所述置物板的下方，所述折叠部通过其做相向的水平移动而折叠，做相反的水平移动而展开，所述折叠部包括伸缩组件，所述伸缩组件用于支撑展开时的所述折叠部。
[0007]优选的，所述折叠部包括第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿和所述第二支撑腿均设为两个且所述第一支撑腿和所述第二支撑腿之间为铰接连接。
[0008]优选的，所述第一横梁上设有第一通槽，所述第二横梁上设有第二通槽，所述第一通槽内设有第二移动杆，所述第二通槽内设有第一移动杆。
[0009]优选的，所述第一移动杆和所述第二移动杆均由一个连接柱和一个限位板构成，所述连接柱位于所述第一通槽和所述第二通槽内，所述限位板紧贴于所述第一横梁和所述第二横梁的外壁上。
[0010]优选的，所述第一移动杆和所述第二移动杆的所述连接柱部位与所述第二支撑腿和所述第一支撑腿连接，所述第一移动杆和所述第二移动杆分别沿着所述第二通槽和所述第一通槽水平移动。
[0011]优选的，所述伸缩组件为液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设于所述第一移动杆和所述第二通槽槽壁之间的位置，也设于所述第二移动杆和所述第一通槽槽壁之间的位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置折叠部，根据折叠部中的第一支撑腿和第二支撑腿之间形成的角度的不同，第一支撑腿和第二支撑腿的垂直高度也不同，伸缩组件在第一支撑腿和第二支撑腿收展时做伸缩变化，支撑第一支撑腿和第二支撑腿不再发生任意移动，由此可以改变置物架展开时的高度，满足使用者的需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术的前视图。
[0017]图中：1、置物板；2、挡板；3、第一支撑腿；4、第二支撑腿；5、第一横梁；6、第二横梁；7、固定杆；8、第一通槽；9、第二通槽；10、第一移动杆；11、第二移动杆；12、液压伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0021]一种可折叠工作模具的置物架，包括置物板1和挡板2，挡板2位于置物板1上端的四周的位置，置物板1下方设有第一横梁5和第二横梁6，置物板1和挡板2之间为固定连接，还包括：
[0022]折叠部，折叠部位于置物板1的下方，折叠部通过其做相向的水平移动而折叠，做相反的水平移动而展开，折叠部包括伸缩组件，伸缩组件用于支撑展开时的折叠部。
[0023]折叠部包括第一支撑腿3和第二支撑腿4，第一支撑腿3和第二支撑腿4均设为两个且第一支撑腿3和第二支撑腿4之间为铰接连接。第一支撑腿3和第二支撑腿4均设为两个，两个第一支撑腿3之间固定连接有固定杆7，两个第二支撑腿4之间也固定连接有固定杆7，加强第一支撑腿3和第二支撑腿4展开时的稳定性。第一横梁5上设有第一通槽8，第二横梁6上设有第二通槽9，第一通槽8内设有第二移动杆11，第二通槽9内设有第一移动杆10。第一横梁5和第二横梁6的上端均与置物板1的下端固定连接。第一移动杆10和第二移动杆11均由一个连接柱和一个限位板构成，连接柱位于第一通槽8和第二通槽9内，限位板紧贴于第一横梁5和第二横梁6的外壁上。第一移动杆10和第二移动杆11的连接柱部位与第二支撑腿4和第一支撑腿3连接，第一移动杆10和第二移动杆11分别沿着第二通槽9和第一通槽8水平移动。第一移动杆10与第二支撑腿4之间为铰接，第二移动杆11与第一支撑腿3之间为铰接。
[0024]伸缩组件为液压伸缩杆12，液压伸缩杆12设于第一移动杆10和第二通槽9槽壁之
间的位置，也设于第二移动杆11和第一通槽8槽壁之间的位置。液压伸缩杆12位于第一通槽8和第二通槽9内，处于第一通槽8内的液压伸缩杆12的一端与第一通槽8的槽壁固定连接，另一端与第二移动杆11固定连接，处于第二通槽9内的液压伸缩杆12的一端与第二通槽9的槽壁固定连接，另一端与第一移动杆10固定连接。
[0025]使用时，当置物架展开放置工作模具时，第一支撑腿3和第二支撑腿4之间做相反方向的移动，第一支撑腿3和第二支撑腿4之间形成“X”状，第一支撑腿3和第二支撑腿4上的固定杆7加强第一支撑腿3和第二支撑腿4展开时的稳定性。另外，根据第一移动杆10和第二移动杆11在第二通槽9和第一通槽8内移动的距离，第一支撑腿3和第二支撑腿4之间形成的角度也不同，若第一移动杆10和第二移动杆11处于第二通槽9和第一通槽8中间的位置而非处于末端位置时，第一移动杆10和第二移动杆11仍然有移动的可能性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可折叠工作模具的置物架，包括置物板(1)和挡板(2)，所述挡板(2)位于所述置物板(1)上端的四周的位置，所述置物板(1)下方设有第一横梁(5)和第二横梁(6)，其特征在于，还包括：折叠部，所述折叠部位于所述置物板(1)的下方，所述折叠部通过其做相向的水平移动而折叠，做相反的水平移动而展开，所述折叠部包括伸缩组件，所述伸缩组件用于支撑展开时的所述折叠部。2.如权利要求1所述的可折叠工作模具的置物架，其特征在于：所述折叠部包括第一支撑腿(3)和第二支撑腿(4)，所述第一支撑腿(3)和所述第二支撑腿(4)均设为两个且所述第一支撑腿(3)和所述第二支撑腿(4)之间为铰接连接。3.如权利要求2所述的可折叠工作模具的置物架，其特征在于：所述第一横梁(5)上设有第一通槽(8)，所述第二横梁(6)上设有第二通槽(9)，所述第一通槽(8)内设有第二移动杆(11)，所述第二通槽(9)内设有第一移...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾耀君，
申请(专利权)人：青岛森和精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：