一种钢筋切断机辅助收料架制造技术

一种钢筋切断机辅助收料架，所属钢筋收料技术领域，包括钢筋切断机主体，钢筋切断机主体前侧设置有收料架，收料架通过连接组件设置于钢筋切断机主体前侧，收料架包括收料架底座，收料架底座底端四角处分别安装有万向轮，收料架底座顶端安装有收料架，收料架内壁顶端中部安装有固定座，且固定座外壁前后两侧分别与收料架内壁留有空间，固定座由上至下贯穿开设有通槽，固定座底端前后两侧分别对称安装有安装块，两个安装块外壁内侧转动连接有导向槽。本实用新型专利技术能够实现对钢筋段的自动收集的同时，还能够自动实现钢筋段在收料架内腔进行整齐的摆放，相对人工收集和整理的方式更加快速方便，节省人工劳动强度。节省人工劳动强度。节省人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋切断机辅助收料架


[0001]本技术属于钢筋收料
，具体涉及一种钢筋切断机辅助收料架。

技术介绍

[0002]钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具。经由钢筋切断机切断后的钢筋段常杂乱无章的掉落于地面，并经由人工对切割后的钢筋段进行集中收集，收集过程中需要人工对每根钢筋段进行整理摆放，以便后续钢筋的使用；但上述人工收集且整理摆放的过程耗费人力，且人工劳动强度较大，因此提供一种钢筋切断机辅助收料架来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的钢筋切断机切断后的钢筋段需要人工收集且整理摆放的过程耗费人力，人工劳动强度较大的问题，本技术提供一种钢筋切断机辅助收料架，能够实现对钢筋段的自动收集的同时，还能够自动实现钢筋段在收料架内腔进行整齐的摆放。其具体技术方案如下：
[0004]一种钢筋切断机辅助收料架，包括钢筋切断机主体，所述钢筋切断机主体前侧设置有收料架，所述收料架通过连接组件设置于所述钢筋切断机主体前侧，所述收料架包括收料架底座，所述收料架底座底端四角处分别安装有万向轮，所述收料架底座顶端安装有收料架，所述收料架内壁顶端中部安装有固定座，且所述固定座外壁前后两侧分别与所述收料架内壁留有空间，所述固定座由上至下贯穿开设有通槽，所述固定座底端前后两侧分别对称安装有安装块，两个所述安装块外壁内侧转动连接有导向槽，所述导向槽通过驱动机构实现左右往复摆动，所述驱动机构包括安装于所述收料架前侧的壳体，所述壳体内壁前侧转动连接有驱动杆的一端，且所述驱动杆另一端连接于所述导向槽外壁前侧，所述驱动杆外壁安装有摆动杆，所述摆动杆外壁开设有滑槽，所述滑槽通过驱动组件实现左右往复摆动。
[0005]上述技术方案中，所述连接组件包括安装于所述收料架底座外壁后侧的连接座，且所述连接座外壁后侧开设有滑槽，所述连接座内腔滑动内嵌有限位条，且所述限位条安装于所述钢筋切断机主体外壁前侧底端，所述限位条外壁左侧由上至下贯穿设置有定位销。
[0006]上述技术方案中，所述限位条的横截面形状设置呈燕尾形。
[0007]上述技术方案中，所述收料架外壁顶端后侧倾斜安装有导向板。
[0008]上述技术方案中，所述驱动组件包括安装于所述壳体外壁前侧的电机，所述电机输出端连接有转杆的一端，所述转杆另一端垂直安装有拨块，且所述拨块滑动内嵌于所述滑槽的内腔。
[0009]上述技术方案中，所述拨块的横截面形状设置呈“T”字形。
[0010]上述技术方案中，所述滑槽的开设长度与所述拨块的转动直径长度相适配。
[0011]上述技术方案中，所述导向槽由上至下开设有矩形的中空内腔。
[0012]本技术的一种钢筋切断机辅助收料架，与现有技术相比，有益效果为：
[0013]1、针对钢筋切断机切断后的钢筋段需要人工收集且整理摆放的过程耗费人力，人工劳动强度较大的问题，本技术能够实现对钢筋段的自动收集，相对人工收集和整理的方式更加快速方便，节省人工劳动强度，通过收料架底座和收料架的作用，能够将钢筋切断机主体切断后的钢筋自动滑落至收料架内腔实现收集；
[0014]2、本技术还能够自动实现钢筋段在收料架内腔进行整齐的摆放，借助固定座、通槽和导向槽的配合，能够促使钢筋段经由导向槽落入收料架内腔，在电机、转杆、拨块、滑槽和驱动杆的配合下，能够驱动驱动杆带动导向槽进行左右往复变换的摆动，从而促使导向槽内腔的钢筋段能够在导向槽的导向作用下均匀的铺设于收料架的内腔；
[0015]3、本技术借助导向板能够实现钢筋段在收料架顶端的导向，能够保证钢筋段沿着导向板的外壁稳定的滑落至收料架的内腔；
[0016]4、本技术通过连接组件能够实现收料架在钢筋切断机前侧的稳定连接，借助连接座、限位条和定位销的配合，能够实现收料架底座和钢筋切断机主体的稳定连接；
[0017]综上，本技术能够实现对钢筋段的自动收集的同时，还能够自动实现钢筋段在收料架内腔进行整齐的摆放，相对人工收集和整理的方式更加快速方便，节省人工劳动强度。
附图说明
[0018]图1为本技术一种钢筋切断机辅助收料架钢筋切断机主体的主视图；
[0019]图2为本技术一种钢筋切断机辅助收料架收料架底座的左视图；
[0020]图3为图2的A处放大图；
[0021]图4为图2的局部剖面图；
[0022]图5为本技术一种钢筋切断机辅助收料架摆动杆的主视图；
[0023]图1
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5中，1、钢筋切断机主体，2、收料架底座，3、万向轮，4、连接座，5、限位条，6、定位销，7、收料架，8、导向板，9、固定座，10、通槽，11、安装块，12、导向槽，13、壳体，14、驱动杆，15、摆动杆，16、滑槽，17、电机，18、转杆，19、拨块。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施案例和附图1
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5对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0025]实施例
[0026]如图1
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5所示，一种钢筋切断机辅助收料架，用于钢筋切断机将钢筋进行切断后的钢筋段辅助收料设备，包括钢筋切断机主体1，钢筋切断机主体1为现有设备，其能够实现对钢筋进行切割的加工需求即可，该处不对其型号进行限定，钢筋切断机主体1前侧设置有收料架，通过收料架能够对钢筋切断机主体1切断后的钢筋段进行自动收集以及整齐摆放，以便后续取用，收料架通过连接组件设置于钢筋切断机主体1前侧，连接组件包括安装于收料架底座2外壁后侧的连接座4，且连接座4外壁后侧开设有滑槽，连接座4内腔滑动内嵌有限位条5，连接座4能够沿着限位条5的外壁进行移动，且限位条5安装于钢筋切断机主体1外壁前侧底端，借助连接座4和限位条5能够实现收料架与钢筋切断机主体1之间的初步连接，避
免收料架与钢筋切断机主体1产生前后方向的相对移动，限位条5外壁左侧由上至下贯穿设置有定位销6，借助定位销6能够实现连接座4在限位条5外壁处向左侧移动，以实现对连接座4以及收料架水平方向的限位；收料架包括收料架底座2，收料架底座2底端四角处分别安装有万向轮3，万向轮3为现有市场常见的滑轮型号即可，借助万向轮3更加便于实现收料后的收料架进行整体移动，收料架底座2顶端安装有收料架7，钢筋切断机主体1切断后的钢筋段能够在收料架7内腔实现收集，收料架7内壁顶端中部安装有固定座9，且固定座9外壁前后两侧分别与收料架7内壁留有空间，通过该空间便于收料架7内腔收集的钢筋段进行取用，固定座9由上至下贯穿开设有通槽10，通过固定座9能够促使钢筋段经由固定座9中间的通槽10向下掉落至收料架7内腔，固定座9底端前后两侧分别对称安装有安装块11，两个安装块11外壁内侧通过轴承转动连接有导向槽12，导向槽12由上至下开设有矩形的中空内腔，钢筋段能够经由导向槽12中空内腔向下掉落至收料架7内腔实现收集，导向槽12能够沿着两个安装块11的外壁进行转动或摆动，导向槽12通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋切断机辅助收料架，包括钢筋切断机主体(1)，所述钢筋切断机主体(1)前侧设置有收料架，其特征在于，所述收料架通过连接组件设置于所述钢筋切断机主体(1)前侧，所述收料架包括收料架底座(2)，所述收料架底座(2)底端四角处分别安装有万向轮(3)，所述收料架底座(2)顶端安装有收料架(7)，所述收料架(7)内壁顶端中部安装有固定座(9)，且所述固定座(9)外壁前后两侧分别与所述收料架(7)内壁留有空间，所述固定座(9)由上至下贯穿开设有通槽(10)，所述固定座(9)底端前后两侧分别对称安装有安装块(11)，两个所述安装块(11)外壁内侧转动连接有导向槽(12)，所述导向槽(12)通过驱动机构实现左右往复摆动，所述驱动机构包括安装于所述收料架(7)前侧的壳体(13)，所述壳体(13)内壁前侧转动连接有驱动杆(14)的一端，且所述驱动杆(14)另一端连接于所述导向槽(12)外壁前侧，所述驱动杆(14)外壁安装有摆动杆(15)，所述摆动杆(15)外壁开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)通过驱动组件实现左右往复摆动。2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机辅助收料架，其特征在于：所述连接组件包括安装于所述收料架底座(2)外壁后侧的连接座(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑家玥，马爽，王晓飞，
申请(专利权)人：辽宁城建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：