一种细度模数可调振动筛及调整方法技术

本申请提供了一种细度模数可调振动筛及调整方法，包括：振动筛本体、出料挡板及出料翻板组件；若干所述出料挡板依次设置于所述振动筛本体上，用于对筛分后不同细度模数的物料进行导流，所述出料翻板组件设置于所述振动筛本体上且与所述出料挡板下端相连接，所述出料翻板组件能够进行角度转动，使出料挡板上端的物料能够与出料挡板下端的物料进行混合。本发明专利技术在出料挡板底部安装出料翻板组件，能够对出料翻板组件与出料挡板之间的开合角度进行调整，从而使出料挡板上层一部分大颗粒物料进入到出料挡板下层的小颗粒物料中，实现大颗粒物料与小颗粒物料在无需停机的状态下实现混合，增加成品物料的细度模数，操作方便，无需对筛网进行拆卸，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种细度模数可调振动筛及调整方法


[0001]本申请属于工程机械
，具体涉及细度模数可调振动筛及调整方法。

技术介绍

[0002]统砂石筛分设备多数为单层或双层振动筛，物料分级低，有时采用多台设备串联筛分，以此来达到多粒级，极大浪费空间资源，提高成本。因此，多层复式振动筛应运而生，其内部安装2组筛网(5层)，2个入料口分别对应两组筛网，可在有限空间内，筛分面积成倍增加，提高产能。但用户想要改变级配与细度模数时，就必须要更换筛网规格。但由于多层复式振动筛本身特点，其结构紧凑，筛网数量多，导致对筛网更换的操作空间小，增大更换的难度，而且只能在设备停机停产状态下进行更换，影响生产效率，复式振动筛支撑横梁的数量较多，现有的复式振动筛横梁与筛网之间为刚性接触，在高频负荷下，容易导致筛网或者横梁断裂的故障频率增加，而且现有复式振动筛防尘、降噪效果较差。

技术实现思路

[0003]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种细度模数可调振动筛及调整方法，通过在出料挡板底部安装出料翻板组件，能够对出料翻板组件与出料挡板之间的开合角度进行调整，从而使出料挡板上层一部分大颗粒物料进入到出料挡板下层的小颗粒物料中，实现大颗粒物料与小颗粒物料在无需停机的状态下实现混合，增加成品物料的细度模数，操作方便，无需对筛网进行拆卸，提高生产效率。
[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种细度模数可调振动筛，包括：振动筛本体、出料挡板及出料翻板组件；
[0005]若干所述出料挡板依次设置于所述振动筛本体上，用于对筛分后不同细度模数的物料进行导流，所述出料翻板组件设置于所述振动筛本体上且与所述出料挡板下端相连接，所述出料翻板组件能够进行角度转动，使出料挡板上端的物料能够与出料挡板下端的物料进行混合。
[0006]可选的，所述出料翻板组件包括：翻板本体及驱动件；
[0007]所述翻板本体设置于所述振动筛本体侧壁之间，所述驱动件设置于所述振动筛本体一侧，所述驱动件输出端与所述翻板本体相连接，用于带动所述翻板本体进行角度转动。
[0008]可选的，所述驱动件包括第一驱动轴、驱动手柄及限位件；
[0009]所述第一驱动轴设置于所述振动筛本体两侧壁之间，所述翻板本体与所述第一驱动轴相连接，所述驱动手柄与所述第一驱动轴相连接，所述限位件设置于所述振动筛本体与所述驱动手柄之间，用于对所述驱动手柄进行限位。
[0010]可选的，所述限位件包括限位板、连接板及固定件，所述限位板设置于所述振动筛本体上，所述限位板上开设有限位孔，所述连接板设置于所述驱动手柄上，所述固定件穿过所述限位孔与所述连接板相连接，当转动所述驱动手柄时，所述固定件能够沿所述限位孔移动。
[0011]可选的，所述驱动件包括第二驱动轴、连接杆及电动推杆；
[0012]所述第二驱动轴设置于所述振动筛本体侧壁之间，所述翻板本体与所述第二驱动轴相连接，所述连接杆与所述第二驱动轴相连接，所述电动推杆活动设置于所述振动筛本体上，所述电动推杆驱动端与所述连接杆相连接。
[0013]可选的，所述振动筛本体内设置有若干支撑横梁，所述支撑横梁上设置有筛网，所述支撑横梁与所述筛网之间设置有缓冲垫。
[0014]可选的，所述缓冲垫为橡胶材质制作而成。
[0015]可选的，所述振动筛本体侧壁面从内到外依次设置有内衬板、隔音层及彩钢板。
[0016]可选的，所述隔音层为隔音泡沫棉制作而成。
[0017]本专利技术还提出一种细度模数可调振动筛的调整方法，该方法基于细度模数可调振动筛，包括以下步骤：
[0018]步骤1、测试成品物料的细度模数，通过驱动件带动翻板本体角度转动，并实际测出翻板本体转动位置与得到成品细度模数之间的对应关系并进行标记；
[0019]步骤2、根据测出的翻板本体转动位置与得到成品细度模数之间的对应关系，确定得到所需细度模数的成品物料时所述翻板本体到达的标记位置，通过驱动件带动翻板本体角度转动到达标记位置，出料挡板上端的物料通过翻板本体与出料挡板之间的开口与出料挡板下端的物料进行混合，实现增大成品物料的细度模数，得到所需成品物料。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术的实施例中所提供的一种细度模数可调振动筛及调整方法，通过在出料挡板底部安装出料翻板组件，能够对出料翻板组件与出料挡板之间的开合角度进行调整，从而使出料挡板上层一部分大颗粒物料进入到出料挡板下层的小颗粒物料中，实现大颗粒物料与小颗粒物料在无需停机的状态下实现混合，增加成品物料的细度模数，操作方便，无需对筛网进行拆卸，提高生产效率，在横梁与筛网之间安装有缓冲垫，能够将横梁与筛网之间接触形式由刚性改为柔性接触，提高支撑横梁的使用寿命及降低损坏率。
附图说明
[0022]图1为本申请一种实施例的细度模数可调振动筛的出料翻板组件与出料挡板闭合结构图；
[0023]图2为本申请一种实施例的细度模数可调振动筛的出料翻板组件与出料挡板打开结构图；
[0024]图3为本申请一种实施例的细度模数可调振动筛的驱动件结构图；
[0025]图4为本申请另一种实施例的细度模数可调振动筛的驱动件结构图；
[0026]图5为本申请一种实施例的细度模数可调振动筛的限位件结构图；
[0027]图6为本申请一种实施例的细度模数可调振动筛的支撑衡量及缓冲垫安装结构图。
[0028]图7为本申请一种实施例的细度模数可调振动筛的振动筛本体侧壁剖视结构图。
[0029]附图标记表示为：
[0030]1、振动筛本体；2、出料挡板；3、出料翻板组件；31、翻板本体；32、驱动件；321、第一驱动轴；322、驱动手柄；323、限位件；3231、限位板；3232、连接板；3233、固定件；324、第二驱
动轴；325、连接杆；326、电动推杆；4、支撑横梁；5、缓冲垫；6、内衬板；7、隔音层；8、彩钢板。
具体实施方式
[0031]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细度模数可调振动筛，其特征在于，包括：振动筛本体(1)、出料挡板(2)及出料翻板组件(3)；若干所述出料挡板(2)依次设置于所述振动筛本体(1)上，用于对筛分后不同细度模数的物料进行导流，所述出料翻板组件(3)设置于所述振动筛本体(1)上且与所述出料挡板(2)下端相连接，所述出料翻板组件(3)能够进行角度转动，使出料挡板(2)上端的物料能够与出料挡板(2)下端的物料进行混合。2.根据权利要求1所述的细度模数可调振动筛，其特征在于，所述出料翻板组件(3)包括：翻板本体(31)及驱动件(32)；所述翻板本体(31)设置于所述振动筛本体(1)侧壁之间，所述驱动件(32)设置于所述振动筛本体(1)一侧，所述驱动件(32)输出端与所述翻板本体(31)相连接，用于带动所述翻板本体(31)进行角度转动。3.根据权利要求2所述的细度模数可调振动筛，其特征在于，所述驱动件(32)包括第一驱动轴(321)、驱动手柄(322)及限位件(323)；所述第一驱动轴(321)设置于所述振动筛本体(1)两侧壁之间，所述翻板本体(31)与所述第一驱动轴(321)相连接，所述驱动手柄(322)与所述第一驱动轴(321)相连接，所述限位件(323)设置于所述振动筛本体(1)与所述驱动手柄(322)之间，用于对所述驱动手柄(322)进行限位。4.根据权利要求3所述的细度模数可调振动筛，其特征在于，所述限位件(323)包括限位板(3231)、连接板(3232)及固定件(3233)，所述限位板(3231)设置于所述振动筛本体(1)上，所述限位板(3231)上开设有限位孔，所述连接板(3232)设置于所述驱动手柄(322)上，所述固定件(3233)穿过所述限位孔与所述连接板(3232)相连接，当转动所述驱动手柄(322)时，所述固定件(3233)能够沿所述限位孔移动。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：要一帆，孙雷，王金锋，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：