一种高速转弯输送设备制造技术

本发明专利技术涉及一种高速转弯输送设备，包括传送机构和驱动摩擦轮机构，所述驱动摩擦轮机构设置在传送机构上，且所述驱动摩擦轮机构与传送机构相驱动连接。本发明专利技术能提高工作效率。本发明专利技术能提高工作效率。本发明专利技术能提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速转弯输送设备


[0001]本专利技术涉及一种高速转弯输送设备。

技术介绍

[0002]在物流行业中，产品在输送线中进行转弯输送的功能，市面上常用的转弯机有多楔带滚筒转弯机、链式辊筒转弯机、皮带转弯机、O带滚筒转弯机，以上设备都有不同程度的问题，如高速时无法输送重物、噪音大、传动带容易磨损、价格高等问题：
[0003]而目前采用的设备中存在以下问题：
[0004]1、多楔带滚筒转弯机：成本低，普遍性设备，带子或滚筒易损坏，传动效率低下，达到一定重量后，无法进行高效率输送；
[0005]2、皮带转弯机：成本高，专有技术壁垒，价格随品牌可靠性增高而升高，且设备速度提高后，会产生噪音；
[0006]3、O带滚筒转弯机：成本低，普遍性设备，带子或滚筒易损坏，传动效率低下，达到一定重量后，无法进行高效率输送；
[0007]目前转弯滚筒机传动采用O带或多楔带，O带传动因其传动效率低下，在高速时不能承载重负载的产品输送，多楔带传动在有角度的使用情景下带子受侧边摩擦剪切易损坏而且带子易翻边造成滚筒损坏。在较高输送速度及重负载的情况下行业内都采用转弯皮带机。生产成本费用高昂，且维修便利性差，保养成本高。
[0008]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的高速转弯输送设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0009]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种高速转弯输送设备。
[0010]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0011]一种高速转弯输送设备，包括传送机构和驱动摩擦轮机构，所述驱动摩擦轮机构设置在传送机构上，且所述驱动摩擦轮机构与传送机构相驱动连接；
[0012]所述传送机构包括外边框、内边框以及锥形滚筒，所述外边框和内边框为弧形结构的边框，且它们为同心圆结构，所述外边框和内边框之间连接有若干锥形滚筒，每一支所述锥形滚筒呈倾斜5
°
且它们之间相互等距间隔的连接在外边框和内边框之间；
[0013]所述驱动摩擦轮机构包括摩擦轮固定板，所述摩擦轮固定板设有与内边框相同的弧形结构，所述摩擦轮固定板的外侧端与内边框相连，所述摩擦轮固定板的内侧端位于锥形滚筒的下方，沿弧形结构的所述摩擦轮固定板的内侧端上设置有若干轴承固定座，所述轴承固定座内穿接有传动轴，所述传动轴的一端穿过摩擦轮固定板与同步带轮相连，所述传动轴的另一侧穿过轴承固定座与主齿轮相连，所述轴承固定座通过销轴连接有摩擦轮，所述摩擦轮内设置有从齿轮，所述从齿轮与主齿轮相连啮合，所述摩擦轮位于相邻的两锥形滚筒之间，且摩擦轮与两锥形滚筒之间形成摩擦设置，所述摩擦轮固定板上设置有驱动
电机，所述驱动电机的驱动轴上设置有主动轮，所述主动轮通过同步带与同步带轮相连。
[0014]优选地，所述的一种高速转弯输送设备，所述摩擦轮固定板上设置有转向惰轮，所述转向惰轮连接于同步带上。
[0015]优选地，所述的一种高速转弯输送设备，所述摩擦轮固定板上设置有张紧组件，所述张紧组件连接在同步带上。
[0016]优选地，所述的一种高速转弯输送设备，所述张紧组件包括张紧固定座，所述张紧固定座内设置有张紧座，所述张紧座的一端设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端穿过张紧固定座与螺栓相连，所述张紧座内通过深沟球轴承和张紧销轴设置有张紧同步带轮。
[0017]优选地，所述的一种高速转弯输送设备，所述摩擦轮包括左摩擦轮和右摩擦轮，所述左摩擦轮和右摩擦轮通过销轴连接在轴承固定座上，所述左摩擦轮内设置有从齿轮。
[0018]优选地，所述的一种高速转弯输送设备，若干所述摩擦轮中带有从齿轮的所述左摩擦轮位于同侧设置。
[0019]优选地，所述的一种高速转弯输送设备，所述内边框上开设有适用于锥形滚筒连接的长孔。
[0020]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：
[0021]本专利技术是针对分拣输送系统里面的转弯输送设备，主要实现将箱体在输送线上的高速转弯功能，可以提升了输送效率及输送物的容许荷载。同时还提高滚筒转弯机的输送速度、降低成本，减少噪音、增大负载。
[0022]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本专利技术的结构示意图；
[0025]图2是图1的反面结构示意图；
[0026]图3是本专利技术的张紧组件的结构示意图；
[0027]图4是本专利技术的摩擦轮内部传动结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0030]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]实施例
[0033]如图1至图4所示，一种高速转弯输送设备，包括传送机构1和驱动摩擦轮机构2，所述驱动摩擦轮机构2设置在传送机构1上，且所述驱动摩擦轮机构2与传送机构1相驱动连接；所述传送机构1包括外边框11、内边框12以及锥形滚筒13，所述外边框11和内边框12为弧形结构的边框，且它们为同心圆结构，所述外边框11和内边框12之间连接有若干锥形滚筒13，每一支所述锥形滚筒13呈倾斜5
°
且它们之间相互等距间隔的连接在外边框11和内边框12之间；所述驱动摩擦轮机构2包括摩擦轮固定板21，所述摩擦轮固定板21设有与内边框12相同的弧形结构，所述摩擦轮固定板21的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速转弯输送设备，其特征在于：包括传送机构(1)和驱动摩擦轮机构(2)，所述驱动摩擦轮机构(2)设置在传送机构(1)上，且所述驱动摩擦轮机构(2)与传送机构(1)相驱动连接；所述传送机构(1)包括外边框(11)、内边框(12)以及锥形滚筒(13)，所述外边框(11)和内边框(12)为弧形结构的边框，且它们为同心圆结构，所述外边框(11)和内边框(12)之间连接有若干锥形滚筒(13)，每一支所述锥形滚筒(13)呈倾斜5
°
且它们之间相互等距间隔的连接在外边框(11)和内边框(12)之间；所述驱动摩擦轮机构(2)包括摩擦轮固定板(21)，所述摩擦轮固定板(21)设有与内边框(12)相同的弧形结构，所述摩擦轮固定板(21)的外侧端与内边框(12)相连，所述摩擦轮固定板(21)的内侧端位于锥形滚筒(13)的下方，沿弧形结构的所述摩擦轮固定板(21)的内侧端上设置有若干轴承固定座(22)，所述轴承固定座(22)内穿接有传动轴，所述传动轴的一端穿过摩擦轮固定板(21)与同步带轮(23)相连，所述传动轴的另一侧穿过轴承固定座(22)与主齿轮(24)相连，所述轴承固定座(22)通过销轴连接有摩擦轮(25)，所述摩擦轮(25)内设置有从齿轮(26)，所述从齿轮(26)与主齿轮(24)相连啮合，所述摩擦轮(25)位于相邻的两锥形滚筒(13)之间，且摩擦轮(25)与两锥形滚筒(13)之间形成摩擦设置，所述摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丹，王伟峰，刘霞进，蒋晓宁，李大伟，
申请(专利权)人：昆山同日工业自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：