本实用新型专利技术属于盐雾试验技术领域，具体公开了一种自动配置盐溶液浓度的装置，包括料斗、溶液箱、循环管道、循环泵和浸出管；料斗设置在溶液箱的顶部，料斗内置有待溶解盐，溶液箱内装有纯净水；循环管道的一端伸入料斗底部的待溶解盐内，另一端与溶液箱连通，循环泵安装在循环管道内，循环泵用于将纯净水抽入料斗内底部；浸出管竖向设置在料斗内，浸出管的顶部高于料斗内待溶解盐的顶部，浸出管的底部伸入溶液箱内。采用本技术方案，利用循环管道、循环泵和浸出管，实现自动配置盐溶液。实现自动配置盐溶液。实现自动配置盐溶液。
【技术实现步骤摘要】
自动配置盐溶液浓度的装置
[0001]本技术属于盐雾试验
，涉及一种自动配置盐溶液浓度的装置。
技术介绍
[0002]盐雾试验是人工三防气候中最常见的一种测试方法，盐雾试验箱是实验室进行盐雾试验的必需设备。随着技术发展，盐雾试验箱越来越多的实现了环境复杂性的模拟，但是仍需实验室人员自行手动配置进行盐雾试验所需的盐溶液，主要操作步骤如下：取质量已知的纯净水(一般为市售桶装纯净水)，加入配液桶；根据盐水浓度＝盐/(盐+纯净水)计算得出所需盐的质量；将盐加入配液桶，搅拌均匀；将盐溶液人工加入盐雾箱溶液箱；进行盐雾试验。
[0003]且在电气类产品的盐雾试验中，试验持续周期长，部分可达30天或45天，因此试验所需的盐溶液较多，耗费大量的人力和时间，使得实验室人员效率降低，同时增加了实验室运营的人力成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动配置盐溶液浓度的装置，实现自动配置盐溶液。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案为：一种自动配置盐溶液浓度的装置，包括料斗、溶液箱、循环管道、循环泵和浸出管；
[0006]所述料斗设置在溶液箱的顶部，料斗内置有待溶解盐，所述溶液箱内装有纯净水；
[0007]所述循环管道的一端伸入料斗底部的待溶解盐内，另一端与溶液箱连通，所述循环泵安装在循环管道内，循环泵用于将纯净水抽入料斗内底部；
[0008]所述浸出管竖向设置在料斗内，浸出管的顶部高于料斗内待溶解盐的顶部，浸出管的底部伸入溶液箱内。
[0009]本基础方案的工作原理和有益效果在于：利用循环管道和循环泵，抽取溶液箱内的纯净水并输入料斗底部，纯净水自底部向上流动，使盐溶解于水中，形成盐溶液。当料斗内的盐溶液的液面高于浸出管的顶部管口时，盐溶液沿浸出管流回溶液箱。控制重复该操作的次数，获取一定浓度的盐溶液，再将溶液箱内的溶液排出至所需的设备。操作简单，避免人工配置盐溶液时需要称水的重量、盐的重量，无需人工不停搅拌和人工注入到需要的设备，便于使用。
[0010]进一步，还包括控制机构，所述控制机构包括浓度传感器和比较器；
[0011]所述浓度传感器设于溶液箱内，浓度传感器的输出端与比较器的第一输入端连接，所述比较器的第二输入端连接有浓度阈值存储器，比较器的输出端与循环泵的控制端连接。
[0012]利用浓度传感器采集溶液箱内的盐溶液浓度，并传输至比较器。当采集的浓度信号数值小于浓度阈值时，比较器输出控制信号至循环泵的控制端，启动循环泵，将溶液箱内
的液体不断输入料斗，直至采集的浓度信号数值等于或大于浓度阈值。
[0013]进一步，还包括进水机构，所述进水机构包括进液管、补水电磁阀和第一水位感应器；
[0014]所述进液管的一端与溶液箱连通，另一端连通外部供水源，所述补水电磁阀安装在进液管上，所述第一水位感应器安装在溶液箱的侧壁上，第一水位感应器的输出端与补水电磁阀的控制端连接。
[0015]利用第一水位感应器进行水位检测，当水位未达到第一水位感应器的预设位置时，补水电磁阀为开启状态，进液管导通，通过外部供水源自动向溶液箱内补水；而当水位达到第一水位感应器的预设位置时，第一水位感应器输出控制信号至补水电磁阀，关闭补水电磁阀。
[0016]进一步，所述第一水位感应器采用高液位浮球。
[0017]高液位浮球结构简单，利于使用。
[0018]进一步，还包括出液机构，所述出液机构包括出液管、供液泵和第二水位感应器；
[0019]所述出液管的一端与外部设备连通，另一端与溶液箱的底部连通，所述供液泵安装在出液管内，所述第二水位感应器安装在溶液箱的侧壁上，第二水位感应器的输出端与供液泵的控制端连接。
[0020]需要出液时，启动供液泵，使溶液箱内的盐溶液排出进入所需的设备，直至溶液箱内的溶液液位下降至第二水位感应器的预设位置，第二水位感应器输出控制信号至供液泵，停止供液泵。
[0021]进一步，所述第二水位感应器采用低液位浮球。
[0022]低液位浮球结构简单，便于使用。
[0023]进一步，还包括人机交互模块，所述人机交互模块的输出端与浓度阈值存储器的输入端连接。
[0024]利用人机交互模块输入所需的浓度阈值，以便后续自动配置相应浓度的盐溶液。
[0025]进一步，所述料斗的顶部设有料斗盖。
[0026]利用料斗盖对料斗内部进行防护，避免外部灰尘等杂质进入料斗内。
附图说明
[0027]图1是本技术自动配置盐溶液浓度的装置的结构示意图。
[0028]说明书附图中的附图标记包括：供液泵1、补水电磁阀2、清洗检修口3、料斗4、待溶解盐5、浸出管6、盐溶液7、料斗盖8、循环管道9、循环泵10、浓度传感器11、溶液箱12、第一水位感应器13、第二水位感应器14、控制机构15。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、
“
后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0032]本技术公开了一种自动配置盐溶液浓度的装置，如图1所示，包括料斗4、溶液箱12、循环管道9、循环泵10和浸出管6。
[0033]料斗4设置在溶液箱12的顶部，料斗4可直接摆放在溶液箱12的顶部，或通过焊接、粘接等方式固定安装在溶液箱12的顶部。优选，料斗4的顶部设有料斗盖8，对料斗4内部进行防护，避免外部灰尘等杂质进入料斗4内。料斗4内置有待溶解盐5，待溶解盐5自料斗4的顶部直接放入料斗4内。溶液箱12内装有纯净水，溶液箱12的顶部设有清洗检修口3，便于操作者自清洗检修口3清洗溶液箱12内部。
[0034]循环管道9的一端伸入料斗4底部的待溶解盐5内，另一端与溶液箱12的底部连通。循环泵10固定安装在循环管道9内，循环泵10用于将纯净水抽入料斗4内底部，循环泵10可采用现有常规抽水泵。浸出管6竖向设置在料斗4内，浸出管6的顶部高于料斗4内待溶解盐5的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动配置盐溶液浓度的装置，其特征在于，包括料斗、溶液箱、循环管道、循环泵和浸出管；所述料斗设置在溶液箱的顶部，料斗内置有待溶解盐，所述溶液箱内装有纯净水；所述循环管道的一端伸入料斗底部的待溶解盐内，另一端与溶液箱连通，所述循环泵安装在循环管道内，循环泵用于将纯净水抽入料斗内底部；所述浸出管竖向设置在料斗内，浸出管的顶部高于料斗内待溶解盐的顶部，浸出管的底部伸入溶液箱内。2.如权利要求1所述的自动配置盐溶液浓度的装置，其特征在于，还包括控制机构，所述控制机构包括浓度传感器和比较器；所述浓度传感器设于溶液箱内，浓度传感器的输出端与比较器的第一输入端连接，所述比较器的第二输入端连接有浓度阈值存储器，比较器的输出端与循环泵的控制端连接。3.如权利要求1所述的自动配置盐溶液浓度的装置，其特征在于，还包括进水机构，所述进水机构包括进液管、补水电磁阀和第一水位感应器；所述进液管的一端与溶液箱连通，另一端连通外部供水源，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：古正宇，
申请(专利权)人：重庆苏试四达试验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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