一种吹塑薄膜尺寸控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种吹塑薄膜尺寸控制装置，包括固定支架、膜泡进排气阀门、上牵引辊轮、薄膜剖刀、下牵引辊轮和卷曲机，所述固定支架上安装有膜泡尺寸传感器，所述上牵引辊轮两端安装有薄膜宽度传感器，所述上牵引辊轮上安装有线速度传感器，所述薄膜剖刀侧边安装有薄膜位置传感器，所述下牵引辊轮和卷曲机之间安装有薄膜厚度检测传感器；本实用新型专利技术公开一种吹塑薄膜尺寸控制装置，可实现吹塑薄膜尺寸(厚度及宽度)在线实时精确控制，省去繁杂的线下测量、调整的过程；同时能够实现制品厚度不均的实时调整，解决制品因口模略微偏芯造成的两片制品厚度差异大，省去反复调整口模间隙的操作，降低作业人员的劳动强度，降低对作业人员技能要求。员技能要求。员技能要求。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑薄膜尺寸控制装置


[0001]本技术属于吹塑薄膜生产
，尤其涉及一种吹塑薄膜尺寸控制装置。

技术介绍

[0002]现有技术对于薄膜制品尺寸的控制，采用手动调节膜泡进气、排气、上牵引机的速度来控制。或者通过挤出量以及牵引机速度，控制制品的米克重，从而控制制品尺寸，但不同制品配方密度不同，无法通用参数设置，对于未知密度的配方增加了调试难度。
[0003]现有技术无法实时控制制品的宽度、厚度、及各个方向的厚度偏差，采用人工调整，效率低、制品一致性差，次品率高。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种吹塑薄膜尺寸控制装置，旨在解决上述存在的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种吹塑薄膜尺寸控制装置，包括固定支架、膜泡进排气阀门、上牵引辊轮、薄膜剖刀、下牵引辊轮和卷曲机，所述固定支架上安装有膜泡尺寸传感器，所述上牵引辊轮两端安装有薄膜宽度传感器，所述上牵引辊轮上安装有线速度传感器，所述薄膜剖刀侧边安装有薄膜位置传感器，所述下牵引辊轮和卷曲机之间安装有薄膜厚度检测传感器；
[0006]所述薄膜剖刀包括刀架、螺杆和伺服电机，所述伺服电机输出端与所述螺杆内端传动连接，所述螺杆外端与所述刀架通过力传感器连接，所述伺服电机电性连接有伺服驱动器；
[0007]所述上牵引辊轮传动连接有牵引电机，所述牵引电机电性连接有牵引变频器；所述卷曲机传动连接有卷曲电机，所述卷曲电机电性连接有卷曲变频器；
[0008]还包括控制柜，所述控制柜内安装有PLC控制器，所述膜泡进排气阀门、膜泡尺寸传感器、薄膜宽度传感器、线速度传感器、薄膜位置传感器、薄膜厚度检测传感器、力传感器、伺服驱动器、牵引变频器和卷曲变频器通过控制电路与所述PLC控制器电性连接。
[0009]进一步的，所述控制电路包括变频器和伺服驱动器电源输入端的接触器、电源、空开和热继电器，所述膜泡尺寸传感器、薄膜宽度传感器、线速度传感器、薄膜位置传感器、薄膜厚度检测传感器、力传感器的输出端接入所述PLC控制器的AI输入端，所述接触器通过PCL控制器的DO信号连接空开，所述膜泡进排气阀门通过所述PLC控制器的AO输出信号改变开度，所述PLC控制器通过通讯电缆分别与伺服驱动器、牵引变频器和卷曲变频器电性连接。
[0010]进一步的，所述控制柜设置有调整参数的控制面板，所述控制面板通过六类网线与PLC控制器连接，控制面板与PLC控制器之间的通讯协议为MODBUS TCP。
[0011]进一步的，所述PLC控制器与伺服驱动器、牵引变频器、卷曲变频器之间的通讯协议均为MODBUSTCP。
[0012]进一步的，所述控制面板为触摸面板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术公开一种吹塑薄膜尺寸控制装置，可实现吹塑薄膜尺寸(厚度及宽度)在线实时精确控制，省去繁杂的线下测量、调整的过程；同时能够实现制品厚度不均的实时调整，解决制品因口模略微偏芯造成的两片制品厚度差异大，省去反复调整口模间隙的操作，降低作业人员的劳动强度，降低对作业人员技能要求。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术中薄膜剖刀剖视图；
[0016]图3为本技术中电气原理图；
[0017]图4为本技术中电路结构图；
[0018]图中：1
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固定支架、2
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膜泡进排气阀门、3
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上牵引辊轮、4
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薄膜剖刀、5
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下牵引辊轮、6
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卷曲机、7
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刀架、8
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螺杆、9
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伺服电机。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种吹塑薄膜尺寸控制装置，包括固定支架1、膜泡进排气阀门2、上牵引辊轮3、薄膜剖刀4、下牵引辊轮5和卷曲机6，所述固定支架1上安装有膜泡尺寸传感器，所述上牵引辊轮3两端安装有薄膜宽度传感器，所述上牵引辊轮3上安装有线速度传感器，所述薄膜剖刀4侧边安装有薄膜位置传感器，所述下牵引辊轮5和卷曲机6之间安装有薄膜厚度检测传感器；
[0022]所述薄膜剖刀4包括刀架7、螺杆8和伺服电机9，所述伺服电机9输出端与所述螺杆8内端传动连接，所述螺杆8外端与所述刀架7通过力传感器连接，所述伺服电机9电性连接有伺服驱动器；
[0023]所述上牵引辊轮3传动连接有牵引电机，所述牵引电机电性连接有牵引变频器；所述卷曲机6传动连接有卷曲电机，所述卷曲电机电性连接有卷曲变频器；
[0024]还包括控制柜，所述控制柜内安装有PLC控制器，所述膜泡进排气阀门2、膜泡尺寸传感器、薄膜宽度传感器、线速度传感器、薄膜位置传感器、薄膜厚度检测传感器、力传感器、伺服驱动器、牵引变频器和卷曲变频器通过控制电路与所述PLC控制器电性连接。
[0025]具体地，所述控制电路包括变频器和伺服驱动器电源输入端的接触器、电源、空开和热继电器，所述膜泡尺寸传感器、薄膜宽度传感器、线速度传感器、薄膜位置传感器、薄膜
厚度检测传感器、力传感器的输出端接入所述PLC控制器的AI输入端，所述接触器通过PCL控制器的DO信号连接空开，所述膜泡进排气阀门2通过所述PLC控制器的AO输出信号改变开度，所述PLC控制器通过通讯电缆分别与伺服驱动器、牵引变频器和卷曲变频器电性连接。
[0026]其中，所述控制柜设置有调整参数的控制面板，所述控制面板通过六类网线与PLC控制器连接，控制面板与PLC控制器之间的通讯协议为MODBUS TCP，所述PLC控制器与伺服驱动器、牵引变频器、卷曲变频器之间的通讯协议均为MODBUSTCP，所述控制面板为触摸面板。
[0027]如图3所示，本实施方式中，通过安装在固定支架1上的膜泡尺寸传感器，实时感知膜泡的精确直径，以及安装在上牵引辊轮3两端的薄膜宽度传感器、安装在剖刀处的薄膜位置传感器，实时感知薄膜制品的宽度，反馈至控制系统，控制系统控制膜泡进排气阀门2，自动进行补气、排气操作，实时控制膜泡尺寸从而控制制品宽度；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑薄膜尺寸控制装置，包括固定支架、膜泡进排气阀门、上牵引辊轮、薄膜剖刀、下牵引辊轮和卷曲机，其特征在于：所述固定支架上安装有膜泡尺寸传感器，所述上牵引辊轮两端安装有薄膜宽度传感器，所述上牵引辊轮上安装有线速度传感器，所述薄膜剖刀侧边安装有薄膜位置传感器，所述下牵引辊轮和卷曲机之间安装有薄膜厚度检测传感器；所述薄膜剖刀包括刀架、螺杆和伺服电机，所述伺服电机输出端与所述螺杆内端传动连接，所述螺杆外端与所述刀架通过力传感器连接，所述伺服电机电性连接有伺服驱动器；所述上牵引辊轮传动连接有牵引电机，所述牵引电机电性连接有牵引变频器；所述卷曲机传动连接有卷曲电机，所述卷曲电机电性连接有卷曲变频器；还包括控制柜，所述控制柜内安装有PLC控制器，所述膜泡进排气阀门、膜泡尺寸传感器、薄膜宽度传感器、线速度传感器、薄膜位置传感器、薄膜厚度检测传感器、力传感器、伺服驱动器、牵引变频器和卷曲变频器通过控制电路与所述PLC控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江，冷安金，
申请(专利权)人：重庆智灏科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：